Wissen Sie, welche Funktionen die Kunststoffpumpe hat? - Maypak

In diesem Artikel werden neben Aussehen und Größe hauptsächlich die Testmethoden für die Funktionselemente der Lotionspumpe erläutert. Schauen Sie sich zunächst die Klassifizierung, das Prinzip und den Anwendungsbereich der Kunststoffpumpe an.

  Klassifizierung von Kunststoffpumpen  

1. Die Kunststoffpumpe kann unterteilt werden inSchraube KunststoffpumpeP, Kassettenpumpe aus Kunststoff,Kunststoffpumpe mit Links- und Rechtsverriegelung, Handschnalle Kunststoffpumpe (Triggersprüher), Direktdruck-Kunststoffpumpe mit Außenabdeckung und ausgestattet mit einer Außenabdeckung, um die Kunststoffpumpe links und rechts zu verriegeln. Die Handknopf-Kunststoffpumpe wird hauptsächlich für Reinigungsmittel wie Entfettungs- und Glasreinigungsprodukte verwendet. Die obige Klassifizierung wird vom Herausgeber nach meinem eigenen Verständnis unterteilt.

2. Je nach Funktion kann die Kunststoffpumpe in Lotionskunststoffpumpe, Schaumkunststoffpumpe, Airless-Kunststoffpumpe, Sprühkunststoffpumpe (Kunststoffsprühgerät), Aerosolpumpe (Aerosolsprühgerät) usw. unterteilt werden.

  Das Prinzip der Kunststoffpumpe  

1. Prinzip der Lotionspumpe aus Kunststoff

Eine Lotionspumpe ist eine kleine Hubkolbenpumpe. Drücken Sie manuell auf den Druckkopf der Kunststoffpumpe, und die Feder in der Flüssigkeitsspeicherkammer wird komprimiert. Beim Zusammendrücken der Feder wird das Auslassloch des Pumpenkerns geöffnet und die Luft im Pumpenkern wird durch das Auslassloch abgelassen, wenn der Kolben nach unten gleitet. Drücken Sie hin und her, um die Luft im Pumpenkern auszutreiben.

Wenn die Kunststoffpumpe losgelassen und gedrückt wird, prallt die Feder aufgrund des Druckverlusts zurück und die Auslassöffnung wird geschlossen. Zu diesem Zeitpunkt bildet die Flüssigkeitsspeicherkammer einen Vakuumsaugzustand, die Glasperlen (Stahlperlen) werden aufgesaugt und das Material in der Flasche wird durch das Saugrohr in den Speicher gesaugt. innerhalb der Flüssigkeitskammer. Drücken Sie hin und her auf den Pumpenkopf, um das Material durch mehrfaches Ansaugen im Pumpenkern zu speichern, bis das Material vollständig gespeichert ist. Drücken Sie die Kunststoffpumpe erneut und das Material wird direkt aus der Pumpendüse durch das Auslassloch herausgepumpt.

2. Prinzip der Airless-Pumpe

Die Airless-Pumpe verfügt über kein Saugrohr. Unter der Flasche befindet sich ein kleines Loch, das zur Airless-Pumpe passt. In der Flasche befindet sich ein Kolben. Am Boden der Flasche verbleibt ein kleines Loch, um mit der Atmosphäre am Boden des Kolbens zu kommunizieren. Beim Drücken der Airless-Pumpe wird die Luft im Flaschenhohlraum entladen und der Druck wird geringer. Der Kolben in der Flasche bewegt sich aufgrund der Druckdifferenz innen und außen nach oben und drückt das Material in der Flasche nach oben. Wenn der Materialkörper Kontakt mit der Saugöffnung der Kunststoffpumpe hat, wird der Materialkörper durch hin- und hergehendes Drücken des Druckkopfes aus der Pumpendüse herausgepumpt.

3. Prinzip der Schaumpumpe (Schaumseifenspender)

Schaumseifenspender werden hauptsächlich in Produkten wie Händedesinfektionsmitteln, Reinigungswasser, Shampoo und Duschgel, insbesondere für Kinderprodukte, verwendet. Der innere Aufbau des Schaumseifenspenders ist relativ kompliziert.

Nachdem der Materialkörper in der Flasche das Netz im Inneren des Schaumseifenspenders passiert hat, wird der Materialkörper von Luft umhüllt und durch das feine Netz in Blasen geschlagen, so dass Schaum herausgedrückt wird.

4. Prinzip der Sprühpumpe (Nebelsprühgerät)

Der Nebelsprüher nutzt hauptsächlich das Bernoulli-Prinzip: Die Flüssigkeitsströmungsrate ist schnell und der Druck niedrig, und die Strömungsrate ist langsam und der Druck ist stark. Dies ist auch das Prinzip beim Schießen des sogenannten „Bananenballs“ beim Schießen eines Fußball-Elfmeters.

Durch Drücken der Düse wird das Material in der Flasche aufgrund des Druckunterschieds zwischen Innen- und Außenseite der Flasche ausgestoßen. Das mit hoher Geschwindigkeit fließende Material treibt den Gasstrom in der Nähe des kleinen Lochs der Düse an, so dass die Geschwindigkeit des Gases in der Nähe des kleinen Lochs der Düse größer und der Druck kleiner wird, wodurch eine lokale Unterdruckzone entsteht Die umgebende Luft wird in die Flüssigkeit eingemischt, um ein Gas-Flüssigkeits-Gemisch zu bilden, sodass das Material zerstäubt und in der Luft diffundiert werden kann, um kleine Luftsuspensionspartikel zu bilden.

5. Prinzip der Aerosolpumpe

Aerosolprodukte in einer Packung sind in einem druckfesten Behälter mit Treibmittel enthalten. Normalerweise ist der Druck in der Aerosoldose höher als der äußere Atmosphärendruck. Wenn der Druckkopf gedrückt wird, wird der Ventilkanal geöffnet und der Druck in der Aerosoldose bewirkt, dass das Material in der Dose durch den Strohhalm aufsteigt und aus der Düse versprüht wird. Wenn der Materialkörper mit hoher Geschwindigkeit durch die schmale Düse läuft, bilden sich durch die schnelle Verdampfung des Treibmittels Nebeltröpfchen. Durch die Änderung der Ventilstruktur kann auch Schaum usw. versprüht werden, z. B. Rasierschaum.

6. Mehrere Faktoren, die die Wirkung von Lotionspumpenmaterialien beeinflussen

01). Die Dichtheit der Glas-(Stahl-)Kugel unter der Feder: Die Dichtheit hängt hier mit der Stärke der nach oben strömenden Flüssigkeit in der Federkammer zusammen. Wenn die Dichtheit nicht gut ist, tritt beim Drücken der Kunststoffpumpe etwas Material aus. Der Körper dringt in die Flasche ein, was den Pumpeffekt beeinträchtigt.

02). Die Dichtheit des Dichtrings am oberen Ende des Ventilkörpers: Kommt es hier zu einer Undichtigkeit, verringert sich bei Lockerung der Druckhöhe der Kunststoffpumpe die Kraft, mit der der Materialkörper in die Federkammer gesaugt wird.

  Der Anwendungsbereich der Kunststoffpumpe  

Die Kunststoffpumpe wird hauptsächlich für Wasser, Milch, Shampoo, Duschgel und andere Materialien mit guter Fließfähigkeit verwendet. Je nach den Eigenschaften des Materialkörpers und dem zu erzielenden Nutzungseffekt sollten verschiedene Arten von Kunststoffpumpen ausgewählt werden. Etwas dickere Materialien wie Haarspülung sind auch mit einer Kunststoffpumpe erhältlich. Allerdings eignet sich die Kunststoffpumpe nicht für dickere Materialien, da entweder die Pumpe nicht fördert oder das Material während des Pumpvorgangs unterbrochen wird.

Bei dickeren Materialien ist es notwendig, das Material einzufüllen und einen Pumpentest durchzuführen, bevor die Verwendung der Kunststoffpumpe bestätigt wird. Beim Einsatz der Kunststoffpumpe zum Pumpen von flüssigen Erdölprodukten sind zwar nicht alle auslaufen, dafür besteht aber eine höhere Wahrscheinlichkeit einzelner Undichtigkeiten.

Beim Schaumseifenspender wird Schaum herausgepumpt. Zum Reiben und Schäumen muss er nicht in Wasser eingeweicht werden. Die Dosierung ist geringer und die Anwendung ist einfach. Das Material im Schaumseifenspender muss flüssig und sehr dünn und nicht dick sein, sonst verstopft das Netz und das Material kann nicht herausgedrückt werden. Die Flasche mit Schaumseifenspender kann nur Flüssigkeit, aber keine Lotion aufnehmen und das feine Netz im Inneren der Kunststoffpumpe darf nicht fehlen, sonst wird der Schaum nicht gepresst.

  Dichtheit  

Die Abdichtung der Kunststoffpumpe ist nicht gut, beispielsweise tritt Wasser aus, normalerweise an drei Stellen, nämlich am Gewinde, am Pumpenkern und an der Pumpendüse. Wasserlecks an den Schraubenzähnen können grundsätzlich durch eine Änderung der Dicke der Dichtung im Kunststoffpumpendeckel behoben werden. Wenn am Pumpenkern und an der Pumpendüse Wasser austritt, liegt ein Problem mit der Struktur oder Produktion der Kunststoffpumpe selbst vor.

  Anzahl der Pumpen  

Laienhaft ausgedrückt ist die Anzahl der Pumpen der Kunststoffpumpe, wie oft die Kunststoffpumpe mit dem maximalen Hub der Kunststoffpumpe gedrückt wird, um das Material auszustoßen. Dieser Indikator ist wichtiger. Wenn die Kunststoffpumpe viele Male gedrückt wird, aber nicht entlädt oder viele Male gedrückt werden muss, bevor sie entlädt, ist eine solche Kunststoffpumpe ungeeignet. Verlässt ein Produkt mit einer solchen Kunststoffpumpe das Werk, erfolgt eine Rücksendung.

Wenn Sie die Anzahl der Pumpen testen, gießen Sie das eigentliche Füllmaterial in die Flasche und schrauben Sie nach dem Aufschrauben der Kunststoffpumpe den Druckkopf der Kunststoffpumpe ab oder entfernen Sie den Clip der Kunststoffpumpe usw., um die Kunststoffpumpe pressbar zu machen Zustand. Drücken Sie auf die Kunststoffpumpe, bis sie sich nicht mehr nach unten drücken lässt (d. h. der maximale Hub der Kunststoffpumpe), und lassen Sie los, bis die Kunststoffpumpe vollständig herausspringt. Dies ist ein vollständiger Pumpvorgang. Wiederholen Sie den Vorgang und drücken Sie weiter auf die Pumpe, bis sie zu pumpen beginnt. Zählen Sie, wie oft die Kunststoffpumpe gedrückt wird.

Normalerweise überschreitet die Anzahl der Pumpen wasserbasierter Produkte nicht das Fünffache. Andere etwas dickere Produkte überschreiten nicht das 10-fache. Im Allgemeinen beträgt der Wassertest der Kunststoffpumpe grundsätzlich das 2-3-fache der Wasserabgabe.

Ich habe es in den frühen Tagen erlebt. Während des Produktionsprozesses wurde festgestellt, dass die Kunststoffpumpe Dutzende Male gedrückt werden muss, bevor das Material abgegeben wird. Später gibt es keine Möglichkeit, alle produzierten Produkte zu verpressen, bis die Kunststoffpumpe zur Nacharbeit fast entladen ist.

  Pumpenleistung  

Wählen Sie entsprechend den Eigenschaften des verwendeten Produkts die Kunststoffpumpe mit der entsprechenden Pumpenleistung aus. Werden beispielsweise Shampoo, Duschgel und Co. in großen Mengen auf einmal verwendet, sollte eine Kunststoffpumpe mit großem Fördervolumen gewählt werden. Für Produkte wie Wasser und Milch sollte eine Kunststoffpumpe mit etwas kleinerem Fördervolumen gewählt werden. Die Pumpleistung der Kunststoffpumpe sollte gleichmäßig und stabil sein. Die Abweichung der Pumpenleistung richtet sich nach den Einsatzbedürfnissen und den Eigenschaften der Kunststoffpumpe.

Beim Testen der Pumpleistung der Kunststoffpumpe das eigentliche Füllmaterial in die Flasche füllen. Schrauben Sie nach dem Anschrauben der Kunststoffpumpe den Druckkopf der Kunststoffpumpe ab oder entfernen Sie die Klemme der Kunststoffpumpe usw., um die Kunststoffpumpe in einen drückbaren Zustand zu versetzen. Drücken Sie die Kunststoffpumpe wiederholt mit entsprechender Kraft, bis der Kunststoff das Material herauspumpt, und drücken Sie dann mehrmals kontinuierlich, bis die Kunststoffpumpe das Material gleichmäßig abgibt.

Stellen Sie die mit dem Materialkörper gefüllte Flasche mit der Kunststoffpumpe auf die elektronische Waage, wiegen und schälen Sie sie und drücken Sie dann die Kunststoffpumpe mit entsprechender Kraft auf den maximalen Hub. Nachdem die Pumpe das Material gefördert hat, legen Sie es auf die elektronische Waage und wiegen es. Für ein Pumpvolumen.

Messen Sie auf diese Weise wiederholt 3 Pumpvolumina, drücken Sie unabhängig vom Gewicht 10 Mal kontinuierlich auf die Kunststoffpumpe, messen Sie dann kontinuierlich 3 Pumpvolumina gemäß der oben genannten Methode, drücken Sie unabhängig vom Gewicht 10 Mal kontinuierlich auf die Kunststoffpumpe und messen Sie schließlich kontinuierlich entsprechend obige Methode Berechnen Sie aus 4 Pumpen den Durchschnittswert von 10 Pumpen. Messen Sie gleichzeitig 4 Kunststoffpumpen nach der oben genannten Methode und nehmen Sie den Durchschnittswert der Pumpenleistung als tatsächliche Pumpenleistung der Kunststoffpumpe.

  Kompatibilität von Kunststoffpumpe und Flasche  

Bei Verpackungsmaterialien mit Flaschen mit Schraubverschluss sollten sich die Kunststoffpumpe und die Flasche beim Drehen der Kunststoffpumpe reibungslos drehen, ohne dass sich die Zähne im Leerlauf lösen oder ausrutschen. Nach dem Anziehen der Kunststoffpumpe sollte die Kunststoffpumpe nicht schief oder locker sein und der Abstand zwischen dem unteren Ende der Kunststoffpumpe und der Flaschenschulter (allgemein als „hängende Füße“ bekannt) sollte nicht zu groß sein, normalerweise nicht mehr als 1mm, was schöner ist. Wie angemessen ist, richtet sich nach der tatsächlichen Situation des Produkts. Die mit einer Außenhülle ausgestattete Kunststoffpumpe sollte nach dem Abdecken der Außenhülle fest sitzen und passen.

Bei Verpackungsmaterialien, die einen Bajonettverschluss zwischen der Kunststoffpumpe und der Flasche verwenden, wie etwa einige Airless-Flaschen, wird eine Verschließmaschine verwendet, um die äußere Abdeckung der Airless-Pumpe zu drücken, um die Airless-Pumpe und den Flaschenkörper zu verbinden. Zwischen der Kunststoffpumpe und dem Flaschenkörper sollte kein Spalt vorhanden sein.

  Anschluss und Länge des Tauchrohrs der Kunststoffpumpe  

Der Anschluss an der Seite, an der das Tauchrohr der Kunststoffpumpe den Boden der Flasche berührt, sollte nicht flach sein, da es sonst zu Problemen kommt, wenn die Pumpe nicht fördert oder abschaltet. Normalerweise weisen die von der Kunststoffpumpenfabrik bereitgestellten Saugrohre an beiden Enden der Tauchrohre Lücken auf. Zum Schneiden von Strohhalmen gibt es spezielle Werkzeuge. Wenn Sie der Meinung sind, dass der Strohhalm zu lang ist und Sie ihn ohne Spezialwerkzeug selbst zuschneiden möchten, schneiden Sie das Ende des Strohhalms mit einer Schere in eine Abschrägung.

Normalerweise ist die Länge des Tauchrohrs die ideale Länge, nachdem das Tauchrohr in die Kunststoffpumpe eingeführt und fest eingesetzt wurde, und die Länge des Tauchrohrs am Boden der Flasche, ohne sich zu verbiegen, nachdem die Kunststoffpumpe festgezogen wurde, ist die ideale Länge . Der Boden der Kunststoffpumpe kann an der Außenseite der Flasche platziert werden, wo der Boden der Kunststoffpumpe normalerweise festgezogen wird, und der Abstand zwischen dem Ende des Strohhalms und dem Boden der Flasche kann verwendet werden, um zu beurteilen, ob die Länge von Der Strohhalm ist angemessen. Es ist zu beachten, dass einige Flaschenböden nach innen konvex sind. Das Tauchrohr der Kunststoffpumpe sollte nicht zu lang und nicht zu kurz sein. Das Tauchrohr der Kunststoffpumpe ist zu lang und das Ende des dünneren Saugrohrs lässt sich leicht verbiegen, was zu unvollständigem Pumpen führt. Bei dickeren Tauchrohren ist der Kunststoff-Pumpwiderstand groß und lässt sich leicht vernachlässigen, was sich auch auf das Pumpmaterial auswirkt. Unnötig zu erwähnen, dass der Strohhalm zu kurz ist und das Pumpmaterial nicht gründlich ist.

  Widerstandsfähigkeit des Pumpenkopfes (Rückprallzeit)  

Schrauben Sie die Kunststoffpumpe an der passenden Flasche fest, sodass der Druckkopf der Kunststoffpumpe in einem pressbaren Zustand ist. Drücken Sie mit entsprechender Kraft auf den Druckkopf, bis er sich nicht mehr nach unten drücken lässt (maximaler Hub) und zählen Sie dann sofort nach dem Loslassen die Zeit. Die Zeit, die der Druckkopf benötigt, um vollständig zurückzuspringen, ist die Rückprallzeit der Kunststoffpumpe. Normalerweise beträgt die Rückprallzeit der Kunststoffpumpe nicht mehr als 3 Sekunden.

  Falltest  

Füllen Sie die Flasche in das eigentliche Füll- und Messmaterial, und nach dem Aufschrauben der Kunststoffpumpe zeigt die Kunststoffpumpe nach oben und der Boden der Flasche zeigt nach unten, 1,2 m über dem Boden, und fällt frei auf die flachen Bodenfliesen. Es darf keine Leckage auftreten und der Pumpenkopf und die Flasche dürfen nicht locker, verstreut oder beschädigt sein oder die Dicht- und Gebrauchswirkung beeinträchtigen.

  Hitze- und Kältebeständigkeitstest  

Füllen Sie die Flasche mit dem eigentlichen Füll- und Messmaterial, schrauben Sie die Kunststoffpumpe fest und stellen Sie sie 24 Stunden lang in einen Inkubator (48 ± 1) ℃ und einen Kühlschrank (-15 ± 2) ℃ (der spezifische Temperatureinstellungswert kann entsprechend bestimmt werden). nach Bedarf) ), nach der Rückkehr zur Raumtemperatur sollte die Kunststoffpumpe normal verwendet werden können. Es kann auch durch Heiz- und Kühlzyklen getestet werden.

  Ermüdungstest  

Mit dem Ermüdungstest soll geprüft werden, ob die Kunststoffpumpe nach mehrmaligem Drücken normal verwendet werden kann. Ich habe gesehen, dass die Kunststoffpumpenfabrik während des Ermüdungstests 1000 Mal auf die Kunststoffpumpe drücken muss. Normalerweise können Sie die Flasche entsprechend der tatsächlichen Füllmenge füllen, die Kunststoffpumpe drücken, um das Material in der Flasche auf den Flaschenboden zu pumpen, und prüfen, ob die Kunststoffpumpe während des Pumpvorgangs normal verwendet wird.

Der Ermüdungstest für Airless-Flaschen kann auch als Saugtest bezeichnet werden. Nachdem Sie die Flasche entsprechend der tatsächlichen Füllmenge befüllt haben, drücken Sie die Kunststoffpumpe so lange, bis sie das Material nicht mehr herauspumpen kann. Prüfen Sie, ob ein signifikanter Unterschied zwischen der Airless-Pumpenleistung und dem tatsächlichen Füllvolumen besteht.

  Andere Testgegenstände  

1. Mechanische Prüfgegenstände

Zu den mechanischen Prüfpunkten der Kunststoffpumpe gehören hauptsächlich das Anzugsdrehmoment zwischen Kunststoffpumpe und Flasche, das Abschraubdrehmoment, das Gleitzahndrehmoment und das Abschraubdrehmoment des Druckkopfes der Kunststoffpumpe usw., die mit einem Drehmoment geprüft werden können Meter. In der Praxis bestand das Problem, dass sich der Druckkopf der Kunststoffpumpe nicht herausdrehen ließ. Später wurde zur Lösung des Problems eine Dichtung an der Kunststoffpumpe angebracht.

Zu den Prüfpunkten für die Abzugskraft gehören hauptsächlich die Abzugskraft des Pumpendeckels, die Abzugskraft des Druckkopfes, die Abzugskraft des Pumpenkerns, die Abzugskraft des Pumpendeckels und die Abzugskraft des Pumpendeckels Pumpenhülse usw., die mit einem Spannungsmesser geprüft werden können.

2. Kompatibilitätstestelemente

Die Hauptüberlegung besteht darin, ob die Kunststoffpumpe bei längerer Lagerung des Materials beeinträchtigt wird. Die Kunststoffpumpe wird in der Regel unter Füllbedingungen auf Hitzebeständigkeit und Kältebeständigkeit geprüft. Die Dauer beträgt drei Monate. Mittlerweile können die Ergebnisse in Abständen von drei Tagen, einer Woche, einem halben Monat, einem Monat, zwei Monaten und drei Monaten eingesehen werden. Eine häufige Frage ist, ob die Feder der Kunststoffpumpe rostet. Wenn die Kugeln in der Kunststoffpumpe aus Stahlkugeln bestehen, sollte auch an den Rost der Stahlkugeln gedacht werden.

  Ergänzende Anweisungen zum Testen des Pumpenkopfes  

1. Ein wichtiger Punkt beim Schaumseifenspender-Test ist die Berücksichtigung, dass der gepumpte Schaum dicht und zart sein muss.

2. Beim Testen der Airless-Flasche muss die Reibung zwischen der Innenwand der Flasche und dem Kolben getestet werden.

3. Einer der wichtigsten Prüfpunkte des Nebelsprühgeräts ist der Zerstäubungseffekt. Der Sprühnebel sollte kontinuierlich und gleichmäßig sein und keine sichtbaren Tröpfchen aufweisen. Darüber hinaus müssen der Sprühwinkel und die Sprühentfernung anhand von 15 nationalen Standardtests getestet werden.

4. Die Kunststoffpumpenfabrik testet beim Testen der Lotionspumpe die Saugkraft der Kunststoffpumpe.

  Testmethode für Aerosolpumpen  

Die Prüfmethoden für einige Hauptindikatoren der Aerosolpumpe können auf die entsprechenden Methoden in den folgenden nationalen Normen verweisen:

GB/T 14449 – 2017 Testmethoden für Aerosolprodukte

  Ergänzende Anmerkung  

Die oben genannten Testelemente sind relativ zahlreich, und die Kernelemente sollten zuerst im eigentlichen Test getestet werden. Bei der in Kosmetika verwendeten Kunststoffpumpe sollte stärker auf deren Einfluss auf die Verwendung geachtet werden. Bei einigen Testgegenständen können, wenn die Anforderungen nicht hoch sind, wie z. B. mechanische Testgegenstände usw., auch qualitative Beurteilungen basierend auf der Wirkung während des Gebrauchs getroffen werden. Darüber hinaus sind die Qualifikationsstandards für die Pumpenkopf-Prüfgegenstände nur die allgemeinen Standards, die nach eigenen Anforderungen während der eigentlichen Prüfung ermittelt werden können

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