ما هي الزجاجة - مايباك

الزجاجات يتم تصنيعها بشكل عام بواسطة طريقة النفخ وطريقة النفخ بالضغط. تعتبر طريقة النفخ مناسبة بشكل عام للزجاجات ذات الفم الضيق، مثل زجاجات المستحضر، وطريقة النفخ بالضغط مناسبة بشكل عام للزجاجات ذات الفم الواسع، مثل جرة كريم الزجاج.

تُسمى تقنية منتجات الزجاجات أيضًا بالمعالجة العميقة للزجاجات الزجاجية، والتي تشير إلى المعالجة العميقة على السطح أو الجدار الداخلي للزجاجات الزجاجية، مثل الصقيع، وطباعة الشاشة الحريرية، والختم الساخن، والرش، والطلاء الكهربائي، والتلميع، وما إلى ذلك، بحيث يكون سطح زجاجات مستحضرات التجميل الزجاجية يقدم تأثيرات تكنولوجية مختلفة.

عملية التجميد:

المبدأ: SiO2+4HF=SiF4+4H2O

الزجاج المصنفر كيميائيًا هو في الأساس نوع من الزجاج المحفور بالحمض غير اللامع. وله مبدأ مماثل للحفر الكيميائي والتلميع الكيميائي، وكلاهما يستخدم الحمض لتآكل سطح الزجاج كيميائيًا.

يمكن للناس تجميد سطح المنتجات الزجاجية بالكامل، أو تجميد المنتجات الزجاجية جزئيًا لتشكيل الأنماط. عادة ما تسمى عملية صقيع الأنماط بالنقش غير اللامع.

التلميع الكيميائي:الغرض منه هو منع بعض المواد المتفاعلة غير القابلة للذوبان الناتجة عن التآكل الكيميائي للحمض والزجاج من الالتصاق بسطح الزجاج، ومحاولة إذابتها وشطفها. إن عملية التلميع الكيميائي هي دائمًا عملية تآكل موحد للسطح بأكمله، وبالتالي الحصول على سطح شفاف وناعم؛

التجميد الكيميائي: تلتصق المواد غير القابلة للذوبان التي لم تتم إزالتها من التفاعل الكيميائي بالسطح الزجاجي. مع استمرار وقت التفاعل، تتراكم المواد المتفاعلة في بلورات حبيبية (بلورات الفلوروسيليكات) التي تلتصق بالسطح بقوة، وتلتصق المواد المتفاعلة بالسطح. يمنع السطح التفاعل الإضافي للحفر الحمضي، أي أنه يصبح نقشًا غير منتظم، ويتم الحصول على سطح خشن شفاف. ينثر السطح الخشن الضوء الساقط ويكون شفافًا وله ملمس ضبابي، لذلك يطلق عليه اسم الصقيع.

مادة صقيع:

تشمل مواد التجميد الكيميائية الرئيسية المتوفرة في السوق ما يلي: حمض الهيدروفلوريك، ومعجون التجميد، ومسحوق التجميد.

إذا كانت نسبة حمض الهيدروفلوريك جيد، والتأثير على ما يرام، والوقت المطلوب للصقيع أقصر من معجون التجميد ومسحوق التجميد. ومع ذلك، حمض الهيدروفلوريك غير مناسب للإنتاج الضخم، خاصة عندما يكون الطقس حارا. عملها غير مستقر ومن السهل أن تتطاير في الهواء وتتسبب في تلوث الغلاف الجوي. علاوة على ذلك، فإن حمض الهيدروفلوريك ضار جدًا بجسم الإنسان ويمكن أن يؤدي إلى تآكل سطح وعظام جسم الإنسان. إنها طريقة صقيع يتم التخلص منها تدريجيًا.

لصق صقيع مناسب في الغالب للصقيع الجزئي للمنتجات الزجاجية وأكثر ملاءمة للتشغيل؛ ومع ذلك، فإن معجون الزينة غير مناسب لتجميد مساحات كبيرة من الزجاج. السبب الرئيسي هو أنه عندما يتم استخدامه لتجميد مساحات كبيرة من الزجاج، فمن السهل إنتاج التجميد. تفاوت السطح وظواهر أخرى. غالبًا ما يستخدم معجون الصقيع لطباعة الشاشة.

بالمقارنة مع معجون التجميد، فإن عملية تشغيل مسحوق التجميد أكثر تعقيدًا بعض الشيء، أي أن مسحوق الزينة يحتاج إلى خلطه في محلول. ومع ذلك، فإن استخدام مسحوق الزينة سيعمل على جميع العناصر الزجاجية تقريبًا. لا يمكنها فقط تجميد الزجاج والزجاجات والإضاءة الزجاجية وغيرها من المنتجات الزجاجية التي يمكن غمرها في المحلول؛ يمكنها أيضًا تجميد الزجاج المسطح وزجاج الأبواب المنزلقة وغيرها من المنتجات غير المناسبة للغمر في محلول التجميد، ولكنها تحتاج إلى تجميدها. المنتجات الزجاجية متجمدة.

المكونات الكيميائية الرئيسية لمسحوق التجميد: الفلورايد وكبريتات الأمونيوم وكبريتات الباريوم وكبريتات البوتاسيوم والمواد المضافة الأخرى

ملحوظة: يتم تحضير مسحوق الزينة عادة باستخدام الفلورايد (مثل فلوريد الأمونيوم، وهيدروفلوريد البوتاسيوم، وفلوريد الكالسيوم) كمكون رئيسي، ثم إضافة كبريتات الأمونيوم، وكبريتات الباريوم، وكبريتات البوتاسيوم وغيرها من المواد المضافة. أثناء الاستخدام، يتم إضافة حمض الكبريتيك أو حمض الهيدروكلوريك لتحضير سائل الزينة. يتم وضع المنتجات الزجاجية في سائل الزينة هذا. يؤدي حمض الهيدروفلوريك الناتج عن التفاعل بين مسحوق التجميد والحمض إلى تآكل المنتجات الزجاجية لتحقيق تأثير التجميد.

يعتبر معجون الزينة ومسحوق الزينة من مواد الزينة الآمنة نسبيًا وسهلة التشغيل، كما أنها مناسبة لمتطلبات المعالجة المختلفة. يتم استخدام معجون التجميد في الغالب في التجميد الجزئي للزجاج، والذي يمكن أن يخلق تأثير نمط التجميد الجميل، في حين أن مسحوق التجميد مناسب لصنفرة مساحات كبيرة من الزجاج. وهما متكاملان وفقا لاحتياجات الاستخدام.

الصيغة: (يتم حساب المواد المطلوبة على أساس 1 كجم من مسحوق بلوري و 1 متر مربع من زجاج بلوري).

سائل التجميد مسحوق التجميد: حمض الهيدروكلوريك المركز = 2:1

محلول التخليل حامض الكبريتيك: ماء = 5:100

طريقة التجميد:

طريقة الغمر: غمر المنتجات الزجاجية في سائل التجميد لفترة زمنية معينة

طريقة النفخ: انفخ سائل الزينة على السطح الزجاجي

طريقة الطلاء: ضع معجون الزينة على سطح المنتجات الزجاجية

عملية التجميد:

تخليل (نظف السطح الزجاجي) → صقيع (حوالي 45 ثانية) → تخليل (تنظيف سائل الزينة على السطح الزجاجي) → غسل الماء (تنظيف كل سائل الزينة) → تجفيف (بالرياح أو بأي طريقة أخرى: جفف الزجاج المصنفر)

الفرق بين الزجاج المصنفر والزجاج المصنفر الرملي:

زجاج السفع الرملي: يتم استخدام جزيئات الرمل الزجاجي المقذوفة بسرعة عالية لضرب سطح الزجاج، مما يشكل تفاوتًا طفيفًا على سطح الزجاج، مما ينتج عنه تأثير ضبابي لتحقيق تأثير انكسار الضوء. كلما كان الرمل الزجاجي أدق، كانت جزيئاته أدق. التأثير هو أكثر ثلاثي الأبعاد. [الغرض: جزيئات الزجاج الرملي كبيرة الحجم، وسهلة لتراكم الغبار وتتحول إلى اللون الأسود على مدى فترة طويلة من الزمن، ويصعب تنظيفها. إنها عملية معالجة الزجاج الأولية. يستخدم بشكل عام لمعالجة الزجاج ذو المساحات الكبيرة في البناء والديكور وأبواب ونوافذ الحمامات وما إلى ذلك.]. بالمقارنة مع التجميد، فإن المنتجات الزجاجية التي يتم إنتاجها عن طريق عملية السفع الرملي تتمتع بملمس سطحي خشن، ومعدل كسر مرتفع، وتلوث أكبر بالغبار، ومتوسط ​​صعوبة العملية.

الزجاج المصنفر: بعد أن يتم تجميد الزجاجات الزجاجية العادية بمسحوق التجميد، فإنها تصبح زجاجات زجاجية بلورية. تتمثل عملية الإنتاج في حفر السطح بالمواد الكيميائية عن طريق نقعه. يتم استخدامه بشكل أساسي مع طباعة الشاشة ويمكنه رسم اللوحات على السطح الزجاجي. يتمتع الزجاج المصنفر بملمس رقيق، وهو متين وسهل التنظيف. سعره وتكلفة المعالجة أعلى من الزجاج الرملي. إذا تم صقله، فسوف يكون ملمسه أكثر نعومة، وليس له بصمات أصابع، كما يتمتع بنفاذية ضوء أقوى. ويسمى أيضًا زجاج رمل اليشم.

الزجاج المصنفر: يُطلق عليه أيضًا الزجاجة المصنفرة والزجاجة الزجاجية الداكنة، وهو الاسم الجماعي للزجاج الرملي والزجاج المصنفر. إنه مصنوع من زجاج مسطح عادي ويتم معالجة سطحه بسطح موحد عن طريق السفع الرملي الميكانيكي أو الطحن اليدوي أو النقش بحمض الهيدروفلوريك. بسبب السطح الخشن، ينعكس الضوء بشكل منتشر، وينقل الضوء دون أن يكون شفافًا، ويمكن للزجاجة الزجاجية المتجمدة أن تجعل الضوء ناعمًا ولكن ليس مبهرًا. الزجاج الرقيق جدًا غير مناسب للصقيع.

الأسئلة الشائعة حول التجميد:

التجمد غير المستوي: السبب السطحي هو اختلاف أعماق التآكل وعدم تساوي سمك سطح الرمل. السبب الأساسي هو سائل صقيع غير متساوي. الحل: أضف حمض الهيدروكلوريك وحمض الهيدروفلوريك بشكل متناسب لتسريع نضج سائل الزينة وإذابته. أضف سائل الزينة القديم لتحييد الكثافة.

الشفافية: ناتجة عن وجود مادة غريبة على الزجاجة/سائل الزينة/التخليل. بقع الزيت على الزجاجة: بعد التجميد، تظهر بشكل عام مساحة كبيرة من الضوء الشفاف المنتظم. أثناء عملية التجميد، تتفاعل المناطق التي لا تحتوي على بقع زيتية أولاً مع سائل الزينة، بينما تتحلل المناطق التي بها بقع زيتية أولاً بواسطة حمض الهيدروفلوريك ثم تتفاعل مع الزينة. تفاعل السائل، أي أن المكانين لهما أوقات تفاعل مختلفة مع سائل التجميد، وما ترونه هو ضوء منتظم شبه شفاف. الحل: التخليل، ينقسم بشكل أساسي إلى طريقتين وفقًا لشدة بقع الزيت: نسبة حمض المعالجة الخفيفة للتخليل هي بشكل عام 7% حمض الهيدروفلوريك، 5% حمض الهيدروكلوريك، و 88% ماء. في الحالات الشديدة، تكون نسبة حمض المعالجة المسبقة للتخليل 12% حمض الهيدروفلوريك، 5% حمض الهيدروكلوريك، و 85% ماء، ومن ثم يضاف خزان غسيل الماء.

الشاشة الحريرية:

تُستخدم طباعة الشاشة ذات درجة الحرارة العالية وطباعة الشاشة ذات درجة الحرارة المنخفضة بشكل شائع في طباعة الشاشة اليومية.

طباعة الشاشة ذات درجة الحرارة المنخفضة عبارة عن حبر يشبه الزيت يتم خبزه عند درجة حرارة منخفضة تبلغ حوالي 150 درجة بعد الطباعة. بعض طباعة الشاشة لا تتطلب الخبز وتترك لتجف بشكل طبيعي بعد الطباعة. الميزة هي أن الألوان متنوعة والحبر ثابت وفرق اللون صغير. بالنسبة للتصميمات ذات الصعوبة الأعلى، مثل خطوط الشاشة أو النص الأقل سمكًا، يمكن تحقيق تأثيرات طباعة أفضل. العيب هو أن الحبر ضعيف الالتصاق وسهل الخدش والخدش.

طباعة الشاشة ذات درجة الحرارة العالية عبارة عن حبر يشبه المسحوق ويجب خبزه عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 550-700 درجة بعد الطباعة. مميزاتها هي مقاومة الاحتكاك، ليس من السهل أن تتلاشى، التصاق قوي، ألوان زاهية، وألوان زاهية نسبيًا؛ عيوبه: محدودية اللون، وسهولة الإنتاج، واختلاف اللون، حيث لا يمكن طباعة بعض الألوان في درجات حرارة عالية، مثل اللون الأرجواني، الذي لا يمكنه عرض النص والخطوط الرفيعة جدًا؛

زجاجة زجاجية ختم الساخنة:

يتم الختم الساخن عندما لا يجف حبر طباعة الشاشة ذو درجة الحرارة المنخفضة بعد، وذلك باستخدام ورق الختم الساخن للضغط على المنتج عند درجة حرارة عالية تصل إلى 200 درجة. يستخدم ضغطًا ودرجة حرارة معينة لاستخدام القالب المثبت على آلة الختم الساخن لتصنيع المواد المطبوعة ورقائق الختم الساخن. يتم ضغطهما ضد بعضهما البعض في فترة زمنية قصيرة، ويتم نقل الرقائق المعدنية أو رقائق الصبغ إلى سطح المادة المطبوعة وفقًا لصورة ونص قالب الختم الساخن. بالنسبة لبعض المنتجات المتطورة، سيقوم العملاء بإجراء معالجة الختم الساخن على العلامة التجارية أو شعار العلامة التجارية على المنتج. يتم استخدام الألوان الذهبية والفضية بشكل أساسي، ويمكن أيضًا إنتاج منتجات الختم الساخن بألوان أخرى، ولكن بسبب القيود المفروضة على المواد الخام، لا يمكن إجراء خلط الألوان.

رذاذ زجاجة زجاجية:

رش طبقة موحدة من طلاء الطلاء المائي على سطح المنتج باستخدام مسدس الهواء. بعد تسوية المنتج الذي تم رشه وتسخينه وتجفيفه، يتصلب الطلاء لتزيين الزجاجة وحمايتها؛ يمكن استخدام تأثيرات الرش المختلفة للرش. تم تحسين مظهر المنتج؛

قم بتركيب طبقة من الطلاء العضوي على سطح الزجاجة (يضيف الطلاء الزجاجي ألوانًا وإضافات محددة وما إلى ذلك) لتلبية متطلبات الألوان الغنية على زجاجة التغليف الزجاجية. يمكنها تحقيق لمعان عالي، غير لامع، لؤلؤي، شفاف، متدرج، إلخ. منتجات التأثير.

عملية الرش:

تحميل الزجاجات ← مسح الزجاجة ← معالجة اللهب ← إزالة الغبار الكهروستاتيكي ← الرش ← التسخين المسبق ← التصلب ← التبريد ← تفريغ الزجاجات ← التغليف

طلاء الزجاجات بالكهرباء:

هناك عمليتان شائعتان للطلاء الكهربائي: الطلاء الكهربائي بالماء والطلاء الأيوني الفراغي. يتم استخدام الطلاء الأيوني الفراغي بشكل عام.

الطلاء الفراغي هو ظاهرة ترسب مادية. أي أنه يتم حقن غاز الأرجون في حالة فراغ، ويضرب غاز الأرجون المادة المستهدفة. يتم فصل المادة المستهدفة إلى جزيئات ويتم امتصاصها بواسطة البضائع الموصلة لتكوين طبقة سطحية موحدة وناعمة.

الفكرة الرئيسية للطلاء الكهربائي بالفراغ هي تقسيمه إلى نوعين: التبخر والرش

يتم تنفيذ الطلاء الكهربائي في حمام الطلاء الكهربائي، ويتم تنفيذ الاخرق تحت الجهد العالي، ويتبخر التبخر في درجات حرارة عالية. يتناثر الألومنيوم الموجود داخل القرص الضوئي.

يمكن أن ينتج عن الطلاء الكهربائي الفراغي تأثير أسود لامع لا يمكن تحقيقه عن طريق الطلاء الكهربائي العادي.

تتمتع مادة الكمبيوتر بمقاومة لدرجة الحرارة تصل إلى 130 درجة مئوية. فقط "الطلاء الكهربائي بالفراغ + المعالجة بالزيت بالأشعة فوق البنفسجية" يمكنه تلبية متطلبات مقاومة درجات الحرارة العالية البالغة 130 درجة مئوية. ومع ذلك، فإن الطلاء المائي العام لا يمكنه طلاء مواد الكمبيوتر.

يشمل الطلاء الكهربائي الفراغي بشكل أساسي التبخر الفراغي والرش الفراغي والطلاء الأيوني الفراغي.

الطلاء الأيوني الفراغي، المعروف أيضًا باسم الطلاء الفراغي. يعد الطلاء الكهربائي بالفراغ طريقة شائعة نسبيًا، وتتميز المنتجات المنتجة بملمس معدني قوي وسطوع عالي. بالمقارنة مع طرق الطلاء الأخرى، فهي ذات تكلفة أقل وتلوث أقل للبيئة، وتستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات.

الطلاء الأيوني الفراغي: مبدأ هذه التقنية هو كما يلي: يتم استخدام تقنية تفريغ القوس الفراغي في غرفة مفرغة لتوليد ضوء قوسي على سطح مادة الكاثود، والذي يبخر مادة الكاثود لتكوين الذرات والأيونات. تحت تأثير المجال الكهربائي، تقصف الذرات والأشعة الأيونية سطح قطعة العمل كالأنود بسرعة عالية. وفي الوقت نفسه، يتم إدخال غاز التفاعل إلى حجرة التفريغ لتشكيل طبقة ذات خصائص ممتازة على سطح قطعة العمل. تستخدم مواد الكاثود (وتسمى أيضًا المواد المستهدفة) بشكل عام معادن مثل التيتانيوم والكروم والألومنيوم، وغازات التفاعل شائعة الاستخدام هي غازات النيتروجين والهيدروكربون. وتشمل الطلاءات التي تم الحصول عليها TiN، وCrN، وTiC، وZrN، وما إلى ذلك.

تتميز تقنية الطلاء الأيوني الفراغي بالمزايا التالية:

(1) يمكن الحصول على طلاء ذو ​​صلابة عالية، مع معامل احتكاك صغير ومقاومة تآكل عالية. 

(2) يتمتع الطلاء بثبات كيميائي جيد، ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة جيدة للتآكل.

(3) الطلاء جميل. يمكن الحصول على اللون الذهبي مثل الذهب عيار 18 والأفلام الملونة الأخرى.     

(4) يتمتع الطلاء بقوة ربط عالية مع المادة الأساسية. قوة الترابط الخاصة بها أعلى من الطلاءات التقليدية مثل الرش المغنطروني والتبخر الفراغي، وليس من السهل تقشير الطلاء.     

(5) عملية الإنتاج لا تلوث البيئة. يتم تشكيل الطلاء بسرعة، مما يوفر الكهرباء والماء.

يشير الطلاء الفراغي إلى طريقة تسخين المعادن أو المواد غير المعدنية في ظل ظروف فراغ عالية للتبخر والتكثيف على سطح الجزء المطلي (المعدن أو أشباه الموصلات أو العازل) لتشكيل طبقة رقيقة. على سبيل المثال، طلاء الألمنيوم الفراغي، طلاء الكروم الفراغي، إلخ.

يمكن تقسيم الطلاء الكهربائي الفراغي إلى: الطلاء الكهربائي الفراغي العام والطلاء الكهربائي الفراغي بالأشعة فوق البنفسجية. تشمل عمليات الطلاء الكهربائي الفراغي الخاصة التبخر، والرش، ولون المسدس، وما إلى ذلك.

 التبخر الفراغي: يشار إليه بالتبخر، ويشير إلى استخدام طريقة تبخر تسخين معينة (خيوط التنغستن) لتبخير وتبخير مادة الطلاء (أو مادة الفيلم) في ظل ظروف الفراغ، وتطير الجزيئات إلى سطح الركيزة وتتكثف طرق معالجة الفيلم. التبخر هو تقنية ترسيب بخار سابقة وأكثر استخدامًا. إنها تتميز بمزايا طريقة تشكيل الفيلم البسيطة، ونقاء الفيلم وكثافته العالية، وهيكل وأداء الفيلم الفريد.

الرش الفراغي: في بيئة الفراغ، يتم إدخال غاز خامل مناسب كوسيط، ويتم تسريع الغاز الخامل لضرب الهدف، بحيث يتم التخلص من الذرات الموجودة على السطح المستهدف وتشكيل طبقة على السطح.

يعتبر الرش، الذي يشار إليه عادةً باسم رش المغنطرون، طريقة رش عالية السرعة ومنخفضة الحرارة. تتطلب هذه العملية درجة فراغ تبلغ حوالي 1×10-3Torr، أي أن حالة فراغ تبلغ 1.3×10-3Pa مليئة بغاز الأرجون الخامل (Ar)، ويتم إضافته بين الركيزة البلاستيكية (الأنود) والهدف المعدني. (الكاثود). عند تطبيق تيار مباشر عالي الجهد، فإن الإلكترونات الناتجة عن تفريغ التوهج تثير الغاز الخامل وتولد البلازما. تطلق البلازما ذرات الهدف المعدني وترسبها على الركيزة البلاستيكية.

يتضمن الرش قصف سطح المادة بجزيئات مشحونة ذات طاقة حركية تصل إلى عشرات الإلكترون فولت أو أعلى، مما يؤدي إلى تناثرها ودخولها في الطور الغازي، والذي يمكن استخدامه للحفر والطلاء.

تختلف مبادئ طلاء الاخرق والطلاء الأيوني.

يستخدم التبخر الفراغي المقاومة (سلك التنغستن)، وشعاع الإلكترون، والليزر وطرق أخرى لتسخين مادة الفيلم لتبخير مادة الفيلم أو تساميها.

مصدر التسخين بالمقاومة هو مصدر تبخر شائع الاستخدام مع بنية بسيطة وتشغيل سهل.

طريقة التبخر الفراغي هي طريقة لتسخين المعدن تحت ظروف فراغ عالية لإذابته وتبخيره، ثم تبريده لتشكيل طبقة معدنية على سطح البلاستيك. المعادن شائعة الاستخدام هي معادن ذات نقطة انصهار منخفضة مثل الألومنيوم.

يمكن للتبخر الفراغي نظريًا أن يصفي معادن ذات نقطة انصهار منخفضة مثل الألومنيوم والنيكل والزنك والنحاس والفضة والذهب. ومع ذلك، وبالنظر إلى التكلفة، يتم استخدام طلاء الألومنيوم والنيكل فقط بشكل عام.

ضع المعدن المراد طلاءه والمنتج البلاستيكي المراد طلاءه في غرفة مفرغة، واستخدم طريقة معينة لتسخين المادة المراد طلاءها لتبخير المعدن أو تساميه. يتكثف البخار المعدني إلى طبقة معدنية عندما يواجه سطح المنتج البلاستيكي البارد.

بشكل عام، يتطلب التبخر الفراغي أن يكون الضغط في غرفة تشكيل الفيلم مساويًا أو أقل من 10-2Pa. في المناسبات التي يكون فيها مصدر التبخر، والمنتج المراد طلاءه، وجودة الفيلم عالية جدًا، يجب أن يكون الضغط أقل (10-5Pa).

عند تبخير المنتجات البلاستيكية، يجب ضبط وقت التبخر للتأكد من أن الحرارة المنبعثة عندما يبرد المعدن لا تشوه الراتنج. بالإضافة إلى ذلك، فإن المعادن أو السبائك ذات نقاط الانصهار والغليان العالية جدًا ليست مناسبة للتبخر.

تتضمن عملية التبخر الفراغي عمومًا ما يلي: تنظيف سطح الركيزة، والتحضير قبل الطلاء، والتبخر، والالتقاط، ومعالجة ما بعد الطلاء، والفحص، والمنتج النهائي وخطوات أخرى.

يمكن للطلاء الفراغي أن يغطي مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية مثل: ABS، PE، PP، PVC، PA، PC، PMMA، إلخ.

*تغليف مايباك هو صانع الزجاجات وقد تم التركيز على الزجاجات لأكثر من 17 عامًا وتم تأسيسها في عام 2006، وتتمتع الشركة بسمعة طيبة في الداخل والخارج. إذا كان لديك أي أسئلة حول أنابيب أحمر الشفاه، يرجى الاتصال بنا.

• سنة التأسيس
  --
• نوع العمل
  --
• البلد / المنطقة
  --
• الصناعة الرئيسية
  --
• المنتجات الرئيسية
  --
• الشخص الاعتباري
  --
• عدد الموظفي
  --
• قيمة الإخراج السنوي
  --
• سوق التصدير
  --
• تعاون العملاء
  --