ما هي عملية الطلاء الكهربائي ABS - مايباك

مقدمة:يمكن للطلاء الكهربائي البلاستيكي أن يجعل سطح المنتجات البلاستيكية يتمتع بريق معدني ومظهر جميل ويلعب دورًا زخرفيًا (عادة يمكننا استخدامه في ملحقات المنتج التالية:أغطية زجاجات بلاستيكية /زجاجات PP بدون هواء /جميع موزع مضخة محلول البلاستيك ، إلخ.)؛ تحسين القوة الميكانيكية لسطح المنتج وإطالة عمر الخدمة؛ جعل المنتجات البلاستيكية تتمتع بثبات أعلى ضد العوامل الخارجية مثل الضوء والجو، وليس من السهل أن تتقادم؛ جعل البلاستيك موصلاً ومغناطيسياً وقابلاً للحام. من بينها، عملية ABS هي الأكثر نضجًا وتأثير الطلاء الكهربائي هو الأفضل. تتناول هذه المقالة عملية الطلاء الكهربائي ABS ومشاكلها الشائعة. المحتوى مخصص للأصدقاء الذين يشترون أنظمة مواد التعبئة والتغليف عالية الجودة:

F

التدفق الرئيسي للعملية لطلاء بلاستيك ABS هو: إزالة الشحوم، والتخشين، والتوعية، والتنشيط، والطلاء الكيميائي، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالنيكل، والطلاء بالكروم، والمنتج النهائي. في العمليات المذكورة أعلاه، الخطوات الخمس قبل عملية الطلاء الكهربائي هي عملية الطلاء الكهربائي، والبدء من عملية الطلاء الكهربائي هي عملية الطلاء الكهربائي التقليدية.

  1. تدفق العملية الرئيسية لطلاء البلاستيك ABS  

إزالة الشحوم

الغرض الرئيسي من إزالة الشحوم هو إزالة الشحوم من الزيت وإزالته، مع تقليل التوتر السطحي وجعل سطحه محبًا للماء. أثناء معالجة الأجزاء أو نقلها، من المحتم أن تتلطخ بالزيت وعوامل الإطلاق وبعض الحطام. ويجب إزالة هذه العوامل التي تؤثر على العمليات اللاحقة عن طريق إزالة الزيت. تلعب عملية إزالة الزيت دورًا معينًا في تعزيز التخشين الموحد، وتحسين قوة ربط الطلاء، وإطالة عمر خدمة سائل التخشين.

خشن

الغرض من التخشين هو زيادة خشونة السطح وزيادة مساحة السطح لزيادة قوة الترابط بين الطلاء المعدني والبلاستيك؛ لجعل السطح البلاستيكي يتغير من كاره للماء إلى محب للماء، بحيث يتم ترطيب جميع الأجزاء بالتساوي بالماء، بحيث يمكن امتصاص الأيونات المعدنية بالتساوي. تشمل طرق التخشين: التخشين الميكانيكي، والتخشين الانتفاخي بالمذيبات، والتخشين الكيميائي.

حساس

الغرض من التحسس هو امتصاص طبقة من المواد المؤكسدة بسهولة على سطح قطعة الشغل بحيث يمكن أن يحدث تفاعل الأكسدة والاختزال أثناء معالجة التنشيط وتشكيل فيلم معدني ثمين محفز على سطح قطعة الشغل.

التنشيط

الغرض من التنشيط هو أولاً تشكيل طبقة معدنية على سطح الجزء (لامتصاص المواد الحفزية مثل الذهب والنحاس على سطح الجزء المتحسس)، والتي يمكن استخدامها كمحفز للخطوة التالية من الترسيب الكيميائي ، وهو مفيد للطلاء الكهربائي.

ما يسمى بمعالجة التنشيط هو غمر الأجزاء الممتزة بعامل الاختزال في محلول يحتوي على عامل مؤكسد. بشكل عام، يتم غمره في محلول مائي من أملاح المعادن الثمينة، بحيث يتم تحويل أيونات المعادن الثمينة إلى معادن ثمينة بواسطة عامل الاختزال، وبالتالي تشكيل طبقة معدنية ثمينة على سطح قطعة العمل. يمكن لهذه الطبقة من المعدن الثمين أن تلعب دورًا تحفيزيًا نشطًا، وتسمى أيضًا الفيلم الحفاز، والذي يمكنه تسريع تفاعل الاختزال للطلاء اللاكهربائي. وقد أثبتت الممارسة أن الذهب والفضة والنحاس والبلاديوم والمعادن الأخرى لديها هذه القدرة التحفيزية.

الطلاء بالكهرباء

توجد بالفعل طبقة من الفضة أو أي فيلم معدني آخر على سطح قطعة العمل بعد معالجة التنشيط، ولكن نظرًا لأنها رقيقة جدًا، إذا تم غمرها في محلول حمضي في هذا الوقت، فسوف يتقشر الفيلم الفضي، لذلك يتم من الضروري إجراء طلاء النحاس القلوي غير الكهربي أولاً، ومن خلال تفاعل الأكسدة والاختزال، سوف يتقشر الغشاء الفضي. يتم طلاء طبقة من النحاس على سطح قطعة العمل لتقوية الطبقة الموصلة، والتي يمكن بعد ذلك طلاءها كهربائيًا في وسط حمضي. الطلاء اللاكهربائي هو تفاعل تخفيض تحفيزي عند درجة حرارة منخفضة. بعد اكتمال الطلاء الكهربائي، أدخل عملية الطلاء الكهربائي التقليدية، ويمكن طلاء الأجزاء بالكهرباء مثل الأجزاء المعدنية.

  2. حلول عيوب الجودة الشائعة  

تأليب

تنتج المطبات الصغيرة أو البقع المضيئة على سطح الأجزاء المطلية عن ترسب جزيئات صغيرة من الشوائب الصلبة على سطح الجزء. قد يكون السبب أن ماء الطلاء الكهربائي يحتوي على شوائب أو أنه غير نظيف أو أن خزان الطلاء الكهربائي يحتوي على شوائب صلبة. يوصى باستخدام الماء منزوع الأيونات أثناء عملية الطلاء الكهربائي وتعزيز تأثير الترشيح؛ يمكن أن يسبب الخشونة المفرطة أيضًا تأليبًا، ويجب التحكم في العلاقة بين التركيز ودرجة الحرارة والوقت. العلاقة لمنع الخشونة المفرطة.

الثقب

الحفر الصغيرة الموجودة على سطح الأجزاء المطلية ناتجة بشكل أساسي عن عدم فصل الهيدروجين الممتص على سطح الأجزاء في الوقت المناسب أثناء عملية الطلاء الكهربائي. قد يكون السبب هو التحريض غير المتكافئ للهواء في خزان الطلاء الكهربائي. يجب تحسين تقليب الهواء لإبعاد الهيدروجين الممتز على سطح الجزء.

النحت المكشوف

سطح الجزء غير مطلي، ويرجع ذلك أساسًا إلى عدم ترسيب الطلاء السابق غير الكهربائي، مما يؤدي إلى فشل الطلاء الكهربائي اللاحق. قد يكون السبب هو أن خزان الطلاء الكهربائي ملوث بالسائل الخشن أو أن تفاعل طلاء النيكل اللاكهربائي ليس بالسرعة الكافية ولا يوجد ترسب محلي. يجب منع دخول سائل التخشين إلى خزان الطلاء اللاحق أو زيادة تركيز سائل الحمام.

اصفرار

سطح الأجزاء المطلية أصفر اللون جزئيًا. السبب الرئيسي هو أن طبقة الكروم (الأبيض الفضي) للمنتج غير مطلية ولون النيكل مكشوف (أصفر في أبيض). والسبب هو أن تيار الطلاء بالكروم صغير جدًا ويجب زيادة تيار الطلاء بالكروم.

أحرق

تنتج النتوءات أو الخشونة في الزوايا الحادة للأجزاء المطلية بشكل أساسي عن التيار الزائد في الأجزاء أثناء عملية الطلاء الكهربائي والتبلور الخشن للطلاء. يجب تقليل تيار الطلاء الكهربائي.

الصدأ

يتآكل سطح الأجزاء المطلية ويتغير لونها ويفقد بريقها، والذي يحدث بشكل رئيسي بسبب تآكل الأجزاء المطلية بسبب ضعف مقاومة التآكل. قد يكون السبب هو أن رف الطلاء الكهربائي لديه موصلية سيئة مما يؤدي إلى عدم كفاية سماكة طبقة الطلاء وعدد المسام الدقيقة، أو أن البيئة تحتوي على وسائط قوية مسببة للتآكل، مثل Cl وS ومواد أخرى. يجب عمل رفوف جديدة وتحسين العملية لضمان سمك طبقة الطلاء الكهربائي وعدد المسام الدقيقة. وتحسين البيئة.

رغوة

تظهر الفقاعات على سطح الأجزاء المطلية، ويرجع ذلك أساسًا إلى ضعف الترابط بين طبقة الطلاء الكهربائي والطبقة البلاستيكية. قد يكون السبب هو ضعف أداء المواد أو الخشونة المفرطة أو دون المستوى الأمثل. يجب استخدام ABS بدرجة الطلاء الكهربائي أو يجب تقليل أو زيادة مستوى التخشين بشكل مناسب.

*تغليف مايباك هو الشركة المصنعة لغطاء الزجاجة البلاستيكية ABS وقد تم التركيز على أغطية الزجاجات البلاستيكية ABS لأكثر من 17 عامًا وتم تأسيسها في عام 2006 ، وتتمتع الشركة بسمعة طيبة في الداخل والخارج. إذا كان لديك أي أسئلة حول أنابيب أحمر الشفاه، يرجى الاتصال بنا.

• سنة التأسيس
  --
• نوع العمل
  --
• البلد / المنطقة
  --
• الصناعة الرئيسية
  --
• المنتجات الرئيسية
  --
• الشخص الاعتباري
  --
• عدد الموظفي
  --
• قيمة الإخراج السنوي
  --
• سوق التصدير
  --
• تعاون العملاء
  --