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¿Cuáles son las precauciones para las preformas de PET? - maypak

Puede 08, 2023


  Preforma de PET  



Bajo cierta temperatura y presión, el molde se llena con materias primas y, bajo el procesamiento de la máquina de moldeo por inyección, se procesa en una preforma con un cierto grosor y altura correspondiente al molde. Las preformas de PET se reprocesan mediante moldeo por soplado para formar botellas de plástico, incluidas las utilizadas en cosméticos (Botella de spray de protección solar /Botella de perfume en aerosol /Botella dispensadora de espuma, etc). , medicina, cuidado de la salud, bebidas, agua mineral, reactivos, etc. Un método para formarbotellas de plástico PETmediante moldeo por soplado.


1). Características de las materias primas de PET


La transparencia es tan alta como más del 90%, el brillo de la superficie es excelente y la apariencia es vidriosa; la retención del aroma es excelente, la estanqueidad al aire es buena; la resistencia química es excelente y casi todas las drogas orgánicas son resistentes a los ácidos; la propiedad higiénica es buena; no se quema Se genera gas tóxico; las características de resistencia son excelentes y varias características se pueden mejorar aún más mediante el estiramiento biaxial.


2). humedad seca


Debido a que el PET tiene cierto grado de absorción de agua, absorberá mucha agua durante el transporte, el almacenamiento y el uso. Los altos niveles de humedad se exacerbarán durante la producción:


 - Aumento del acetaldehído AA (Acetaldehído).

Efecto oloroso en las botellas, lo que resulta en sabores desagradables (pero poco efecto en los humanos)


 - Caída de viscosidad IV (Intrinsic Viscosity).

Afecta la resistencia a la presión de la botella y es fácil de romper. (La esencia es causada por la degradación hidrolítica del PET)

Al mismo tiempo, realice preparaciones a alta temperatura para el PET que ingresa a la máquina de moldeo por inyección para la plastificación por cizallamiento.


3). Requisitos de secado


Temperatura establecida de secado 165 ℃ -175 ℃

Tiempo de permanencia 4-6 horas

La temperatura del puerto de alimentación es superior a 160°C

Punto de rocío por debajo de -30 ℃

Flujo de aire seco 3,7 m⊃3; /h por kg/h


4). Sequedad


El contenido de humedad ideal después del secado es de: 0,001-0,004%

La sequedad excesiva también puede exacerbar:

- Aumento de AA (acetaldehído) acetaldehído

-Caída de viscosidad IV (viscosidad intrínseca)

 (Esencialmente causado por la degradación oxidativa del PET)


5). 8 factores en el moldeo por inyección


① Eliminación de plástico


Dado que las macromoléculas de PET contienen grupos lipídicos y tienen un cierto grado de hidrofilia, los gránulos son sensibles al agua a altas temperaturas. Cuando el contenido de humedad supera el límite, el peso molecular del PET disminuye durante el procesamiento y el producto se vuelve de color y quebradizo.



Por lo tanto, antes del procesamiento, el material debe secarse y la temperatura de secado es de 150°C durante más de 4 horas; generalmente 170°C durante 3-4 horas. La sequedad completa del material se puede comprobar mediante el método de inyección de aire. En general, la proporción de materiales reciclados de preformas de PET no debe exceder el 25% y los materiales reciclados deben secarse completamente.


② Selección de máquinas de moldeo por inyección


Debido al corto tiempo estable del PET después del punto de fusión y al alto punto de fusión, es necesario elegir un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos generación de calor por fricción propia durante la plastificación, y el peso real del producto (agua -que contiene material) no debe ser inferior a la inyección de la máquina. 2/3 de la cantidad.


③ Diseño de moldes y compuertas



Las preformas de PET generalmente se forman mediante moldes de colada caliente. Lo mejor es tener un escudo térmico entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección. El grosor del escudo térmico es de aproximadamente 12 mm, y el escudo térmico debe poder soportar altas presiones. El escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o la fragmentación, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no debe exceder los 0,03 mm, de lo contrario, se producirá fácilmente un destello.


④ Temperatura de fusión


Se puede medir mediante el método de inyección de aire, que oscila entre 270 y 295 °C, y el GF-PET de grado mejorado se puede configurar entre 290 y 315 °C, etc.


⑤ Velocidad de inyección


En general, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar la coagulación prematura durante la inyección. Pero demasiado rápido, la velocidad de corte es alta, lo que hace que el material se vuelva quebradizo. La inyección generalmente se realiza en 4 segundos.


⑥ Contrapresión


Cuanto menor sea, mejor para evitar el desgaste. Generalmente no más de 100 bar, generalmente no es necesario usarlo.


⑦ Tiempo de residencia


No utilice un tiempo de residencia demasiado largo para evitar la disminución del peso molecular e intente evitar la temperatura por encima de los 300 °C. Si la máquina se apaga por menos de 15 minutos, solo necesita ser tratada con inyección de aire; si son más de 15 minutos, se debe limpiar con viscosidad PE, y se debe bajar la temperatura del barril de la máquina a la temperatura PE hasta que se vuelva a encender.

⑧ Precauciones

Los materiales reciclados no deben ser demasiado grandes, de lo contrario, es fácil causar un "puente" en el lugar de corte y afectar la plastificación; si el control de la temperatura del molde no es bueno, o la temperatura del material no se controla adecuadamente, es fácil producir "niebla blanca" y opaca; la temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento es rápida, la cristalización es menor y el producto es transparente


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