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¿Sabes cuántos procesos de tratamiento superficial existen para los envases cosméticos? - maypak

Puede 18, 2023


Los frascos de cosméticos que solemos comprar (Botellas de spray /Botellas desinfectantes para manos /Sin aire botellas de loción) imprimirá el logotipo y los detalles de la marca. ¿Sabes cómo se imprimen estas palabras? Permítanme presentarles los tipos de impresión comunes:


Impresión de pantalla es estirar telas de seda, telas sintéticas o malla de alambre en el marco de la pantalla, y adopta el método de grabado manual de película de pintura o fabricación de placas fotoquímicas para hacer una forma de serigrafía. La tecnología moderna de serigrafía consiste en utilizar materiales fotosensibles para hacer placas de serigrafía mediante la fabricación de placas fotográficas (de modo que los orificios de la pantalla de la parte gráfica en la placa de serigrafía sean orificios pasantes, y los orificios de la pantalla de la parte no gráfica sean bloqueado. en vivo). Durante la impresión, mediante la extrusión del raspador, la tinta se transfiere al sustrato a través de la malla de la parte gráfica, formando la misma gráfica que el original. El equipo de serigrafía es simple, fácil de operar, fácil de imprimir y hacer placas, con bajo costo y gran adaptabilidad. Los productos impresos comunes con una amplia gama de aplicaciones de serigrafía incluyen: pinturas al óleo en color, carteles, tarjetas de presentación, portadas encuadernadas, letreros de productos básicos y textiles impresos y teñidos.

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Tampografía es uno de los métodos especiales de impresión. El proceso de tampografía es muy simple, utilizando huecograbado de acero (o cobre, termoplástico), usando un cabezal curvo de tampografía hecho de caucho de silicona, sumergiendo la tinta del huecograbado en la superficie del cabezal de tampografía y luego aplicándola a la superficie del objeto deseado Simplemente presiónelo para imprimir texto, patrones, etc. Por ejemplo, el texto y los patrones en la superficie de los teléfonos móviles se imprimen de esta manera, y la impresión de la superficie de muchos productos electrónicos como teclados de computadora, instrumentos , y los contadores se realizan todos mediante tampografía.


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Impresión de superficies curvas es colocar la tinta en el huecograbado con texto o patrón grabado primero, luego copiar el texto o patrón en la superficie curva, luego usar la superficie curva para transferir el texto o patrón a la superficie del producto moldeado y finalmente usar tratamiento térmico o irradiación de luz ultravioleta. Curado de tinta.


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Proceso litográfico Dado que la parte gráfica y la parte no gráfica de la impresión litográfica están en el mismo plano, para que la tinta distinga la parte del patrón o la parte sin patrón de la placa de impresión, se utiliza el principio de separación de agua y aceite. para imprimir primero la placa de impresión El dispositivo de suministro de agua de la pieza suministra agua a la parte no gráfica de la placa de impresión, protegiendo así la parte no gráfica de la placa de impresión de la humectación por la tinta. Entonces, se suministra tinta a la placa de impresión mediante el dispositivo de suministro de tinta de la parte de impresión. Dado que la parte no gráfica de la placa de impresión está protegida por el agua, la tinta solo se puede suministrar a la parte gráfica de la placa de impresión. Finalmente, la tinta de la placa de impresión se transfiere a la piel, y luego la presión entre el rodillo de goma y el cilindro de impresión se usa para transferir la tinta de la piel al sustrato para completar la impresión. Por lo tanto, la litografía es un tipo de método de impresión indirecta.


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Estampado en Caliente (Rotulación) conocido comúnmente como "bronceador", tiene una larga trayectoria en nuestro país. Se refiere a las palabras y patrones de láminas de colores y otros materiales que están estampados en la cubierta, una o cuatro de las cubiertas del libro de tapa dura y la parte posterior del libro, o grabados con varios títulos o patrones de libros convexos y cóncavos mediante prensado en caliente.


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Impresión de transferencia de agua La tecnología es un tipo de impresión que utiliza presión de agua para hidrolizar el papel de transferencia/película de plástico con patrones de color. El proceso tecnológico incluye la producción de papel de impresión de transferencia de agua, remojo del papel de flores, transferencia de patrones, secado y producto terminado.


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IMD es In-Mold Decoration (tecnología de decoración en molde), que se puede dividir en IMR, IML e IMF según sus métodos de producción y procesamiento. IMR (rodillo en molde): es decir, la impresión por transferencia de tinta en molde es una tecnología de decoración en molde que transfiere la tinta adherida a la película a la apariencia del producto a través del moldeo por inyección y luego descubre la película a través del molde. proceso de apertura. ML (Etiquetado en molde): El etiquetado en molde consiste en colocar la etiqueta de apariencia impresa y recortada en el molde mediante un brazo robótico o manual, y luego hacer que se adhiera a la superficie de apariencia del producto terminado mediante moldeo por inyección.

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Pulido mecánico es un método de pulido que elimina la parte convexa pulida mediante corte y deformación plástica de la superficie del material para obtener una superficie lisa. Generalmente, se utilizan tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., y se utilizan principalmente operaciones manuales. Se pueden usar piezas especiales, como la superficie de un cuerpo giratorio, herramientas auxiliares, como platos giratorios, y se pueden usar métodos de esmerilado y pulido ultrafinos para requisitos de alta calidad de la superficie. El pulido ultrafino utiliza una herramienta abrasiva especial, que se presiona firmemente sobre la pieza de trabajo para procesarla en un fluido de trabajo que contiene abrasivos para una rotación de alta velocidad. La rugosidad de la superficie de Ra0.008 μm se puede lograr mediante el uso de esta tecnología, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticas suelen utilizar este método.

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Pulido electrolítico utiliza la pieza a pulir como ánodo y el metal insoluble como cátodo. Los dos polos se sumergen en la celda electrolítica al mismo tiempo y se utiliza una reacción de ionización de corriente continua para producir una disolución selectiva del ánodo, a fin de lograr el efecto de eliminar las rebabas finas y aumentar el brillo de la superficie de la pieza de trabajo.


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Pulido químico es un método para eliminar marcas de desgaste y grabado y nivelación mediante la disolución selectiva de reactivos químicos en áreas irregulares de la superficie de la muestra.


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Grabando es la técnica de eliminación de material mediante reacción química o impacto físico. Las técnicas de grabado se pueden clasificar en grabado en húmedo y grabado en seco. Por lo general, se refiere al grabado, también conocido como grabado fotoquímico, que se refiere a la eliminación de la película protectora del área que se va a grabar después de la exposición a la fabricación y el revelado de la placa, y al contacto con soluciones químicas durante el grabado para lograr el efecto de disolución y corrosión, formando cóncava- efectos de moldura convexos o huecos.


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galvanizado se refiere a la tecnología de tratamiento de superficies que recubre la superficie de metal, aleación u otros materiales con una capa de zinc para la estética y la prevención de la oxidación.


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Recubrimiento en polvo es utilizar un equipo de pulverización de polvo (máquina de pulverización electrostática) para pulverizar el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo. Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorberá uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de polvo; el recubrimiento en polvo se hornea a alta temperatura. Hornee la nivelación y el curado para convertirse en el recubrimiento final con diferentes efectos (diferentes tipos de efectos de recubrimiento en polvo).


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Oxidación por microarco (MAO), también conocida como oxidación por microplasma (MPO), es una alta temperatura instantánea generada por descarga de arco en la superficie de aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones a través de la combinación de electrolitos y parámetros eléctricos correspondientes. Bajo la acción de alta presión, crece una capa de película cerámica compuesta principalmente de óxido de metal de matriz.


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Dibujo de alambre metálico es un proceso de fabricación en el que la placa de aluminio se raspa repetidamente con papel de lija. El proceso principal del proceso se divide en tres partes: desesterificación, molino de arena y lavado con agua. En el proceso de trefilado, la tecnología de película especial después del anodizado puede hacer que la superficie metálica genere una capa de película que contiene el componente metálico, mostrando claramente cada pequeño rastro de seda, de modo que aparezcan mechones de cabello fino en el brillo mate del metal.


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azul ardiente es llenar todo el cadáver con glaseado de colores y luego hornearlo en un alto horno con una temperatura de horno de aproximadamente 800 grados centígrados. El glaseado coloreado se derrite de un sólido arenoso a un líquido y, después de enfriarse, se convierte en un hermoso color fijado en la carcasa. Esmalte, en este momento, el esmalte de color es más bajo que la altura del alambre de cobre, por lo que debe llenarse con esmalte de color nuevamente y luego sinterizarse, generalmente cuatro o cinco veces seguidas, hasta que el patrón se llene hasta el mismo nivel que el patrón de filigrana.

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Crema es un proceso de hacer que un objeto con una superficie lisa sea rugoso, de modo que la luz brille sobre la superficie para formar un reflejo difuso. El tratamiento de glaseado en química consiste en moler mecánica o manualmente el vidrio con corindón, arena de sílice, polvo de granada y otros abrasivos para lograr una superficie uniforme y rugosa. También se puede utilizar para procesar la superficie del vidrio y otros objetos con solución de ácido fluorhídrico. El producto se convierte en vidrio esmerilado.


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Impresión por transferencia térmica es un proceso de impresión emergente introducido desde el extranjero. El método de impresión del proceso de transferencia térmica se divide en dos partes: impresión de película de transferencia y procesamiento de transferencia. La impresión de la película de transferencia adopta la impresión de puntos (resolución de hasta 300 ppp) y el patrón está preimpreso en la superficie de la película. El patrón impreso es rico en capas y de colores brillantes. , siempre cambiante, pequeña diferencia de color, buena reproducibilidad, puede lograr el efecto requerido por el diseñador y es adecuado para la producción en masa.


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Talla láser, también llamado grabado láser o marcado láser, es un proceso de tratamiento de superficies utilizando principios ópticos. Use un rayo láser para grabar una marca permanente en la superficie de un material o dentro de un material transparente. Los rayos láser pueden producir dos tipos de efectos químicos y efectos especiales en las sustancias. Cuando el material absorbe la luz del láser instantáneamente, se produce una reacción física o química, por lo que se graban marcas o se muestran patrones o caracteres.


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PVD es la abreviatura de Deposición física de vapor (Physical Vapor Deposition), que se refiere al uso de tecnología de descarga de arco de alta corriente y bajo voltaje en condiciones de vacío para usar la descarga de gas para evaporar el objetivo e ionizar el material y el gas evaporados. , utilizando la aceleración del campo eléctrico para depositar la sustancia evaporada y su producto de reacción sobre la pieza de trabajo. La película preparada después de PVD tiene las ventajas de alta dureza, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia al desgaste y estabilidad química.


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galvanoplastia es el proceso de metalizar una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie de ciertos metales utilizando el principio de electrólisis. Es un proceso de uso de electrólisis para unir una capa de película metálica a la superficie del metal u otras piezas de material para evitar la oxidación del metal (como el óxido), mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, las propiedades reflectantes, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) .) y mejorar la apariencia. La capa exterior de muchas monedas también está galvanizada.


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calandrado También conocido como calandrado. El último proceso de acabado de cuero pesado. Uso de la plasticidad de las fibras en condiciones de calor mixto para aplanar la superficie de la tela o desplegar líneas oblicuas finas paralelas para mejorar el proceso de acabado del brillo de la tela. Después de alimentar, calentar y derretir el material, se forma una lámina o película, se enfría y se enrolla. El material de calandrado más utilizado es el cloruro de polivinilo.


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Impresión de pantalla plana El molde de impresión es una pantalla de poliéster o nailon (patrón de flores) fijada en un marco cuadrado con un patrón hueco. La pasta de color puede pasar a través de los patrones en la placa de flores y la malla se cierra con una capa de película de polímero sin patrones. Al imprimir, la placa de flores se presiona firmemente contra la tela, la pasta de color se llena en la placa de flores y el raspador se usa para raspar hacia adelante y hacia atrás para hacer que la pasta de color penetre en el patrón y llegue a la superficie de la tela. La serigrafía plana tiene una baja eficiencia de producción, pero tiene una amplia adaptabilidad y una aplicación flexible, y es adecuada para la producción de lotes pequeños y múltiples variedades.

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fumigación es un método de recubrimiento que se dispersa en gotas finas y uniformes por medio de presión o fuerza centrífuga a través de una pistola rociadora o atomizador de disco, y las aplica a la superficie del objeto a recubrir. Se puede dividir en rociado con aire, rociado sin aire, rociado electrostático y varios métodos derivados de las formas básicas de rociado anteriores, como rociado de atomización de gran flujo y baja presión, rociado térmico, rociado automático, rociado multigrupo, etc.

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Formación de película es calentar y ablandar la película, y luego aplicar fuerza externa para dar forma y enfriar la película para hacer la película 3D. El proceso se divide principalmente en prensado en caliente y formado. La presión del molde hace que la película ablandada se moldee en la cavidad del molde de prensado en caliente y luego se endurezca después del enfriamiento.


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El proceso de vertido de pegamento se utiliza para recubrir la superficie del producto mediante la mezcla de dos tipos de cola, de modo que la superficie del producto presente un efecto cristalino. La función principal es aumentar el efecto de superficie, goteo de plástico a gran escala, goteo de plástico parcial, efecto de encapsulado de pegamento en forma de fuente, efecto de relleno, relleno parcial, relleno de control de peso y otros efectos diferentes.


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Mordedura láser Use láser de alta densidad de energía para reaccionar con la superficie de acero y formar piel de serpiente/patrón de grabado/campo de pera u otras formas de textura. Haga que el producto sea más hermoso y elegante: supere las deficiencias de la impresión y la pintura en aerosol que son fáciles de desgastar; cumplir con los requisitos visuales: debido a que la superficie del producto es tan suave como un espejo, es fácil de rayar, fácil de manchar con polvo y huellas dactilares, y hay defectos en el proceso de formación, las marcas de seda y las ondas sin duda quedarán expuestas en la superficie lisa del producto, mientras que algunos patrones decorativos como el grano de cuero, el grano de piel de naranja, el grano de madera, el patrón de lluvia, la superficie mate, etc., pueden ocultar los defectos de la superficie del producto durante el proceso de formación, de modo que el producto tiene una apariencia hermosa y satisface las necesidades de la visión.


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Chorro de arena utiliza aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de rociado (arena de mineral de cobre, arena de cuarzo, corindón, arena de hierro, arena de Hainan) a la superficie de la pieza de trabajo a tratar a alta velocidad, de modo que la superficie exterior de la superficie de la pieza de trabajo se ve o Cuando la forma cambia, debido al impacto y al efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo puede obtener un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad, de modo que el Se pueden mejorar las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, mejorando así la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo y aumentando la La adherencia entre esta y el revestimiento prolonga la durabilidad de la película de revestimiento y también favorece la nivelación y decoración del revestimiento. .

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EDM es un método de procesamiento especial que utiliza el efecto de erosión eléctrica generado por la descarga de pulsos entre los dos electrodos sumergidos en el fluido de trabajo para erosionar los materiales conductores. Los electrodos de herramientas generalmente están hechos de materiales resistentes a la electrocorrosión con buena conductividad, alto punto de fusión y fácil procesamiento, como cobre, grafito, aleación de cobre y tungsteno y molibdeno. Durante el proceso de mecanizado, el electrodo de la herramienta también tiene pérdida, pero es menor que la cantidad de erosión del metal de la pieza de trabajo, e incluso casi sin pérdida.


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