ما هي أسباب العيوب في منتجات التعبئة والتغليف الزجاجية؟ - مايباك

التغليف الزجاجي تتميز المنتجات بمزايا غير سامة، وعديمة الرائحة، وشفافة وجميلة، وخصائص حاجز جيدة، ومقاومة الضغط، ومقاومة درجات الحرارة العالية، وما إلى ذلك. بالمقارنة مع البلاستيك والورق والمعادن ومواد التعبئة والتغليف الأخرى، فإن مواد التعبئة والتغليف الزجاجية لها خصائص كيميائية مستقرة نسبيًا وهي الأكثر أمانا في هذه المرحلة نوع من مواد التعبئة والتغليف. عادة يمكننا تقسيمها إلى:زجاجات مستحضرات التجميل الزجاجية,زجاجات العطور الزجاجية، زجاجات محلول زجاجية، زجاجات رذاذ زجاجية، إلخ.

أثناء عملية الاستنساخ، هناك أنواع عديدة من عيوب المنتج الناجمة عن العفن، وهناك العديد من الأسباب. ويمكن تلخيصها تقريبًا على النحو التالي: العيوب الميكانيكية، وعيوب درجة الحرارة، وعيوب عملية التشكيل، وعيوب القالب.

تشمل عيوب العفن الشائعة التي تسببها القوالب بشكل أساسي الأنواع الستة التالية.

  1. عدم كفاية القدرة  

01. سبب محتمل

• تجويف القالب لا يتوافق مع تفاوتات الأبعاد القياسية.

• القدرة التصميمية منخفضة.

• وزن الزجاجة زائد وسعة الزجاجة منخفضة.

• لم يتم نفخ الزجاجة بدرجة كافية.

02. الإجراءات التي يمكن اتخاذها

• كشف التفاوتات في حجم الزجاجة.

• تصحيح حجم تجويف القالب وزيادة سعة الزجاجة.

• تقليل وزن المواد.

• ضبط ضغط النفخ الإيجابي ووقته للتأكد من أن فتحة العادم مناسبة وناعمة.

  2. السعة كبيرة جدًا  

01. الأسباب المحتملة

• تجويف القالب لا يتوافق مع التسامح القياسي. لقد تم استخدامه لفترة طويلة وتم ارتداؤه بشكل مفرط وأصبح تجويف القالب أكبر.

• القدرة التصميمية على الجانب العالي.

• الزجاجة مشوهة.

• مادة الزجاجة خفيفة .

02. التدابير التي يمكن اتخاذها

• الكشف عن التفاوتات في حجم التجويف.

• إعادة النظر في التصميم وتقليل سعة الزجاجة.

• ضبط معلمات العملية، وخاصة ضغط النفخ الإيجابي والوقت.

• التحكم في درجة حرارة المواد التي تم التحقق منها.

  3. خطوط التماس سميكة جدًا، وحادة جدًا، وتخرج من الزوايا  

01. الأسباب المحتملة

• خطوط التماس غير مناسبة بشكل جيد.

• العفن القديم، ومهترئ بشكل سيئ.

• القالب غير مغلق بإحكام أو يوجد زجاج مكسور أو أوساخ على خط التماس.

• إعدادات ضغط النفخ والوقت الإيجابية غير صحيحة، والقالب مفتوح.

• حواف وزوايا طبقات القالب تالفة ومتشققة وزوايا مفقودة.

• محاور القالب الأولي والقالب النهائي غير متماثلة، والدرزات المزدوجة غير متوازية.

02. التدابير التي يمكن اتخاذها

• التحقق من التسامح تناسب خط التماس.

• استبدله بقالب جديد.

• التحقق من آلية التبديل وإزالة الزجاج المكسور والحطام.

• تقليل ضغط النفخ الإيجابي وضبط وقت النفخ الإيجابي لمنع القالب من الفتح عندما يكون الضغط مرتفعًا جدًا أو يكون وقت النفخ الإيجابي طويلًا جدًا أو متأخرًا جدًا بحيث لا يمكن النفخ بعد فتح القالب.

• استبدال القوالب الجديدة أو القوالب التالفة (الأجزاء التي غالبا ما تتضرر بسهولة هي زوايا القالب الأولي، زوايا عنق القالب النهائي، الزوايا السفلية للقالب النهائي والقالب، وخط التماس، الخ .).

• تصحيح القالب الأولي ومحور القالب.

  4. تدهور نعومة جسم الزجاجة  

01. الأسباب المحتملة

• تم استخدام القالب لفترة طويلة جدًا، وقد أصبح السطح مؤكسدًا ومتقشرًا.

• يتراكم الغبار في زيت تشحيم تجويف القالب وطلاء التشحيم.

• سوء التشحيم.

• تغيرات في درجة حرارة المادة وشكلها.

02. التدابير التي يمكن اتخاذها

• استبدل القالب.

• إزالة الغبار المتراكم واستبداله وتنظيفه إذا لزم الأمر.

• تطبيق زيت التشحيم أو الطلاء لتليين القالب في الوقت المناسب.

• تصحيح درجة حرارة المادة وشكلها.

  5. التسامح مع حجم رأس الزجاجة لا يلبي المتطلبات  

نحن هنا نعتبر بشكل أساسي عوامل العفن:

01. الأسباب المحتملة

• القطر الداخلي لفم الجرس صغير جدًا، وحجم الثقب (الموضع المستقيم وحلقة الفم) غير معقول.

• توجد نتوءات، أو أن وزن المادة ثقيل جدًا أو أن موضع شحن المثقاب منخفض جدًا.

• الثلمة، وزن المادة خفيف جدًا أو لا يمكن للخرامة الضغط في مكانها.

• الفم بيضاوي والمادة مغلقة وقالب الفم مفتوح بشكل غير صحيح ومشوه (أسباب تكنولوجية أخرى).

• الرأس والرقبة ممتلئان بالدهون، وضغط هواء القالب مرتفع جدًا، ورأس النفخ وأنبوب النفخ غير مناسبين، والمواد تالفة.

• التشوه، ضعف التعاون بين القالب والقالب الأولي، المواد السيئة، سرعة الماكينة غير المناسبة (أسباب تكنولوجية أخرى).

• عدم كفاية الخيوط، وتراكم الغبار في القالب، والشحوم، والزجاج المكسور (أسباب تكنولوجية أخرى).

• درجات الحرارة الأخرى، وأسباب ميكانيكية وعملية.

02. التدابير التي يمكن اتخاذها

• إعادة تصميم وتعديل لكمة.

• تقليل وزن المادة، ورفع موضع الشحن وضبط وقت الشحن.

• زيادة وزن المادة وزيادة ضغط الثقب.

• يجب تقليل سرعة فتح القالب وفتحه بشكل مناسب، وينبغي خفض درجة حرارة المادة، ويجب تحسين تشحيم القالب.

• تقليل ضغط النفخ الإيجابي وضبط رأس النفخ والقصبة الهوائية.

• قم بتصحيح القالب ليتناسب مع الشكل الأولي، وخفض درجة حرارة المادة، وضبط سرعة الماكينة.

• إزالة الغبار والزجاج المكسور من الفم واستبداله إذا لزم الأمر.

• حل عيوب درجة الحرارة والعيوب الميكانيكية والعملية الأخرى.

  6. سمك غير متساوي  

01. الأسباب المحتملة

• تصميم تجويف القالب الأولي والخرم غير معقول (خاصة طريقة الضغط والنفخ).

• الامتداد طويل جدًا أو قصير جدًا.

• سرعة الجهاز سريعة جدًا أو بطيئة جدًا.

• وزن المادة خفيف .

• درجة حرارة المادة وشكلها غير مناسبين.

• أسباب تكنولوجية وميكانيكية أخرى.

02. التدابير التي يمكن اتخاذها

• قم بتصحيح تجويف القالب الأولي وثقبه لتحسين توزيع المواد الزجاجية.

• إذا كان الامتداد طويلًا جدًا، يمكن تقصير طول تجويف القالب الأولي أو يمكن استخدام حاجز خطي أو حاجز. • إذا كان الامتداد قصيرًا جدًا، فيمكن استخدام حاجز أعمق. وفي الوقت نفسه، يمكن تقليل سرعة آلة التشكيل بشكل مناسب ويمكن زيادة درجة حرارة المواد.

• ضبط وقت عملية التشكيل وسرعة الماكينة في كل خطوة، وخاصة عملية "إعادة التسخين".

• رقابة صارمة على وزن المواد.

• التحكم بدرجة حرارة المادة المناسبة وشكل المادة.

• حل المشاكل العملية والميكانيكية الأخرى.

مستقبل قوالب الزجاج

يعد تصميم الزجاجات عملية معقدة نسبيًا. لا يزال تصميم قالب الزجاج المحلي يعتمد بشكل أساسي على الخبرة والتصميم اليدوي، ويفتقر إلى نظرية التصميم الناضجة. وتركز كل شركة أيضًا على إنتاجها الخاص، وتفتقر إلى التبادلات والتواصل داخل الصناعة. .

في السنوات العشر الماضية، قامت الولايات المتحدة وألمانيا وغيرها بتطوير برامج تتعلق بتصميم قوالب الزجاج على التوالي. واستناداً إلى أنظمة CAD، يتم تصميم وتعديل أشكال وقوالب الزجاجات، وأخيراً يتم الحصول على المنتجات والقوالب التي تلبي المتطلبات. بهذه الطريقة، لا يمكن فقط تقديم الرسومات الهندسية ثنائية الأبعاد والنماذج الصلبة ثلاثية الأبعاد لشكل الزجاجة وأجزاء القالب بشكل واضح ودقيق بواسطة جهاز التخطيط، ولكن يمكن أيضًا نقلها إلى مركز التصنيع (CAM) في شكل من البيانات من خلال الشبكة لإنتاج القالب. يؤدي تطبيق برامج التصميم الاحترافية هذه إلى تحرير المصممين من عدد كبير من الحسابات المعقدة في الماضي، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة العمل ودقته. لذلك، أصبح من الملح والضروري بشكل متزايد تحسين تصميم القالب ومعالجة القالب ومستويات التصنيع للممارسين، والاستفادة الكاملة من أجهزة الكمبيوتر لتصميم قالب الزجاج.

*تغليف مايباك هو صانع العبوات الزجاجية وقد تم التركيز على العبوات الزجاجية لأكثر من 17 عامًا وتم تأسيسها في عام 2006، وتتمتع الشركة بسمعة طيبة في الداخل والخارج. إذا كان لديك أي أسئلة حول أنابيب أحمر الشفاه، يرجى الاتصال بنا.

• سنة التأسيس
  --
• نوع العمل
  --
• البلد / المنطقة
  --
• الصناعة الرئيسية
  --
• المنتجات الرئيسية
  --
• الشخص الاعتباري
  --
• عدد الموظفي
  --
• قيمة الإخراج السنوي
  --
• سوق التصدير
  --
• تعاون العملاء
  --