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Was ist die Spritzgießflussanalyse von kosmetischen Cremetiegeln? - Maypak

Januar 30, 2024


AKosmetisches Cremetiegel ist ein Behälter zur Aufbewahrung und Verpackung kosmetischer Pasten- oder Cremeprodukte. Zu diesen Produkten können Gesichtscremes, Hautbalsame, Handcremes usw. gehören. Cremetiegel sind normalerweise als luftdichte Behälter konzipiert, um die Frische und Qualität des Produkts zu bewahren. Sie können in verschiedenen Formen und Materialien erhältlich sein, um unterschiedlichen Cremetypen und Marktanforderungen gerecht zu werden.




ACremedose aus Kunststoff oderPP-Cremeglas Das Produkt hat einen Durchmesser von 58 mm und eine Höhe von 47,5 mm. Zur Leimzuführung kommt ein Heißkanalsystem zum Einsatz. In einer Form befinden sich vier Löcher, und der Anschnitt befindet sich in der Mitte der Bodenfläche.


Im Folgenden wird dieses Produkt als Beispiel verwendet, um die Anwendungsmethode der Moldex3D-Formflussanalyse im Detail vorzustellen. Der Hauptzweck der Analyse besteht darin, die Produktionseffizienz des Kühlsystems durch speziell geformte Wasserkanäle zu verbessern.


Produktzeichnungen und Formentwurfsskizzen:


( Oben sind HD-Bilder des Kosmetik-Cremetiegel-Etuis.


  1. Modellverarbeitung  


Erstellen Sie ein neues Projekt mit dem Dateinamen Cremetiegel, importieren Sie die Zeichnungsdatei mit dem Produkt, dem Strömungskanal und dem Kühlsystem in die Modellunterklasse und definieren Sie die Eigenschaften jeder Komponente.


( Oben finden Sie HD-Bilder der Importproduktinformationen.


  2. Teilen Sie das Netzwerk  


Wählen Sie für verschiedene Bauteile die passende Rasterseitenlänge. Die Gitterseitenlänge des Produkts beträgt 2 mm, der Heißkanal 1,5 mm und das Kühlrohr 2 mm. Das fertige Gittermodell ist in Abbildung 3 unten dargestellt. Nach der Fertigstellung wird das endgültige Raster einmal überprüft, um sicherzustellen, dass es bestanden wird.


( Oben sind HD-Bilder des Gittermodells)


  3. Materialauswahl  


Wählen Sie PP, TAIRIPRO und K4635 in der Materialbibliothek aus und legen Sie die Materialparameter fest:



( Oben sind HD-Bilder der eingestellten Materialparameter )


  4. Einstellungen des Formprozesses  


Verwenden Sie Standardformbedingungen für die anfängliche Analyse und Parametereinstellungen:








  5. Interpretation der Ergebnisse  


Führen Sie eine vollständige Analyse durch und führen Sie eine 3D-Wasserstraßenanalyse durch. Überprüfen Sie nach Abschluss der Analyse die folgenden Ergebnisse:


(1). Zeitsimulationsanalyse der Strömungswellenfront

Beobachten Sie die gleichmäßige Füllung und den ausgewogenen Fluss des Vier-Loch-Produkts anhand einer Animation:



( Oben sind HD-Bilder der Strömungswellenfrontanalyse )


(2). Simulationsanalyse von Lufteinschlüssen in der Gummibeschichtung

Anhand der Analyse lässt sich erkennen, dass die Position der eingeschlossenen Luft in der Kapselung an der oberen Kante und der unteren Trennfläche liegt. Es ist darauf zu achten, dass an der Form ein Abgasmechanismus angebracht wird:


( Oben sind HD-Bilder der Analyse der Position der eingeschlossenen Luft in der Gummibeschichtung )


(3). Simulationsanalyse der Schweißlinie

Dieses Produkt verwendet einen einzigen Leimzuführungspunkt an der Unterseite, um Schweißnähte zu vermeiden:


( Oben sind HD-Bilder der Analyse der Schweißnahtprüfung )


(4). Drucksimulationsanalyse

Entsprechend der voreingestellten Füllgeschwindigkeit beträgt der zum Füllen der vier Löcher dieses Produkts erforderliche Druck nur 8,55 MPa, was niedriger ist:


( Oben sind HD-Bilder der Analyse der Fülldruckanalyse )


(5). Simulationsanalyse der Temperatur der Strömungswellenfront

Die Temperaturverteilung an der Fließfront ist gleichmäßig und der Temperaturunterschied beträgt weniger als 20 °C:


( Oben sind HD-Bilder der plastischen Temperaturanalyse vor Schwankungen zu sehen )


(6). Analyse der Volumenschrumpfung

Gleichmäßige Volumenschrumpfung:


( Oben sind HD-Bilder der Volumenschwundanalyse zu sehen )


(7). Analyse der Dellenverschiebung

Wenn der Wert der Dellenverschiebung groß ist, ist das Risiko einer Schrumpfung des Produktaussehens größer und die Einstellungen der Druckhalteparameter müssen angepasst werden:


( Oben sind HD-Bilder der Dent-Displacement-Analyse zu sehen )


(8). Temperaturanalyse

Am Ende der Abkühlung liegt die Produkttemperaturverteilung zwischen 42,46 °C und 155,686 °C, wie in Abbildung 13 dargestellt:


( Oben sind HD-Bilder der Temperaturanalyse am Kühlende zu sehen )


(9). Analyse der Zeit bzgld zum Abkühlen zum AuswerfenQuireon-Temperatur

Wenn der lokale Bereich des Produkts dicker ist, dauert es länger, bis es auf die Auswurftemperatur abgekühlt ist, wie in Abbildung 14 dargestellt. Dies ist der Hauptgrund, der den Formzyklus beeinflusst.


( Oben sind HD-Bilder der Auswurftemperaturanalyse )


(10). Analyse der maximalen Kühlzeit

Die maximale Abkühlzeit des Produkts muss im Allgemeinen 50 Sekunden betragen. Dieser Parameter beeinflusst den Formzyklus:


( Oben sind HD-Bilder der Schätzung der maximalen Abkühlzeit )


(11). Verzugs-Gesamtverschiebungsanalyse

Der Verzug und die Schrumpfung des Produkts liegen in einem angemessenen Bereich und die Außenmaße sind stabil:


( Oben sind HD-Bilder der Warpage-Total-Displacement-Analyse zu sehen )


(12). Verzugs-Rundheitsanalyse

Die wahre Rundheit beträgt 0,014 mm:


( Oben sind HD-Bilder der Warpage-Roundness-Analyse)


Durch die vorläufige Analyse dieses Falles wird das Kosmetikcremetiegel in der Mitte der oberen Mitte einer Heißkanalform mit vier Kavitäten gleichmäßig mit Klebstoff gefüllt. Es gibt keine Spritzgussfehler wie Schweißnähte, Einkapselungen, Lufteinschlüsse usw. Was verbessert werden muss, ist das Aussehen, die Schrumpfung und die Abkühlzeit. Problem mit langen Wartezeiten.



  6. Lösungsoptimierung  


Um das Problem der Produktschrumpfung in der ersten Analyse zu beheben, passen Sie die Formparameter an:









Überprüfen Sie die folgenden Ergebnisse erneut anhand der Anpassungen:


(1). Volumenschwundanalyse nach Parameteroptimierung

Die Schrumpfung des Produktvolumens ist gleichmäßig und geringer als ursprünglich geplant, wodurch das Risiko einer Schrumpfung verringert wird:


( Oben sind HD-Bilder der Produktvolumenschrumpfung nach Anpassung der Formparameter zu sehen.


(2).Dent-Verschiebungsanalyse nach Parameteroptimierung

Der Wert der Dellenverschiebung wird reduziert und das Risiko einer Schrumpfung des Produktaussehens ist geringer:


( Oben sind HD-Bilder der Analyse der Produktbeulenverschiebung nach Anpassung der Formparameter zu sehen )


(3). Analyse der Zeit, die nach Parameteroptimierung zum Abkühlen auf Auswurftemperatur benötigt wird

Die Abkühlzeit auf die Auswurftemperatur verkürzt sich gegenüber der ursprünglichen Planung um 12 Sekunden:

( Oben sehen Sie HD-Bilder der Zeit, die für die Auswurftemperatur nach der Anpassung der Formparameter erforderlich ist )


(4). Analyse der maximalen Kühlzeit nach Parameteroptimierung

Zu diesem Zeitpunkt beträgt die maximale Abkühlzeit des Produkts nur 40 Sekunden, was 10 Sekunden weniger als ursprünglich geplant ist:



( Oben sehen Sie HD-Bilder der Zeit, die für die Auswurftemperatur nach der Anpassung der Formparameter erforderlich ist )


Anhand dieses Beispiels wird gezeigt, dass Moldex3D potenzielle Risiken im Voraus während der Formkonstruktionsphase vorhersagen und die Rolle der Prüfung der Konstruktionsqualität übernehmen kann. Gleichzeitig können Produktionsformprobleme weiter gelöst, der Formzyklus verkürzt und die Produktionskosten gesenkt werden.



*Maypak-Verpackung ist Hersteller von kosmetischen Cremetiegeln Das Unternehmen konzentriert sich seit mehr als 17 Jahren auf kosmetische Cremetiegel und wurde 2006 gegründet. Das Unternehmen genießt im In- und Ausland einen guten Ruf. Wenn Sie Fragen zu Lippenstifttuben haben, kontaktieren Sie uns bitte.





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