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Welchen Lotionspumpentyp sollten Sie wählen? - Maypak

Mai 12, 2023




  1. Wählen Sie entsprechend den Kaliberspezifikationen der Lotionspumpe und -flasche aus  


DerLotionspumpe aus Kunststoff und dasPlastikflasche Der Mundwinkel basiert im Allgemeinen auf der Gewindepassung und es gibt einen allgemeinen Standard in der Branche.


Im Allgemeinen produzieren LieferantenLotionspenderpumpen nach dieser Norm, und Kunden wählen Lotionspumpen nach dieser Spezifikation.


Die gängigen Durchmesser sind 18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 33 mm, 38 mm und die gängigen Spezifikationen sind 400, 410, 415.



Was ist ein Halsabschluss?


Der Halsabschluss eines Behälters hält die Kappe, den Stopfen oder den Verschluss mit hervorstehenden Gewinden. Ein Behälter und der zugehörige Deckel müssen über eine passende Oberfläche verfügen. Sehen Sie sich die Tabelle unten an, um herauszufinden, wie Flaschenverschlüsse und Flaschenhalsabschlüsse dimensioniert sind.




Der Dichtheitstestgegenstand bei der Inspektion und Qualitätskontrolle besteht darin, die Flasche gemäß den Produktspezifikationen mit gefärbtem Wasser (oder Materialkörper) zu füllen und das entsprechende Drehmoment entsprechend den verschiedenen Kalibern zu verwenden, um den Pumpenkopf an die Flasche anzupassen. Der Kopf ist arretiert und horizontal. Platzierung, Vakuumtest -0,03 ~ -0,06 MPa/5 Min. (unterschiedliche Kundenanforderungen sind uneinheitlich). Nach dem Test gibt es an der Verbindung zwischen Flasche und Gewinde, an der Verbindung zwischen Körper und Verschlusskappe und am Presskopf keine Undichtigkeiten. Gleichzeitig ist es erforderlich, dass die Schraubenzähne und die Flaschenmündung reibungslos zusammenwirken, ohne dass die Zähne rutschen, blockieren und sich verkanten.



Der FlaschenmundDurch das Spritzgießen ist der Prozess stabiler, die Mundgröße und die Gewindegenauigkeit sind hoch und es kann die hohen Dichtungsanforderungen erfüllen. Hinsichtlich der Struktur der Flaschenmündung des Produkts werden im Allgemeinen folgende Aspekte berücksichtigt:


Der ersteist die Form. Im Allgemeinen ist die Form der Flaschenmündung rund. Die runde Form trägt besser dazu bei, die Maßgenauigkeit der Flaschenmündung zu gewährleisten und beim Verschließen und Blasformen besser mit dem Deckel übereinzustimmen. Die Verteilung der Wandstärke des Flaschenkörpers.



Der Zweite ist die Flaschenmundstruktur, die im Allgemeinen in Fadenstruktur und Schnallenstruktur unterteilt wird. Die Gewindestruktur begünstigt die Dichtwirkung von Flasche und Verschluss. Es wird häufig in pharmazeutischen Verpackungen, flüssigen Getränken und Kosmetikflaschenverpackungen verwendet. Es wird auch in Verbindung mit verschiedenen Gewindekappen, Sicherheitskappen, Düsen und Pumpenköpfen usw. verwendet, um eine hohe Dichtsicherheit zu gewährleisten. Die Größe und Form des Fadens kann je nach Produktbedarf flexibel gewählt werden. Die Schnallenstruktur wird häufig für Feststoff- oder Pastenverpackungen verwendet und kann auch für Flüssigkeitsverpackungen verwendet werden. Der Vorteil liegt in der einfachen Handhabung und der Eignung für die Hochgeschwindigkeitsbefüllung. Bei der Verwendung als Flüssigkeitsverpackung ist es jedoch erforderlich, auf die Gestaltung des Deckelmaterials, die Siegelstruktur und die Interferenzen zu achten und gleichzeitig eine gute Prozesskontrolle durchzuführen, um die Dichtheit sicherzustellen.



Der dritte ist die Größe der Flaschenmündung. Bei PET ist die Größe der Flaschenmündung flexibler, bei PP-Materialien, die besser zum Formen von Gläsern geeignet sind, sollte die Flaschenmündung jedoch nicht zu klein sein, da sie sonst einen größeren Einfluss auf die Produktformung und die Wandstärkenverteilung hat. Beeinflussen. Im Allgemeinen beträgt das Verhältnis des Durchmessers des Flaschenkörpers zum Durchmesser der Flaschenmündung weniger als das Zweifache.


  2. Wählen Sie entsprechend der Viskosität/Fließfähigkeit der Materialflüssigkeit aus  



Bezüglich der Viskosität/Fließfähigkeit der Förderflüssigkeit liegen auf der Markenseite spezifische Daten vor, den Herstellern von Emulsionspumpen fehlen diese Daten jedoch.


Normalerweise kann die Materialflüssigkeit in den Becher gegossen und anhand des Flüssigkeitsstands beurteilt werden:


A. Der Flüssigkeitsstand kann den Füllstand im Handumdrehen erreichen, ohne dass Spuren auf der Flüssigkeitsoberfläche entstehen. Alle Emulsionspumpen und Ableitungspumpen können verwendet werden, und es müssen lediglich die Eigenschaften der Materialflüssigkeitsformel berücksichtigt werden, um die richtige auszuwählen.


B. Der Flüssigkeitsstand kann schnell den Füllstand erreichen, es gibt jedoch leichte Ansammlungsspuren auf der Flüssigkeitsoberfläche. Die Sprühpumpe muss ihre Sprühwirkung überprüfen. Andere Emulsionspumpen und Ableitungspumpen können verwendet werden.



C. Wenn der Flüssigkeitsstand den Füllstand innerhalb von 1–2 Sekunden erreichen kann und es offensichtliche Anzeichen einer Ansammlung auf dem Flüssigkeitsstand gibt, ist es notwendig, eine Lotionspumpe mit starker Saugkraft und Federkraft zu verwenden. Hochviskose Pumpen werden bevorzugt, gefolgt von Vakuumtank-/Flaschenverpackungen.


D. Es gibt offensichtliche Anzeichen einer Ansammlung auf der Flüssigkeitsoberfläche und es ist nicht möglich, in kurzer Zeit den Füllstand zu erreichen. Auch Hochviskospumpen müssen verifiziert werden. Priorisieren Sie die Verwendung von Vakuumtank-/Flaschenverpackungen oder wählen Sie eine Deckelverpackung.



E. Drehen Sie den Becher mit der Speiseflüssigkeit um. Die Futterflüssigkeit kann nicht in kurzer Zeit ausgegossen werden und es können nur Vakuumtanks oder andere Verpackungsformen wie Deckel, Schläuche und Dosen verwendet werden.


  3. Wählen Sie entsprechend der Kompatibilität des Rohmaterials der Emulsionspumpe und des Materialkörpers aus  


Kompatibilitätstests müssen bestanden werden. Legen Sie das fertige Produkt, aus dem die Flüssigkeit ausgesprüht wurde, 7 Tage lang in eine Hochtemperaturbox, nehmen Sie es heraus und zerlegen Sie es, um sicherzustellen, dass an jedem Teil keine Risse, Rost, Verformungen usw. vorhanden sind und die Flüssigkeit keine Risse aufweist Verfärbung und Geruch, was qualifiziert ist.


  4. Je nach Pumpenleistungsbereich auswählen  


Bevor das Produkt auf den Markt kommt, gibt es in der Regel einen Link zur Verbraucherbefragung, im Grunde gibt es einen vorläufigen Anwendungsvorschlag. Entsprechend dieser Verwendungsmenge kann die Spezifikation der Lotionspumpe entsprechend ausgewählt werden, oder die ganzzahligen Pumpzeiten der gepumpten Menge können die empfohlene Verwendungsmenge erreichen. Allgemein: Empfohlene Verwendung = (1-2) * gepumptes Volumen.



Beispiel: Wenn die empfohlene Dosierung 1,0 ml/Zeit beträgt, können Sie eine Lotionspumpe mit einem Pumpvolumen von 1,0 ml/Zeit oder eine Lotionspumpe mit einem Pumpvolumen von 0,5 ml/Zeit wählen.


  5. Wählen Sie entsprechend der endgültigen Verpackungsform aus  


Die Verpackungskapazität wurde bestätigt. Wählen Sie dann entsprechend der Größe der Verpackungskapazität und der erwarteten Anzahl von Anwendungen die Spezifikation der Lotionspumpe aus. Im Allgemeinen beträgt die Häufigkeit, mit der ein Paket verwendet wird, 100–300 Mal.



Beispiel 1: Es wurde bestätigt, dass die 100-ml-Flasche bestätigt ist und die Spezifikation der Lotionspumpe 1,0 ml/Zeit betragen kann und etwa 100 Mal verwendet werden kann, oder die Spezifikation der Lotionspumpe kann 0,5 ml/Zeit betragen Kann etwa 200 Mal verwendet werden.

Beispiel 2: Die 500-ml-Flasche wurde bestätigt. Die Spezifikation der Lotionspumpe kann 2,0 ml/Zeit betragen und sie kann etwa 250 Mal verwendet werden, oder die Spezifikation der Lotionspumpe kann 3,5 ml/Zeit betragen und sie kann etwa 140 Mal verwendet werden.


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