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Grundkenntnisse über Acrylflaschen? - Maypak

Juni 09, 2023



  1. Acrylmaterial verstehen  


Acryl, auch PMMA oder Acryl genannt, kommt vom englischen Acryl (Acrylkunststoff). Der chemische Name ist Polymethylmethacrylat, ein wichtiges Kunststoff-Polymermaterial, das früher entwickelt wurde. Es hat eine gute Transparenz, chemische Stabilität und Wetterbeständigkeit, ist leicht zu färben, leicht zu verarbeiten und hat ein schönes Aussehen. Es wird häufig in der Bauindustrie eingesetzt. Hat ein breites Anwendungsspektrum. Plexiglasprodukte lassen sich grundsätzlich in Gussplatten, Extrusionsplatten und Formmassen unterteilen.



  2. Anwendung von Acrylflaschen in der Kosmetikindustrie  


Auf dem Gebiet derVerpackung von Kosmetikflaschen,Acrylflaschen werden häufig in Kosmetikverpackungen wie hochwertigen Cremes und Lotionen verwendet und erfreuen sich auf dem Markt großer Beliebtheit. Acrylflaschen haben nicht nur die Eigenschaften von Kunststoff: Fallfestigkeit, geringes Gewicht, einfache Einfärbung, einfache Verarbeitung und niedrige Kosten, sondern auch die Eigenschaften von Glasflaschen mit schönem Aussehen und hochwertiger Textur. Es ermöglicht Kosmetikherstellern, die Kosten für Plastikflaschen zu nutzen, um das Aussehen von Glasflaschen zu erhalten, und bietet außerdem die Vorteile der Fall- und Transportbeständigkeit. Acrylverpackungsflaschen verfügen über eine große Vielfalt, satte Farben und eine hervorragende Gesamtleistung, was Designern eine Vielzahl von Möglichkeiten bietet. Sie können eingefärbt und die Oberfläche lackiert, im Siebdruckverfahren oder vakuumbeschichtet werden. Derzeit sind die inländischen Hersteller von Acryl-Kosmetikflaschen relativ konzentriert in Shangyu, Zhejiang. Die Hersteller hier sind auch die ersten Hersteller, die mit der Produktion von Acrylverpackungen in China beginnen, und ihre Produkte werden in den europäischen und amerikanischen Markt für Kosmetikflaschenverpackungen exportiert.


Acrylverpackungsflaschen haben eine hervorragende Transparenz, eine Lichtdurchlässigkeit von über 92 %, eine gute Anti-Aging-Leistung und können bedenkenlos im Freien verwendet werden. Obwohl Acrylflaschen auf dem Kosmetikmarkt großen Erfolg haben, finden sie in anderen Verpackungsbereichen wie Lebensmitteln und Medikamenten keine breite Anwendung. Auch für Hersteller von Acrylflaschen ist dies ein Bereich, den es wert ist, erkundet und erforscht zu werden.



  3. Acrylverarbeitungstechnologie  


(1). Casting

Beim Formgießen werden Plexiglasplatten, -stäbe und andere Profile geformt, d. h. die Profile werden durch Massenpolymerisation geformt. Die geformten Produkte müssen nachbehandelt werden. Die Nachbehandlungsbedingungen betragen 2 Stunden bei 60 °C und 2 Stunden bei 120 °C.


(2). Spritzguss

Beim Spritzgießen werden durch Suspensionspolymerisation hergestellte Pellets verwendet, und das Formen erfolgt auf gewöhnlichen Kolben- oder Schneckenspritzgießmaschinen. Auch spritzgegossene Produkte benötigen eine Nachbearbeitung, um innere Spannungen zu beseitigen. Die Verarbeitung erfolgt im Heißluft-Umlufttrockenschrank bei 70-80 °C. Die Verarbeitungszeit richtet sich nach der Dicke des Produktes und beträgt in der Regel ca. 4 Stunden.


(3). Extrusionsformen

Polymethylmethacrylat kann auch durch Extrusion hergestellt werden, und aus den durch Suspensionspolymerisation hergestellten Partikeln werden Plexiglasplatten, -stäbe, -rohre, -folien etc. hergestellt, allerdings weisen die auf diese Weise hergestellten Profile, insbesondere die Platten, ein geringes Molekulargewicht auf. Die mechanischen Eigenschaften, die Hitzebeständigkeit und die Lösungsmittelbeständigkeit sind nicht so gut wie bei Gussprofilen und ihr Vorteil ist eine hohe Produktionseffizienz, insbesondere bei Rohren und anderen Gussformen. Schwierig herzustellende Profile. Beim Extrusionsformen kann ein einstufiger oder zweistufiger Abgasextruder verwendet werden, und das Verhältnis von Schneckenlänge zu Durchmesser beträgt im Allgemeinen 20-25. Tabelle 2 zeigt die typischen Prozessbedingungen beim Extrusionsformen


(4). Thermoformen

Beim Thermoformen werden Plexiglasplatten zu Produkten unterschiedlicher Größe und Form verarbeitet. Die auf die erforderliche Größe zugeschnittenen Rohlinge werden auf den Formrahmen gespannt, erhitzt, um sie zu erweichen, und dann gedrückt, damit sie an der Formoberfläche haften. , um die gleiche Form wie das Profil zu erhalten, und schneiden Sie die Kanten nach dem Abkühlen und Formen ab, um das Produkt zu erhalten. Die Druckbeaufschlagung kann durch Vakuumziehen oder durch direkte Druckbeaufschlagung des Stempels mit dem Profil erfolgen. Die Thermoformungstemperatur kann sich auf den empfohlenen Temperaturbereich in Tabelle 3 beziehen. Bei der Verwendung von Schnellvakuumformprodukten mit geringem Zug ist es ratsam, eine Temperatur nahe der Untergrenze zu verwenden. Beim Formen eines tiefgezogenen Produkts mit komplexen Formen empfiehlt es sich, eine Temperatur nahe der Obergrenze zu verwenden. Im Allgemeinen wird die normale Temperatur verwendet.


(5). Gravieren und Schneiden

Es dient hauptsächlich zum Aushöhlen und Gravieren von geformten Acryl- oder farbigen Acrylmaterialien. Gewöhnliche Lasergravur- und -schneidemaschinen können die Gravur- und Aushöhlungsanforderungen der meisten Acrylprodukte erfüllen.



  4. Prozessmerkmale  


(1). Polymethylmethacrylat enthält polare Methylgruppen und weist offensichtliche Hygroskopizität auf. Die Wasseraufnahmerate beträgt im Allgemeinen 0,3 % bis 0,4 %. Es muss vor dem Formen getrocknet werden. Die Trocknungsbedingungen bestehen darin, 4–5 Stunden lang bei 80–85 °C zu trocknen.


(2). Polymethylmethacrylat weist im Temperaturbereich der Formverarbeitung wirksame und offensichtliche nicht-Newtonsche Flüssigkeitseigenschaften auf. Die Schmelzviskosität nimmt mit zunehmender Schergeschwindigkeit erheblich ab und die Schmelzviskosität reagiert außerdem sehr empfindlich auf Temperaturänderungen. Daher kann beim Formungsprozess von Polymethylmethacrylat eine Erhöhung des Formungsdrucks und der Formungstemperatur die Schmelzviskosität deutlich reduzieren und eine bessere Fließfähigkeit erreichen.


(3). Die Temperatur, bei der Polymethylmethacrylat zu fließen beginnt, beträgt etwa 160 °C, und die Temperatur, bei der es sich zu zersetzen beginnt, liegt über 270 °C, was einen weiten Verarbeitungstemperaturbereich darstellt.


(4). Polymethylmethacrylat weist eine hohe Schmelzviskosität und eine schnelle Abkühlgeschwindigkeit auf und das Produkt ist anfällig für innere Spannungen. Daher ist während des Formens eine strenge Kontrolle der Prozessbedingungen erforderlich, und auch nach dem Formen ist eine Nachbearbeitung erforderlich.


(5). Polymethylmethacrylat ist ein amorphes Polymer, und seine Schrumpfungsrate und sein Variationsbereich sind gering, im Allgemeinen etwa 0,5 % bis 0,8 %, was der Bildung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit förderlich ist.


(6). Polymethylmethacrylat weist eine sehr gute Schneidleistung auf und seine Profile können problemlos in verschiedene gewünschte Größen bearbeitet werden.



*Maypak-Verpackung ist Hersteller von Acrylflaschen Das Unternehmen konzentriert sich seit mehr als 17 Jahren auf Acrylflaschen und wurde 2006 gegründet. Es genießt im In- und Ausland einen guten Ruf. Wenn Sie Fragen zu Lippenstifttuben haben, kontaktieren Sie uns bitte.


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