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¿Qué es el análisis de flujo del molde de inyección de tarros de crema cosmética? -Maypak

Enero 30, 2024


ATarro de crema cosmética es un recipiente utilizado para almacenar y envasar productos cosméticos en pasta o crema. Estos productos pueden incluir cremas faciales, bálsamos para la piel, cremas para manos, etc. Los frascos de crema suelen estar diseñados para ser recipientes herméticos para preservar la frescura y la calidad del producto. Pueden venir en una variedad de formas y materiales para adaptarse a diferentes tipos de cremas y demandas del mercado.




ATarro de crema de plástico oTarro de crema PP El producto tiene un diámetro de 58 mm y una altura de 47,5 mm. Utiliza un sistema de canal caliente para alimentar el pegamento. Hay cuatro agujeros en un molde y la puerta está colocada en el centro de la superficie inferior.


A continuación se tomará este producto como ejemplo para presentar en detalle el método de aplicación del análisis de flujo del molde Moldex3D. El objetivo principal del análisis es mejorar la eficiencia de producción del sistema de refrigeración mediante canales de agua con formas especiales.


Dibujos de productos y bocetos de diseño de moldes:


( Arriba se muestran imágenes en alta definición del estuche del tarro de crema cosmética)


  1. Procesamiento de modelos  


Cree un nuevo proyecto con el nombre de archivo tarro de crema, importe el archivo de dibujo que contiene el producto, el canal de flujo y el sistema de enfriamiento en la subclase del modelo y defina las propiedades de cada componente.


( Arriba se muestran imágenes en alta definición de la información del producto importado)


  2. Dividir la red  


Seleccione la longitud del lado de la rejilla adecuada para los diferentes componentes. La longitud del lado de la rejilla del producto se selecciona como 2 mm, el canal caliente es de 1,5 mm y el tubo de enfriamiento es de 2 mm. El modelo de cuadrícula completo se muestra en la Figura 3 a continuación. Después de completar, la cuadrícula final. Revísela una vez para asegurarse de que pase.


( Arriba se muestran imágenes en alta definición del modelo de cuadrícula)


  3. Selección de materiales  


Seleccione PP, TAIRIPRO y K4635 en la biblioteca de materiales y configure los parámetros del material:



( Arriba se muestran imágenes en alta definición de los parámetros del material establecido. )


  4. Configuración del proceso de moldeo  


Utilice condiciones de moldeo predeterminadas para el análisis inicial y la configuración de parámetros:








  5. Interpretación de los resultados  


Ejecute un análisis completo y realice un análisis de vías navegables sólidas en 3D. Una vez finalizado el análisis, verifique los siguientes resultados:


(1). Análisis de simulación del tiempo del frente de onda de flujo.

Observe el llenado suave y el flujo equilibrado del producto de cuatro orificios a través de la animación:



( Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis del frente de onda de flujo. )


(2). Análisis de simulación de aire atrapado en un revestimiento de caucho.

Según el análisis, se puede ver que la posición del aire atrapado en la encapsulación se encuentra en el borde superior y la superficie de separación inferior. Es necesario prestar atención a la adición de un mecanismo de escape en el molde:


( Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de la ubicación del aire atrapado en el revestimiento de caucho. )


(3). Análisis de simulación de línea de soldadura.

Este producto utiliza un único punto de alimentación de cola en la parte inferior para evitar líneas de soldadura:


( Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de la inspección de la línea de soldadura. )


(4). Análisis de simulación de presión.

Según la velocidad de llenado preestablecida, la presión requerida para llenar los cuatro orificios de este producto es de solo 8,55 MPa, que es menor:


( Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de la presión de llenado. )


(5). Análisis de simulación de temperatura del frente de onda de flujo.

La distribución de temperatura del frente de flujo es uniforme y la diferencia de temperatura es inferior a 20 °C:


( Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de temperatura previa a la fluctuación del plástico. )


(6). Análisis de contracción de volumen.

Contracción de volumen uniforme:


( Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de contracción de volumen. )


(7). Análisis de desplazamiento de abolladuras.

Si el valor de desplazamiento de la abolladura es grande, el riesgo de que la apariencia del producto se contraiga es mayor y es necesario ajustar la configuración de los parámetros de retención de presión:


( Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de desplazamiento de abolladuras. )


(8). Análisis de temperatura

Al final del enfriamiento, la distribución de temperatura del producto está entre 42,46°C y 155,686°C, como se muestra en la Figura 13:


( Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de temperatura del extremo de enfriamiento )


(9). Análisis del tiempo red para enfriar para expulsartemperatura de quiréon

Cuando el área local del producto es más gruesa, tardará más en enfriarse hasta la temperatura de expulsión, como se muestra en la Figura 14. Esta es la razón principal que afecta el ciclo de moldeo.


( Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de temperatura de eyección. )


(10). Análisis del tiempo máximo de enfriamiento.

El tiempo máximo de enfriamiento del producto generalmente debe alcanzar los 50 s. Este parámetro afecta el ciclo de moldeo:


( Arriba se muestran imágenes en alta definición del tiempo máximo de enfriamiento estimado. )


(11). Análisis de alabeo-desplazamiento total

La deformación y contracción del producto están dentro de un rango razonable y las dimensiones exteriores son estables:


( Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de deformación y desplazamiento total. )


(12). Análisis de alabeo-redondez

La redondez verdadera es 0,014 mm:


( Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis de alabeo y redondez)


A través del análisis preliminar de este caso, el frasco de crema cosmética se llena suavemente con pegamento en el centro de la parte superior central de un molde de canal caliente de cuatro cavidades. No hay defectos de moldeo por inyección como líneas de soldadura, encapsulación, aire atrapado, etc. Lo que es necesario mejorar es la apariencia de contracción y el tiempo de enfriamiento. Problema de larga espera.



  6. Optimización de la solución  


Para mejorar el problema de la contracción del producto en el análisis inicial, ajuste los parámetros de moldeo:









Vuelva a verificar los siguientes resultados según los ajustes:


(1). Análisis de contracción de volumen después de la optimización de parámetros.

La contracción del volumen del producto es uniforme e inferior al plan inicial, lo que significa que se reduce el riesgo de contracción:


( Arriba se muestran imágenes en alta definición de la contracción del volumen del producto después de ajustar los parámetros de moldeo)


(2).Análisis de desplazamiento de abolladuras después de la optimización de parámetros.

El valor de desplazamiento de la abolladura se reduce y el riesgo de que la apariencia del producto se contraiga es menor:


( Arriba se muestran imágenes en alta definición del análisis del desplazamiento de abolladuras del producto después de ajustar los parámetros de moldeo. )


(3). Análisis del tiempo necesario para el enfriamiento hasta la temperatura de eyección después de la optimización de los parámetros.

El tiempo de enfriamiento hasta la temperatura de expulsión se reduce en 12 segundos en comparación con el plan inicial:

( Arriba se muestran imágenes en alta definición del tiempo requerido para la temperatura de eyección después de ajustar los parámetros de moldeo. )


(4). Análisis del tiempo máximo de enfriamiento después de la optimización de parámetros.

En este momento, el tiempo máximo de enfriamiento del producto es de solo 40 segundos, 10 segundos menos que el plan inicial:



( Arriba se muestran imágenes en alta definición del tiempo requerido para la temperatura de eyección después de ajustar los parámetros de moldeo. )


A través de este ejemplo, se muestra que Moldex3D puede predecir riesgos potenciales por adelantado durante la etapa de diseño del molde y desempeñar el papel de inspeccionar la calidad del diseño. Al mismo tiempo, puede resolver aún más los problemas de moldeo en producción, acortar el ciclo de moldeo y reducir los costos de producción.



*El embalaje de Maypak es Fabricante de tarros de crema cosmética y se ha centrado en tarros de crema cosmética durante más de 17 años y se estableció en 2006, la empresa goza de una buena reputación en el país y en el extranjero. Si tiene alguna pregunta sobre los tubos de lápiz labial, contáctenos.





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