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Maypak Packaging Especializados en Envases Cosméticos Envases y Botellas Cosméticas Al Por Mayor
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Maypak Packaging Especializados en Envases Cosméticos Envases y Botellas Cosméticas Al Por Mayor
1. La moldura inferior no está llena (El fondo de la botella es desigual)
Síntoma:
El perfil inferior del pétalo no es ideal, especialmente las esquinas inferiores son parcialmente cóncavas. Aunque el fondo no está completamente formado, tiene poco efecto sobre el llenado, pero afecta la estabilidad delBotella de PET.
Factor:
1). Gas a alta presión insuficiente.
2). La temperatura en el área donde se encuentra la esquina inferior no es suficiente.
3). El tiempo de soplado a alta presión es demasiado corto (el tiempo de presoplado es demasiado largo).
4). El aire de presoplado llega demasiado tarde.
5). El orificio de escape del molde inferior está bloqueado.
Solución:
1). Compruebe si la entrada de aire de alta presión está por encima de 28BAR.
2). Compruebe si el filtro de alta presión del lateral del molde está desbloqueado.
3). Verifique las condiciones de trabajo de cada válvula para asegurar el posicionamiento preciso del estirado durante el presoplado y el moldeo a alta presión.
4). Verifique los componentes de control de presoplado y soplado de alta presión para asegurarse de que el valor de ajuste sea el correcto y que el interior esté desbloqueado.
5). Asegúrese de que el soplado previo no sea demasiado tarde y que el tiempo no sea demasiado largo. De lo contrario, el tiempo de soplado a alta presión es demasiado corto y el tiempo de enfriamiento efectivo de la botella en el molde es no es suficiente.
6). Asegúrese de que los orificios de ventilación del molde inferior estén desbloqueados.
7). Aumente el porcentaje de calentamiento del área donde se encuentra la esquina inferior o aumente la cantidad de tubos de lámparas para aumentar la temperatura del área.
8). De acuerdo con la situación real de la botella (peso de la partición de la botella, grosor). Disminuya la temperatura donde se encuentran las áreas más delgadas para que el material de la esquina inferior se distribuya a estas áreas.
2. Expansión de boca de botella (Expansión de cierre)
Síntoma:
La zona de cierre se hincha, y conduce desde la boca de la botella hasta la ranura anti-aire, lo que es más grave en época de calor. Debido a la alta temperatura, sucederá cuando elBotella de plástico se sopla, y se puede escuchar el sonido de estallido cuando las fugas de gas a alta presión.
Factor:
1). La temperatura del agua de refrigeración del horno es demasiado alta.
2). El caudal de agua de refrigeración del horno no es suficiente.
3). La posición de la placa de enfriamiento del horno es incorrecta.
4). La estufa no está bien ventilada.
5). La altura del marco del tubo de la lámpara del horno no está bien ajustada.
6). La temperatura en la primera zona es demasiado alta.
Solución:
1). Compruebe la temperatura y el caudal del agua de refrigeración del horno.
2). Ajuste la posición de la placa de enfriamiento para que pueda proteger el área roscada de la boca de la botella. (Haga que la placa de enfriamiento esté a 1,5 mm de la parte delantera y trasera de la preforma y a 2 mm por encima del plano del anillo de soporte de la preforma.
3). El soplado y el escape del horno se pueden aumentar para reducir la temperatura ambiente. O abra la puerta lateral del horno de calentamiento para fortalecer la convección de aire para que el horno de calentamiento pueda disipar bien el calor.
4). Baje el porcentaje de calentamiento de la primera zona o reduzca el número de tubos de lámpara.
5). El diseño de la placa de enfriamiento no es razonable.
3. Flexión del cuello
Síntoma:
Por lo general, el cuello está inclinado, curvándose hacia un lado. El anillo convexo debajo de la rosca de la boca de la botella está deformado y no es perpendicular al centro del cuerpo de la botella. Estebotella cosméticaes afecta seriamente el llenado y el tapado.
Factor:
1). Causado por razones mecánicas.
2). La temperatura del cuerpo del molde es demasiado alta.
3). El caudal del cuerpo del molde no es suficiente.
4). La temperatura en ambos lados del cuerpo del molde es inconsistente.
5). El cuello de la botella es demasiado grueso.
Solución:
1). El anillo convexo está demasiado apretado en el hueco de la placa superior del molde, el tamaño de la preforma debe fijarse cuando aún está caliente y necesita un espacio de 0,25 mm.
2). Compruebe el caudal del cuerpo del molde (un caudal insuficiente conduce a una temperatura más alta), la temperatura (temperatura del agua de refrigeración o temperatura de la máquina de la temperatura del molde). El caudal de ambos lados del cuerpo del molde es inconsistente, lo que resulta en diferentes temperaturas en ambos lados. Si la temperatura es diferente o demasiado alta, cuando se le da forma a la botella después de que sale del molde, la el cuello estará torcido debido a la contracción diferente.
3). Desajuste entre boquilla y molde.
4). Si el cuello de la botella es demasiado grueso, aumente la temperatura del área (aumente el porcentaje de calentamiento del área o aumente el número de tubos de lámpara).
4. La conclusión es azul
Síntoma:
Rayas nacaradas a lo largo de la línea de corte en la parte inferior, las áreas donde las rayas nacaradas son más delgadas en la botella secundaria que en la botella buena.
Factor:
1). La presión de presoplado es demasiado alta.
2). La extensión es demasiado lenta.
3). El aire de presoplado es demasiado temprano.
Solución:
1). Durante el presoplado, la botella se infla demasiado rápido (esto suele deberse a la válvula solenoide de presoplado y el aire a alta presión se filtra durante el presoplado).
2). La presión de presoplado es demasiado alta.
3). La presión de control del cilindro de extensión es insuficiente, la válvula solenoide está sucia, el anillo de sellado de la válvula de control está desgastado o el carrete de la bobina está roto, lo que provoca una fuga de aire.
4). Hay resistencia al movimiento mecánico de extensión (el sello del cilindro de extensión está desgastado o demasiado sucio, el riel de guía de extensión no está instalado correctamente o el rodamiento lineal está desgastado).
5). El escape del cilindro de extensión está bloqueado (el silenciador de escape está bloqueado o la ruta del aire no es uniforme).
6). Ajuste el ángulo del aire de presoplado.
5. Daño inferior
Síntoma:
A menudo hay una pequeña sección de grietas finas en el lugar donde la acumulación del fondo es demasiado gruesa y siempre pasa o está cerca del punto de vertido.
Factor:
1). Razones mecánicas.
2). La temperatura del fondo de la preforma no es suficiente (especialmente la forma de botella con un fondo plano del molde).
Solución:
1). Verifique el espacio entre la varilla de estiramiento y el fondo del molde (el espacio es: 2/3 del espesor del fondo de la preforma utilizada)
2). Compruebe el búfer extendido.
3). Aumente el porcentaje de calentamiento del área donde se encuentra el fondo y aumente la cantidad de tubos de lámpara en el área (la temperatura en el fondo de la preforma es baja. Al estirar, el la barra de estiramiento corre contra ella hacia el fondo y se forman grietas en el fondo. Pero la temperatura en la parte inferior no puede Si es demasiado alta, la parte inferior será convexa si es demasiado alta).
6. La parte roscada de la boca de la botella está dañada
Síntoma:
La rosca de la botella está dañada o la ranura de ventilación en el área de la rosca está estirada indebidamente.
Factor:
1). Causado por razones mecánicas (la preforma es enviada a la cavidad del molde por el manipulador del brazo de transferencia. Cuando el manipulador agarra, la fuerza en ambos lados del área de la rosca de la preforma y el La posición del manipulador no es precisa. Cuando el manipulador tome el embrión del raíl de guía del embrión, quedará pellizcado. El hilo de la boca de la botella. El robot toma biberón también estará apretado.).
2). La alineación entre la boquilla y el molde no es buena (la boquilla depende de la fuerza del resorte para determinar la posición de la preforma, lo que no es suficiente para corregir la brecha entre los dos. Cuando empieza a soplar, hay un impacto considerable. Este impacto puede causar daños en la rosca).
3). La temperatura en el área roscada de la boca de la botella es demasiado alta (cuando la temperatura en el área roscada es demasiado alta, la ranura de escape en el área roscada se deforma por la fuerza de tracción). este caso, el anillo de soporte suele estar deformado y volcado.
Solución:
1). Asegúrese de que el ajuste del manipulador del brazo de transferencia sea preciso (ajuste sincrónico del manipulador y la plataforma giratoria principal, ajuste sincrónico del manipulador y el horno, y ajuste del espacio entre el manipulador y el plano superior del molde [entrada del embrión: 1 mm, salida de la botella: 0,7 mm])
2). Alinee la boquilla y el molde con herramientas especiales.
3). Ajuste la distancia de la placa de enfriamiento para proteger bien el hilo o mejorar la ventilación. Reduzca el porcentaje de la primera área, reduzca la cantidad de lámparas en la primera área y eleve el horno marco. (Vea la sección de expansión de hilos para algunas soluciones).
7. El nivel de líquido cae demasiado después del llenado
Síntoma:
Una vez que se llena el envase de PET, el propio envase debe cambiar lo menos posible. Y este cambio se llama fluencia excesiva.
Factor:
Los contenedores deben usar la temperatura más baja posible durante el proceso de soplado. Cuando la temperatura es demasiado alta, no se produce un fenómeno nacarado en el recipiente, pero se requiere el estiramiento bidireccional máximo, por lo que el recipiente carece de la fuerza suficiente para resistir la expansión después del llenado. Las botellas hechas a altas temperaturas son propensas a reventar después de la expansión.
Solución:
La botella generalmente tiene algún fenómeno nacarado visible al final de la botella soplada. Esto significa que la temperatura de calentamiento debe configurarse correctamente al encender el equipo para evitar el sobrecalentamiento o sobreenfriamiento.
8. Explosión
Síntoma:
Las grietas ocurren en o cerca del fondo de la botella, y algunas grietas están en la zona de transición donde el fondo de la botella cambia de grueso a delgado.
Factor:
Hay varias posibilidades:
1). El material no alcanza su límite de estiramiento natural durante el proceso de soplado, lo que provocará que el recipiente sufra cambios radiales (fluencia) después del llenado, provocando que se agriete el fondo.
2). Las arrugas generadas en la parte inferior estallan durante el llenado o dentro de un período de tiempo después del llenado.
3). El fondo de la botella es demasiado delgado o demasiado grueso.
4). El valor IV es bajo y la botella se expande después del llenado, lo que provoca la ruptura.
5). La zona de transición inferior debe dañarse por una fuerza externa después de la formación.
6). La concentración de lejía en el lubricante de la cadena es demasiado alta.
Solución:
Los factores anteriores:
1). Consulte la sección anterior 'Daño en el fondo' para obtener una solución.
2). Consulte la sección "Pliegues inferiores" a continuación.
Observa más al soplar la botella. Si es un número de preforma fijo, está relacionado con la calidad de la preforma.
9. Mold Line Flat (Botella Plana)
Síntoma:
La línea de separación de la botella en dirección vertical es plana y existe una tendencia a separar el molde bajo la presión de soplado.
Factor:
1). Dado que la botella se sopla en todas las direcciones, la presión de aire aplicada correrá hacia afuera a lo largo del orificio de ventilación (orificio de ventilación) de la línea de sujeción. Cuando el exceso de gas no se puede descargar a tiempo, el
el gas a presión tenderá a separar el molde de sujeción. (El material de capa delgada del brazo roto empuja hacia el orificio de escape durante el soplado a alta presión, lo que provoca el bloqueo).
2). El tubo de aire de compensación del molde está bloqueado o tiene fugas, o el anillo de goma de la carcasa del molde está desgastado y tiene fugas. Como resultado, la presión de compensación es demasiado pequeña.
3). El hueco del molde es demasiado grande
4). El pasador corto de posicionamiento y el casquillo de sujeción del molde están desgastados.
Solución:
1). Reduzca la velocidad del suministro de aire a alta presión, ajuste el tiempo de soplado a alta presión, es decir, reduzca el tiempo de soplado a alta presión, pero esto reducirá el tiempo de enfriamiento efectivo del molde.
2). Taladre varios orificios de ventilación a lo largo de la línea del molde (apertura: 0,5-0,7 mm).
3). Verifique el tamaño del gas de compensación del molde de prueba y si hay alguna fuga, y reemplácelo si es necesario.
4). Ajuste el espacio de cierre del molde (el espacio es: 0,1-0,2 mm). En el caso de que el cierre del molde sea fácil, minimice el espacio de sujeción del molde.
5). Verificar el desgaste del pasador de sujeción y buje del molde.
10. Arrugas en la parte inferior
Síntoma:
Las arrugas son llevadas a la botella por el fondo del embrión, y las arrugas pueden estar dentro o fuera de la botella. Esta botella puede reventar o romperse.
Factor:
1). Arrugas externas:
R: La formación de arrugas externas generalmente se debe a una presión de presoplado insuficiente, que empuja demasiado material hacia el fondo cuando se estira.
B: La temperatura en la parte inferior es demasiado baja, por lo que el material no se puede separar durante el estiramiento y el material se empuja hacia el fondo.
2). Las arrugas internas son causadas por el sobrecalentamiento en la parte inferior de la preforma o por un presoplado demasiado tardío después de que comienza el estiramiento.
Solución:
1). Ajuste la presión de presoplado para asegurarse de que la presión de presoplado sea buena en cada estación de soplado.
2). La temperatura en el fondo de la preforma no debe ser demasiado baja.
3). La temperatura en el fondo de la preforma no debe ser demasiado alta.
4). Asegúrese de que la demora entre el inicio del estiramiento y el presoplado de aire no sea demasiado larga.
11. Arrugas en el cuello de botella
Síntoma:
Los pliegues internos a menudo se encuentran a 5-8 mm por debajo del anillo convexo, mostrando una forma de anillo evidente, y hay pliegues evidentes en el exterior cuando se toca con la mano.
Factor:
Ambos están relacionados con el hecho de que la preforma se estira demasiado fácilmente desde el extremo más delgado del segmento del cono. En casos severos, el estiramiento comenzará desde el segmento paralelo debajo del anillo convexo. Cuando se estira la preforma, se enfriará gradualmente a medida que la varilla de estiramiento desciende. , y la segunda parte del material es muy delgada, se enfriará rápidamente. Las arrugas naturales se producen durante el proceso de soplado.
Solución:
1). Vuelva a ajustar la posición del punto caliente para que esté cerca del cuerpo principal de la preforma.
2). Ajuste el tiempo de presoplado para asegurarse de que no sea demasiado tarde. Verificar si la electroválvula de presoplado es normal.
3). Mal funcionamiento de la boquilla. Esto es para verificar si los sellos del cilindro de la boquilla de soplado, los difusores, los resortes, las válvulas de solenoide y los manguitos de fijación están subiendo y bajando suavemente (esto hará que el soplado boquilla para funcionar lentamente).
4). El material en el área es muy delgado. Aumentar el espesor del material en la zona (disminuir la temperatura en la zona o aumentar la temperatura en la zona donde la botella es más gruesa).
12. Acumulación de cuellos de botella
Síntoma:
La acumulación de cuello de botella a menudo se encuentra en franjas onduladas a 5-8 mm por debajo del anillo convexo, y el anillo convexo es irregular u ovalado.
Factor:
Cuando la preforma se envía desde el brazo transportador a la cavidad del molde, se enfriará primero cuando se encuentre con la cavidad del molde enfriada, o el aire presoplado es demasiado temprano durante el estiramiento, y la preforma se estirará hacia abajo con la varilla de estiramiento. durante el estiramiento. forma.
Solución:
1). La presión de presoplado es demasiado alta.
2). El tiempo de presoplado es demasiado pronto.
3). La temperatura de la primera zona no es suficiente (aumentar el porcentaje de calentamiento de la primera zona o aumentar el número de sus lámparas).
4). El soporte de luz está demasiado alto, ajuste la posición del soporte de luz.
5). La temperatura en la segunda zona es demasiado alta o la temperatura en otras zonas es demasiado alta (esto es para ajustar la temperatura de cada zona de acuerdo con el peso real de la partición y el grosor de la botella para reducir el material del cuello de botella).
13. Fuera del centro
Síntoma:
La estructura inferior de la botella no es concéntrica con el recipiente y, en casos severos, la esquina inferior se blanqueará. El fondo de esta botella tiene poca tensión y es propenso a agrietarse o reventarse.
Factor:
Este problema está relacionado con dos puntos. Para reconocer qué punto necesita observar la posición del punto de estiramiento de la barra de estiramiento. Si la posición del punto de estiramiento está fuera del centro del punto de fluidez en la parte inferior de la preforma, la varilla de estiramiento no está alineada con el molde. Si la posición del punto de estiramiento es concéntrica con el punto de vertido de la preforma, significa que la varilla de estiramiento, aunque colocada correctamente, se ha desplazado durante el proceso de soplado.
Solución:
A. Razones mecánicas:
1). La preforma no está alineada con el molde.
2). Desajuste entre boquilla y molde.
3). La preforma y la parte superior del molde están demasiado apretadas.
4). La varilla de estiramiento tiene forma de arco.
5). El riel de guía deslizante o el cojinete lineal de la barra de estiramiento es anormal.
6). El ajuste de la almohadilla amortiguadora de la barra de estiramiento no es adecuado, lo que provoca una ralentización del estiramiento o la imposibilidad de caer completamente hasta el final.
B. Falla eléctrica:
1). La presión de presoplado es demasiado alta.
2). El tiempo de presoplado es demasiado pronto
3). La válvula solenoide de la varilla de estiramiento está sucia, el sello de la válvula de control está desgastado o el carrete de la bobina está roto.
4). Bloqueo de escape del cilindro de estiramiento (bloqueo del silenciador).
5). La presión de control del cilindro de estiramiento es baja (pérdida de giro del circuito de gas)
14. Nacarado - Esquina inferior blanquecina
Síntoma:
El nacarado puede ocurrir en cualquier parte de la botella, pero es más común en las esquinas inferiores. Una pequeña cantidad de coloración azulada en las esquinas del fondo de la botella es normal e indica que el proceso de soplado ha logrado el estiramiento biaxial máximo.
Factor:
Pearlescence es un resultado directo del estiramiento más allá del límite de estiramiento natural. De hecho, la microestructura del material se estira y se rasga. El material en esta área es significativamente más delgado.
Solución:
Debido a que el material en esta área es relativamente delgado, es mejor aumentar el material en esta área. Si el material en esta área es suficiente, considere las razones:
1). Asegúrate de no ser parcial.
2). Prolongue el tiempo de presoplado y el tiempo de aire de presoplado. Reduzca la presión de presoplado.
3). Asegúrese de que el espacio de extensión sea el correcto (2/3 del espesor inferior de la preforma soplada). Demasiado espacio puede causar blanquecino.
4). Asegúrese de que la extensión se mueva de manera flexible y suave (si la extensión se mueve lentamente hacia arriba y hacia abajo, producirá una coloración blanquecina).
5). La temperatura de la preforma es baja o la temperatura general de la preforma es baja durante el calentamiento.
15. Albinismo (cuerpo de botella, hombro de botella)
Síntoma:
El florecimiento es común en el soplado de botellas, siendo el más común el blanqueamiento de la esquina inferior (esto se ha mencionado en la sección anterior). Para el blanqueamiento, primero es necesario poder distinguir si es un blanqueamiento a alta temperatura o un blanqueamiento a baja temperatura. El blanqueamiento a baja temperatura es borroso y opaco. El blanqueamiento a alta temperatura es de color nacarado reflectante, transparente.
Factor:
A. Blanqueamiento a baja temperatura: aumente la temperatura del área o aumente el porcentaje de calentamiento general y la temperatura de la preforma.
B. Blanqueamiento a alta temperatura: reduzca la temperatura del área o el porcentaje de calentamiento general y la temperatura de la preforma.
C. Otra situación es que si la calidad de las botellas en otras estaciones de soplado es buena, pero las botellas en las estaciones de soplado individuales son blancas, se deben considerar dos aspectos:
1). La presión de presoplado es pequeña.
2). Fugas en la boquilla. (La boquilla es más alta o las alturas a ambos lados del molde son diferentes)
En este caso, el albinismo suele presentarse en la cintura de la botella o el cuerpo de la botella se blanquea de arriba abajo.
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