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Maypak Packaging ist auf den Großhandel mit Kosmetikverpackungsbehältern und Kosmetikflaschen spezialisiert
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Maypak Packaging ist auf den Großhandel mit Kosmetikverpackungsbehältern und Kosmetikflaschen spezialisiert
Kosmetiktuben sind hygienisch und bequem zu verwenden, haben eine helle und schöne Oberflächenfarbe, sind wirtschaftlich und praktisch und leicht zu transportieren. Selbst nach einer hochfesten Extrusion um den Körper herum können sie immer noch in ihre ursprüngliche Form zurückkehren und behalten ihr gutes Aussehen. Daher werden sie häufig in Cremekosmetika verwendet. Verpackungen, wie zum Beispiel die Verpackung von Gesichtsreinigern, Haarspülungen, Haarfärbemitteln, Zahnpasta und anderen Produkten in der Kosmetikindustrie, sowie die Verpackung von Cremes und Salben zur äußerlichen Anwendung in der pharmazeutischen Industrie (Es können auch andere Verpackungen verwendet werden, wie z als:Plastikflasche /Plastikglas, usw).
EINS
Grundlegende Anforderungen an das Erscheinungsbild
1. Anforderungen an das Aussehen: Grundsätzlich unter natürlichem Licht oder einer 40-W-Leuchtstofflampe, Sichtprüfung aus ca. 30 cm Entfernung, keine Oberflächenunebenheiten, Prägungen (kein Köper auf der Enddichtung), Kratzer, Kratzer und Verbrennungen.
2. Die Oberfläche ist glatt, innen und außen sauber, gleichmäßig glasiert, der Glanz entspricht dem Standardmodell, keine offensichtlichen Unebenheiten, überflüssige Streifen, Kratzer oder Vertiefungen, Verformungen, Falten und andere Anomalien, keine Anhaftung von Fremdkörpern, kleine Unebenheiten vorhanden Es dürfen nicht mehr als 5 Abzweigrohre vorhanden sein. Wenn der Nettoinhalt des Röhrchens ≥100 ml beträgt, sind 2 Blüten erlaubt; wenn der Nettoinhalt der Tube ist<100 ml, 1 Blüte ist erlaubt.
3. Der Röhrenkörper und die Abdeckung sind flach, ohne Kanten, Beschädigungen oder Schraubenzahndefekte. Der Tubenkörper ist dicht verschlossen, die Endlinie ist bündig und die Dichtungsbreite ist gleichmäßig. Die Standardgröße der Dichtungshöhe beträgt 3,5–4,5 mm. Die zulässige Abweichung der Höhe der Rohrdichtlinie beträgt ≤0,5 mm.
4. Schäden (Beschädigung oder Fäulnis an irgendeinem Teil des Rohrs oder der Abdeckung); geschlossener Mund; Abblättern der Farbschicht auf der Rohroberfläche> 5 mm2; Risse in der Enddichtung; gebrochener Kopf; starke Gewindeverformung.
5. Hygiene: Die Innen- und Außenseite der Röhre sind sauber und auf der Innenseite der Röhre und der Abdeckung befinden sich deutlich Schmutz, Staub und Fremdkörper. Kein Staub, Öl und andere Fremdstoffe, kein eigenartiger Geruch und erfüllen die hygienischen Anforderungen kosmetischer Verpackungsmaterialien: Das heißt, die Gesamtzahl der Kolonien ≤ 10 KBE, Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa und Staphylococcus aureus können nicht nachgewiesen werden.
ZWEI
Anforderungen an Oberflächenbehandlung und Grafikdruck
1. Drucken:
· Die Überdruckpositionsabweichung liegt zwischen der von beiden Parteien bestätigten oberen und unteren Grenzposition (≤ ± 0,1 mm), ohne Geisterbilder.
· Grafiken und Texte sind klar und vollständig, stimmen mit der Farbe der Probe überein und der Farbunterschied zwischen dem Tubenkörper und seinen gedruckten Grafiken und Texten überschreitet nicht Farbdifferenzbereich der Standardprobe.
· Die Größe und Dicke des Textes ähnelt dem Standardbeispiel, keine gebrochenen Zeichen, keine gequetschten Zeichen, kein Auslaufen und keine Beeinträchtigung der Erkennung.
· Gedruckte Schriftarten weisen keine offensichtlichen rauen Kanten oder Tintenkanten auf, sind korrekt und weisen keine Tippfehler, fehlenden Zeichen, fehlenden Satzzeichen, fehlenden Textstriche, Unschärfen usw. auf.
2. Grafiken:
Der Überdruck ist genau, der Überdruckfehler des Hauptteils beträgt ≤1 mm und der Überdruckfehler des Nebenteils beträgt ≤2 mm. Keine offensichtliche Heterochromie und Sprenkelung
· Wenn der Nettoinhalt des Schlauchs ≥ 100 ml beträgt, gibt es 2 Stellen auf der Vorderseite, die 0,5 mm nicht überschreiten, und deren Gesamtfläche jeweils 0,2 mm2 nicht überschreitet, und es gibt 3 Stellen auf der Rückseite, die 0,5 mm nicht überschreiten mm, und die Gesamtfläche überschreitet nicht 0,2 mm2. ;
· Wenn der Nettoinhalt des Schlauchs weniger als 100 ml beträgt, gibt es auf der Vorderseite einen Fleck, der 0,5 mm nicht überschreitet und dessen Gesamtfläche 0,2 mm2 nicht überschreitet, und auf der Rückseite zwei Flecken und Flecken, die 0,5 mm nicht überschreiten und deren Gesamtfläche 0,2 mm2 nicht überschreitet 0,2mm2 sind erlaubt.
3. Versionsabweichung:
· Wenn der Nettoinhalt des Röhrchens ≥ 100 ml beträgt, darf die vertikale Abweichung der Druckplatte ± 1,5 mm und die linke und rechte Abweichung ± 1,5 mm nicht überschreiten;
· Wenn der Nettoinhalt des Röhrchens weniger als 100 ml beträgt, darf die vertikale Abweichung der Druckplatte ± 1 mm und die linke und rechte Abweichung ± 1 mm nicht überschreiten.
4. Inhaltliche Anforderungen:
Im Einklang mit dem Film und den Mustern, die sowohl vom Lieferanten als auch vom Käufer bestätigt wurden.
5. Farbunterschied:
Die Farbe des Drucks und der Bronzierung stimmt mit dem vom Lieferanten und Käufer bestätigten Muster überein und die Farbabweichung liegt zwischen der bestätigten Ober- und Untergrenze der Farben von beiden Parteien
DREI
Rohrgröße und Konstruktionsanforderungen
1. Spezifikationen und Abmessungen:
Messen Sie mit einem Messschieber gemäß den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen und die Toleranz liegt innerhalb des in den Zeichnungen angegebenen Bereichs: dem maximal zulässigen Bereich Abweichung des Durchmessers beträgt 0,5 mm; die maximal zulässige Längenabweichung beträgt 1,5 mm; die maximal zulässige Dickenabweichung beträgt 0,05 mm;
2. Gewichtsanforderungen:
Gemessen mit einer Waage mit einer Genauigkeit von 0,1 g liegen der Standardwert und der zulässige Fehler innerhalb des von beiden Parteien vereinbarten Bereichs: Die maximal zulässige Abweichung beträgt 10 % des Gewichts der Standardprobe;
3. Mundkapazität:
Nachdem der Behälter mit 20 °C warmem Wasser gefüllt wurde, um die Behälteröffnung auszugleichen, wird die volle Öffnungskapazität des Behälters durch die Qualität des eingefüllten Wassers ausgedrückt. Der Standardwert und der Fehlerbereich liegen innerhalb des von beiden Parteien vereinbarten Bereichs: dem Maximum Die zulässige Abweichung beträgt 100 % der vollen Mundkapazität der Standardprobe. 5 %;
4. Gleichmäßige Dicke (geeignet für Schläuche mit einem Inhalt von mehr als 50 ml):
Schneiden Sie den Behälter auf, messen Sie mit einem Dickenmessgerät jeweils fünf Stellen oben, in der Mitte und unten. Die maximal zulässige Abweichung beträgt nicht mehr als 0,05 mm.
5. Materialbedarf:
Gemäß den im vom Lieferanten und Käufer unterzeichneten Vertrag festgelegten Materialien muss die Inspektion unter Bezugnahme auf die entsprechenden nationalen Industriestandards durchgeführt werden und mit der versiegelten Probe übereinstimmen.
VIER
Abschlussanforderungen
1. Die Art und Form der Versiegelung entspricht den Vertragsanforderungen beider Parteien.
2. Die Höhe des Dichtungsteils entspricht den Anforderungen des Vertrags zwischen den beiden Parteien.
3. Die Heckdichtung ist zentriert, gerade und die Abweichung nach links und rechts beträgt ≤1 mm.
4. Die Festigkeit des Siegels:
Füllen Sie Wasser mit der angegebenen Kapazität zwischen die obere und untere Platte. Die Abdeckung sollte aus der Platte herausgezogen werden. Üben Sie in der Mitte der oberen Platte einen Druck von 10 kg aus und halten Sie ihn 5 Minuten lang aufrecht. , Es gibt kein Platzen oder Auslaufen am Schwanz.
Verwenden Sie eine Luftpistole, um 3 Sekunden lang einen Luftdruck von 0,15 MPa auf das Rohr auszuüben. Keine Ausbrüche.
FÜNF
Funktionsanforderungen für Rohre
1. Komprimierungsleistung: Sie können auf die folgenden zwei Methoden zurückgreifen:
· Nachdem Sie den Schlauch mit etwa 9/10 der maximalen Kapazität an Wasser gefüllt haben, decken Sie ihn mit der passenden Abdeckung ab (wenn ein Innenstopfen vorhanden ist, muss dieser mit einem Innenstopfen ausgestattet sein) und legen Sie ihn flach in den Schlauch Vakuumexsikkator auf -0,08 MPa evakuieren und 3 Minuten lang aufbewahren, ohne zu platzen oder zu reißen. Leckage.
· Wählen Sie nach dem Zufallsprinzip 10 Proben aus jeder Materialcharge aus; Geben Sie Wasser mit dem gleichen Gewicht oder Volumen wie der Nettoinhalt jedes Produkts in das Probenröhrchen und stellen Sie es horizontal auf. Benutze die Der angegebene Druck reicht aus, um den Tubenkörper 1 Minute lang vertikal statisch zu drücken, und die Druckkopffläche beträgt ≥ 1/2 der Behälterspannungsfläche.
2. Falltest:
Laden Sie den Inhalt des angegebenen Fassungsvermögens, decken Sie den Deckel ab und lassen Sie ihn aus einer Höhe von 120 cm frei auf den Betonboden fallen. Es gibt keine Risse, Brüche, Undichtigkeiten, keine Schläuche, der Deckel sitzt nicht fest und der Deckel ist nicht locker.
3. Kältebeständigkeit und Hitzebeständigkeit (Verträglichkeitstest):
· Füllen Sie den Inhalt in das Röhrchen oder tränken Sie das Teststück im Inhalt und stellen Sie es für 4 Wochen bei 48 °C und -15 °C. Wenn sich weder am Röhrchen bzw. Teststück noch am Inhalt etwas ändert, gilt es als qualifiziert;
· Erkennen Sie eine Charge von jeweils 10 Materialchargen. Entfernen Sie 3 Deckel jedes Formhohlraums aus einer Materialcharge, und die Gesamtzahl der mit dem Röhrchen passenden Teile beträgt nicht weniger als 20 Sätze. Wasser hinzufügen mit dem gleichen Gewicht oder Volumen wie der Nettoinhalt in der Tube; 1/2 hinzufügen. Die Anzahl der Proben wird in einer Box mit konstanter Temperatur auf 48 ± 2 °C erhitzt und 48 Stunden lang aufbewahrt. 1/2 davon
Die Anzahl der Proben wird in einem Kühlschrank auf -5 °C bis -15 °C abgekühlt und 48 Stunden lang aufbewahrt. Die Probe wird entnommen und zur weiteren Untersuchung wieder auf Raumtemperatur gebracht. externe Beurteilung. Zulassungskriterien: Keine Risse, keine Verformung (bezogen auf die Veränderung des Aussehens, die nicht wieder in die ursprüngliche Form gebracht werden kann), keine Verfärbung eines Teils des Rohrs oder der Abdeckung und keine Risse oder Risse gebrochene Enden der Röhre.
4. Vergilbungstest:
Legen Sie den Schlauch 24 Stunden lang unter die UV-Lampe oder 1 Woche lang in die Sonne. Wenn im Vergleich zur Standardprobe keine offensichtliche Verfärbung auftritt, ist er qualifiziert
5. Kompatibilitätstest:
Gießen Sie den Inhalt in den Schlauch oder tränken Sie das Teststück im Inhalt und legen Sie es 4 Wochen lang bei 48 °C und -15 °C ein. Wenn sich weder am Schlauch bzw. Prüfstück noch am Inhalt etwas ändert, gilt dies als qualifiziert.
6. Haftungsanforderungen:
· Test mit der Abziehmethode für druckempfindliches Klebeband: Verwenden Sie 3M 810-Klebeband, um es an der Teststelle zu befestigen, und reißen Sie es nach dem Abflachen schnell ab (es sind keine Luftblasen zulässig), und es ist nichts offensichtlich Haftung von Tinte und Bronzierung auf dem Band (erfordert, dass der Bereich mit Tinte und Bronzierung abfällt< Gesamtfläche der gedruckten Zeichen) 5 % der Fläche) und größere Lackflächen (<10 % von der Gesamtfläche) abfallend sind qualifiziert.
· Einfluss des Inhalts: Mit einem in den Inhalt getauchten Finger 20 Mal hin und her reiben. Wenn der Inhalt seine Farbe nicht ändert und keine Tinte abfällt, ist er qualifiziert.
· Die Bronzierung darf bei einem Durchmesser von mehr als 0,2 mm nicht abfallen und darf sich nicht lösen oder brechen, und der Versatz der Bronzierungsposition darf 0,5 mm nicht überschreiten.
· Siebdruck, Schlauchoberfläche, Bronzieren: 1 Charge für alle 10 Chargen, 10 Proben werden zufällig aus jeder Materialcharge ausgewählt, 30 Minuten in 70 % Alkohol eingeweicht, die Oberfläche des
Schlauch fällt nicht ab und die Ausfallrate beträgt ≤ 1/10.
SECHS
Koordinationsanforderungen
1. Passen Sie den Grad der Dichtheit an:
· Drehmomenttest (gilt für Gewindepassung): Wenn der Schraubdeckel mit einem Drehmoment von 10 kgf/cm am Röhrchenanschluss festgezogen wird, werden Röhrchen und Kappe nicht beschädigt und die Zähne rutschen nicht ab.
· Öffnungskraft (gilt für die Anpassung des Schlauchs an die Abdeckung): Die Öffnungskraft ist moderat
2. Nach dem Zusammenpassen sind Rohr und Abdeckung nicht schief.
3. Nach dem Anbringen der Rohrabdeckung ist der Spalt gleichmäßig und es gibt kein Hindernis, den Spalt mit den Händen zu berühren. Der maximale Spalt liegt innerhalb des von beiden Parteien bestätigten Bereichs (≤0,2 mm).
4. Dichtigkeitstest:
· Nachdem Sie etwa 9/10 des maximalen Wasservolumens des Rohrs installiert haben, decken Sie die passende Abdeckung ab (wenn ein Innenstopfen vorhanden ist, muss der Innenstopfen ausgestattet sein) und legen Sie ihn flach in den Airless-Gerät Trocknen Sie den Exsikkator bis zu -0,06 MPa mit Luft und halten Sie ihn 5 Minuten lang ohne Leckage. ;
· Füllen Sie den Behälter entsprechend dem im Behälter angegebenen Nettoinhalt mit Wasser, ziehen Sie den Deckel fest und legen Sie ihn 24 Stunden lang flach auf 40 °C, ohne dass etwas ausläuft.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd. wurde 2006 gegründet und ist ein modernes und professionelles Unternehmen, das Produktdesign, R& D, Produktion und Vertrieb
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