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[Technisches Klassenzimmer] Herstellungsprozess von kosmetischen Verpackungsbehältern aus Kunststoff -

Juni 15, 2022

Dieser Artikel stellt hauptsächlich die drei Hauptprozesse Bronzierverfahren, Schweißverfahren und Druckverfahren vor.


Heißprägeprozess                                                                        



Der Bronzierprozess besteht vereinfacht gesagt darin, das Bronzierpapier auf die Oberfläche des Produkts zu drucken, indem die Silikonplatte erhitzt und unter Druck gesetzt wird, sodass das Produkt mit dem entsprechenden Schriftinhalt gebrandet wird.


Entsprechend der Form des Produkts wird eine angemessene Halterung entworfen, damit sich der Inhalt des Produkts nicht verschiebt und die obere und untere Farbregistrierung gemäß den Industriestandards genau ist. Für einige unregelmäßig geformte Produkte können mehrere Werkzeugsätze entwickelt werden, um die Zeit während des Maschineneinstellungsprozesses zu verkürzen und eine genaue Heißprägung und Farbregistrierung zu erreichen. In Bezug auf Erlenmeyerkolben können Sie eine Reihe von freien Schwenkwinkeln einstellen. Für die Heißmethode von speziell geformten Produkten wird eine Reihe von Universalhalterungen hergestellt, und die Produkte können frei gedreht werden. Für die Heißprägemethode von eingelegten Durch Heißprägen kann ein Satz von um 360° frei drehbaren Vorrichtungen hergestellt werden. Mehrere Sätze von Vorrichtungen können auch für andere Produkte entworfen werden, die schwer zu finden sind.


In der Produktion sollten wir die erforderlichen Prozessparameter entsprechend dem Inhalt und den Anforderungen des Produkts einstellen. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Temperatur der Bronzierplatte, desto kürzer die Bronzierzeit, und diese Zeit muss wiederholt angepasst werden. Wenn die drei Punkte Zeit, Druck und Temperatur im Fokus stehen, wird das heiße Produkt hell und stark haftend.


Stanzschritte: Zunächst müssen wir eine elektrostatische Staubblasbehandlung auf der Oberfläche des Produkts durchführen, um sicherzustellen, dass keine Partikel, fliegende Seide und anderer Staub auf der Oberfläche des Halbzeugs adsorbiert werden. Zweitens sollten wir nach dem Entstauben das Halbzeug in eine Vorrichtung legen, die für die Oberflächenbronzierung der Schrift positioniert werden kann


Schweißprozess                                                                             


Das Ultraschallschweißen ist eine Hightech-Technologie zum Schweißen thermoplastischer Produkte. Verschiedene thermoplastische Kunststoffteile können ohne Zusatz von Lösungsmitteln, Klebstoffen oder anderen Hilfsstoffen durch Ultraschallschweißen verarbeitet werden. Die Vorteile liegen darin, die Produktivität zu steigern, Kosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern.


Ultraschall-Tuningtechniker müssen sich zunächst mit dem Prinzip des Ultraschallschweißens vertraut machen. Es überträgt Ultraschallenergie auf den Schweißbereich durch die hochfrequente Vibration, die eine bestimmte Amplitude erreicht. Aufgrund des akustischen Widerstands an der Schweißstelle und der Schnittstelle zwischen den beiden Schweißstellen treten große, also lokal hohe Temperaturen auf. Außerdem kann es aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoffen für eine Weile nicht rechtzeitig abgeführt werden. Die Hitze staut sich im Schweißbereich und lässt die Kontaktflächen der beiden Kunststoffe schnell schmelzen. Nachdem ein gewisser Druck ausgeübt wird, werden sie zu einem integriert. Wenn der Ultraschall nicht mehr funktioniert, lassen Sie den Druck einige Sekunden lang anhalten, um sich zu verfestigen und zu formen, um eine starke Verbindung zu bilden und den Zweck des Schweißens zu erreichen.


Ultraschall-Kunststoffschweißverfahren umfassen Schweißverfahren, Implantationsverfahren, Nietverfahren, Punktschweißverfahren, Umformverfahren und Schneidverfahren.


Wesentliche Elemente für die Ultraschallabstimmung


Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von der Amplitude des Wandlerschweißkopfes, dem aufgebrachten Druck, der Schweißzeit, der Aushärtungszeit und anderen Faktoren ab.


Im Allgemeinen müssen die von uns installierten Schweißformen von Fachleuten entworfen und auf das Produkt abgestimmt werden, um die Schweißechtheit des Produkts und eine gute Stabilität während des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Die Forminstallation muss festgezogen werden, die Mittenausrichtung muss genau sein, die Basis muss fest fixiert sein und die Formtemperatur sollte von Zeit zu Zeit überprüft werden. Apropos Burnout. Wenn während des Produktionsprozesses festgestellt wird, dass die Form Risse aufweist oder extrem heiß ist, sollte sie sofort zur Inspektion oder zum Austausch entfernt werden, da sie sonst die Leistungswirkung des Wandlers beeinträchtigt.


Dinge, die im Produktionsprozess beachtet werden müssen: Ultraschall-Kunststoffschweißteile sollten elektrostatisch geblasen und dann geschweißt werden, um sicherzustellen, dass die geschweißten Produkte innen und außen sauber sind.


Druckprozess                                                                             


Der Siebdruck ist ein Druckverfahren, das den Siebdruck für den Siebdruck verwendet, der zum Filterdruck gehört. Zunächst einmal, beginnend mit dem Netzmaterial und dem Strecken des Netzes, ist das Strecken des Netzes auf dem Rahmen ein sehr wichtiges Glied beim Drucken. Verschiedene Drahtgeflechte haben unterschiedliche Spannungen. Das Präzisionsdrahtgeflecht muss straff gezogen werden und sollte nicht zu stark gezogen werden. Um die Spannung des Netzes gleichmäßig zu machen, verwenden Sie jederzeit ein Tensiometer, um die Spannung des Netzes zu messen. Wenn die Standardspannung erreicht ist, lassen Sie das Netz 20 bis 30 Minuten lang ruhig stehen, um die Spannung zu stabilisieren.


Im Allgemeinen gibt es innerhalb von 48 Stunden nach dem Verkleben des Netzes eine signifikante Abnahme, und die Spannung ist mehr als 6 Tage lang vollständig stabil, und die Platte kann nach 7 Tagen verwendet werden, und die Wirkung ist zu diesem Zeitpunkt besser. Die Wahl des Siebrahmens ist sehr wichtig, im Allgemeinen gibt es verschiedene Arten von Holzrahmen, Aluminiumrahmen und Stahlrahmen. Gegenwärtig werden im Allgemeinen Aluminiumrahmen und Stahlrahmen verwendet. Sie haben die Vorteile einer hohen Festigkeit und einer geringen Verformung. Der Aluminiumrahmen ist leicht und passt sich dem großflächigen Layout an.

01 .  Wie man das Netz spannt


Die Qualität des Gewebes steht in direktem Zusammenhang mit der Wirkung der Plattenherstellung und des Drucks. Das Strecken ist die Grundlage für die Herstellung guter Platten und den Druck hochwertiger Drucke.


Die Methode zum Spannen des Netzes wird in zwei Arten unterteilt: positives Spannen und schräges Spannen. Beim sogenannten positiven Stretchnetz sind die Kett- und Schusslinien des Netzes senkrecht und parallel zur Rahmenkante, was die am häufigsten verwendete Standard-Stretchnetzmethode ist. Das diagonal gespannte Netz wird gegen die Rahmenkante gespannt, und die Richtung des Drahtes und der Rahmenkante liegt im Allgemeinen in einem Winkel von 45°, aber entsprechend unterschiedlichen Zwecken oder um den Verlust zu reduzieren, kann der Winkel auch entsprechend angepasst werden . Der Vorteil des Diagonalstreckverfahrens besteht darin, dass es die gezackten Kanten des gedruckten Musters beseitigen kann.


02 . Herstellung von Siebdruckplatten


Bei der Herstellung einer Platte sollte vorab festgelegt werden, welches Druckverfahren verwendet werden soll, wie z. B. mechanischer Flachbettdruck, mobiler Druck, dh die Richtung des Druckprodukts sollte festgelegt werden. Bestimmen Sie gemäß diesen Methoden die Größe des Bildschirmrahmens und die Position des Bildschirms.

Im Allgemeinen gilt: Je größer die um den Positivfilm verbleibende Breite, desto besser der Druckeffekt. Es muss natürlich nicht mittig im Siebrahmen platziert werden und kann manchmal versetzt werden, solange es für den Druckhub reicht.

Nachfolgend ein Beispiel für die Druckprozesssteuerung:Um die beste Qualität der gedruckten Schriftarten auf dem Produkt zu gewährleisten, führen wir vor der Flammbehandlung zunächst eine Entladungsstaubblasbehandlung durch, um den vor der Behandlung auf dem Produkt adsorbierten Staub, fliegende Seide usw. zu lösen und die Flamme zu vermeiden nach der Flamme. Durch das Aufkleben auf das Produkt soll die Tinte besser auf der Produktoberfläche adsorbiert werden. Nach der Behandlung führen wir erneut eine elektrostatische Staubblasbehandlung durch. Nach dem Staubblasen wird sofort mit UV-Tinte gedruckt. Nach dem Drucken wird das Produkt sofort auf die UV-Werkzeugmaschine gelegt, um in die UV-Härtung einzutreten. UV-Tinte wird nach ultraviolettem Licht schnell von flüssig in fest umgewandelt. Nachdem das Licht bestanden wurde, testet das Personal die Produktechtheit gemäß dem QC-Standard. Techniker begleiten die Qualitätskontrolle, Bewertung und Bestätigung vor der Massenproduktion. Die Inspektoren testen die hergestellten Online-Produkte alle 2 Stunden und halten sich über die Kontrolle des Produktionsprozesses auf dem Laufenden.

Natürlich ist die Flammbehandlung von PP-Produkten der Schlüssel. Die Qualität der Behandlung wirkt sich direkt auf die Echtheit des Produkts aus, daher sind Abstand, Höhe und Gasgemisch von der Flamme zum Produkt wichtiger. Die Einstellung der Flamme muss von professionellen Technikern überprüft werden, und der Flammenzustand muss stündlich überprüft werden. Gleichzeitig muss auch überprüft werden, ob in jeder Gasleitung Luft austritt, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.

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