Maypak Packaging Especializados en Envases Cosméticos Envases y Botellas Cosméticas Al Por Mayor
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Maypak Packaging Especializados en Envases Cosméticos Envases y Botellas Cosméticas Al Por Mayor
Tubos Cosméticos son higiénicos y cómodos de usar, brillantes y hermosos en el color de la superficie, económicos y convenientes, y fáciles de transportar. Incluso después de la extrusión de alta resistencia alrededor del cuerpo, aún pueden volver a su forma original y mantener una buena apariencia. Por lo tanto, han sido ampliamente utilizados en cremas cosméticas. Envases, como el envasado de limpiadores faciales, acondicionadores para el cabello, tintes para el cabello, pastas dentales y otros productos en la industria cosmética, así como el envasado de cremas y ungüentos para uso externo en la industria farmacéutica (También se pueden utilizar otros envases, como como:Botella de plástico /Tarro de plástico, etc).
UNO
Requisitos básicos de apariencia
1. Requisitos de apariencia: en principio, bajo luz natural o lámpara fluorescente de 40 W, inspección visual a una distancia de unos 30 cm, sin irregularidades en la superficie, relieve (sin sarga en el sello final), arañazos, arañazos y quemaduras.
2. La superficie es lisa, limpia por dentro y por fuera, uniformemente esmaltada, el brillo es consistente con el modelo estándar, sin irregularidades evidentes, rayas redundantes, rasguños o hendiduras, deformación, arrugas y otras anormalidades, sin adhesión de materias extrañas, pequeñas irregularidades Hay no debe haber más de 5 tubos de derivación. Si el contenido neto del tubo es ≥100ml, se permiten 2 floraciones; si el contenido neto del tubo es<100 ml, se permite 1 floración.
3. El cuerpo del tubo y la cubierta son planos, sin bordes, daños o defectos en los dientes del tornillo. El cuerpo del tubo está herméticamente sellado, la línea de cola está al ras y el ancho del sello es consistente. El tamaño estándar de la altura del sello es de 3,5-4,5 mm. La desviación permitida de la altura de la línea de sellado del tubo es ≤0,5 mm.
4. Daños (daños o podredumbre en cualquier parte del tubo o tapa); boca cerrada; desprendimiento de la capa de pintura en la superficie del tubo> 5 mm2; agrietamiento del sello final; cabeza rota; deformación severa del hilo.
5. Higiene: el interior y el exterior del tubo están limpios y hay suciedad, polvo y objetos extraños evidentes en el interior del tubo y la tapa. Sin polvo, aceite y otras materias extrañas, sin olor peculiar, y cumple con los requisitos higiénicos de los materiales de envasado de cosméticos: es decir, el número total de colonias ≤ 10cfu, Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa y Staphylococcus aureus no se pueden detectar.
DOS
Requisitos de tratamiento de superficies e impresión gráfica
1. Impresión:
· La desviación de la posición de sobreimpresión se encuentra entre las posiciones límite superior e inferior confirmadas por ambas partes (≤±0,1 mm), sin efecto fantasma.
· Los gráficos y textos son claros y completos, consistentes con el color de la muestra, y la diferencia de color entre el cuerpo del tubo y sus gráficos y textos impresos no excede el rango de diferencia de color de la muestra estándar.
· El tamaño y el grosor del texto es similar a la muestra estándar, sin caracteres rotos, magullados, sin fugas y no afecta el reconocimiento.
· Las fuentes impresas no tienen bordes ásperos o bordes de tinta obvios, son correctas y no tienen errores tipográficos, faltan caracteres, faltan signos de puntuación, faltan trazos de texto, están borrosas, etc.
2. Gráficos:
La sobreimpresión es precisa, el error de sobreimpresión de la parte principal es ≤1 mm y el error de sobreimpresión de la parte secundaria es ≤2 mm. Sin heterocromía y moteado evidentes
· Si el contenido neto de la manguera es ≥ 100 ml, hay 2 lugares en la parte delantera que no superan los 0,5 mm, y el área total de cada uno no supera los 0,2 mm2, y hay 3 lugares en la parte posterior que no superan los 0,5 mm, y el área total no supera los 0,2 mm2. ;
· Si el contenido neto de la manguera es inferior a 100 ml, hay una mancha que no supera los 0,5 mm en la parte delantera y el área total no supera los 0,2 mm2, y dos manchas y motas que no superan los 0,5 mm en la parte posterior y el área total no supera los 0,5 mm Se permiten 0,2 mm2.
3. Desviación de la versión:
· Si el contenido neto del tubo es ≥ 100 ml, la desviación vertical de la placa de impresión no debe exceder de ± 1,5 mm, y la desviación izquierda y derecha no debe exceder de ± 1,5 mm;
· Si el contenido neto del tubo es inferior a 100 ml, la desviación vertical de la placa de impresión no debe exceder de ± 1 mm, y la desviación izquierda y derecha no debe exceder de ± 1 mm.
4. Requisitos de contenido:
De acuerdo con la película y las muestras confirmadas tanto por el proveedor como por el comprador.
5. Diferencia de color:
El color de la impresión y el bronceado es consistente con la muestra confirmada tanto por el proveedor como por el comprador, y la desviación de color está entre los colores límite superior e inferior confirmados por ambas partes
TRES
Requisitos de tamaño y construcción del tubo
1. Especificaciones y dimensiones:
Mida con un pie de rey de acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño, y la tolerancia está dentro del rango especificado de los dibujos: el máximo permitido la desviación del diámetro es de 0,5 mm; la desviación máxima permitida de longitud es de 1,5 mm; la desviación máxima permitida del espesor es de 0,05 mm;
2. Requisitos de peso:
Medido con una balanza con una precisión de 0,1 g, el valor estándar y el error permitido están dentro del rango acordado por ambas partes: la desviación máxima permitida es del 10 % del peso de la muestra patrón;
3. Capacidad de la boca:
Después de llenar el recipiente con agua a 20°C para nivelar la boca del recipiente, la capacidad de boca llena del recipiente se expresa por la calidad del agua vertida. El valor estándar y el rango de error están dentro del rango acordado por ambas partes: el máximo la desviación permitida es el 100 % de la capacidad total de la boca de la muestra estándar 5 %;
4. Uniformidad de espesor (adecuado para mangueras con un contenido de más de 50ML):
Corte el contenedor, use un medidor de espesor para medir 5 lugares en la parte superior, media e inferior respectivamente, y la desviación máxima permitida no es más de 0,05 mm;
5. Requisitos materiales:
De acuerdo con los materiales estipulados en el contrato firmado por el proveedor y el comprador, la inspección se realizará con referencia a los estándares de la industria nacional correspondiente, y deberá ser consistente con la muestra sellada.
CUATRO
Requisitos de cierre
1. El método de sellado y la forma cumplen con los requisitos del contrato de ambas partes.
2. La altura de la pieza de sellado cumple con los requisitos del contrato entre las dos partes.
3. El sello trasero está centrado, recto y la desviación izquierda y derecha es ≤1 mm.
4. La firmeza del sello:
Ponga agua de la capacidad especificada y colóquela entre las placas superior e inferior. La tapa debe sacarse de la placa. Presurice a 10 kg en el centro de la placa superior y manténgalo durante 5 minutos. , No hay estallidos ni fugas en la cola.
Utilice una pistola de aire para aplicar una presión de aire de 0,15 Mpa al tubo durante 3 segundos. Sin reventones.
CINCO
Requisitos funcionales del tubo
1. Rendimiento de compresión: puede consultar los dos métodos siguientes:
· Después de llenar la manguera con aproximadamente 9/10 de la capacidad máxima de agua, cubra la tapa correspondiente (si hay un tapón interior, debe estar equipada con un tapón interior) y colóquela plana en el desecador de vacío para evacuar a -0.08MPa y mantenerlo durante 3 minutos sin reventar ni agrietarse. fuga.
· Seleccione al azar 10 muestras de cada lote de materiales; agregue agua con el mismo peso o volumen que el contenido neto de cada producto en el tubo de muestra, y colóquelo horizontalmente; utilizar el presión especificada para presionar estáticamente verticalmente el cuerpo del tubo durante 1 minuto, y el área de la cabeza de presión es ≥ 1/2 del área de tensión del contenedor.
2. Prueba de caída:
Cargue el contenido de la capacidad especificada, cubra la tapa y déjelo caer libremente sobre el piso de concreto desde una altura de 120 cm. No hay grietas, estallidos, fugas, mangueras, la tapa no está bien ajustada y la tapa no está suelta.
3. Resistencia al frío y resistencia al calor (prueba de compatibilidad):
· Llene el contenido en el tubo o sumerja la pieza de prueba en el contenido y colóquela a 48°C y -15°C durante 4 semanas. Si no hay cambio en el tubo o probeta y el contenido, se califica;
· Detectar 1 lote de cada 10 lotes de materiales; extraiga 3 tapas de cada cavidad del molde de un lote de materiales, y el número total de coincidencias con el tubo no es inferior a 20 juegos; añadir agua con el mismo peso o volumen que el contenido neto en el tubo; añadir 1/2 El número de muestras se calienta a 48±2°C en una caja de temperatura constante y se coloca durante 48 horas; 1/2 de la
número de muestras se enfría a -5°C a -15°C en un refrigerador y se coloca durante 48 horas; la muestra se extrae y se devuelve a temperatura ambiente para realizar más pruebas. evaluación externa. Criterios de elegibilidad: sin grietas, deformación (referida al cambio de apariencia que no se puede restaurar a la forma original), decoloración de cualquier parte del tubo o la cubierta, y sin grietas o extremos rotos del tubo.
4. Prueba de amarillamiento:
Coloque la manguera bajo la lámpara ultravioleta durante 24 horas o bajo el sol durante 1 semana y, si no hay una decoloración evidente en comparación con la muestra estándar, está calificada.
5. Prueba de compatibilidad:
Vierta el contenido en la manguera o sumerja la pieza de prueba en el contenido y colóquela a 48 °C y -15 °C durante 4 semanas. Si no hay cambios en la manguera o pieza de prueba y el contenido, está calificado.
6. Requisitos de adhesión:
· Prueba del método de pelado de cinta sensible a la presión: use cinta 3M 810 para adherirse al sitio de prueba y quítela rápidamente después de aplanarla (no se permiten burbujas de aire), y no hay adherencia de tinta y bronceado sobre la cinta (requiere que el área de tinta y bronceado se desprenda< el área total de caracteres impresos) 5% de la superficie) y áreas mayores de barniz (<10% de la superficie total) que se caen están calificados.
· Influencia del contenido: Frote hacia adelante y hacia atrás 20 veces con un dedo sumergido en el contenido, si el contenido no cambia de color y no se cae la tinta, está calificado.
· El bronceado no debe caerse con un diámetro de más de 0,2 mm, y no debe desconectarse ni romperse, y el desplazamiento de la posición de bronceado no debe exceder los 0,5 mm.
· Serigrafía, superficie de la manguera, bronceado: 1 lote por cada 10 lotes, se seleccionan aleatoriamente 10 muestras de cada lote de materiales, se sumergen en alcohol al 70% durante 30 minutos, la superficie del
la manguera no se cae y la tasa de falla es ≤ 1/10.
SEIS
Requisitos de coordinación
1. Haga coincidir el grado de estanqueidad:
· Prueba de torsión (aplicable al ajuste de rosca): cuando la tapa roscada se aprieta con una torsión de 10 kgf/cm en el puerto del tubo, el tubo y la tapa no se dañarán y los dientes no se deslizarán.
· Fuerza de apertura (aplicable al emparejamiento de la manguera con la tapa): la fuerza de apertura es moderada
2. Después de emparejar, el tubo y la tapa no estarán sesgados.
3. Después de colocar la cubierta del tubo, el espacio es uniforme y no hay obstáculos para tocar el espacio con las manos. El espacio máximo está dentro del rango confirmado por ambas partes (≤0,2 mm).
4. Prueba de sellado:
· Después de instalar aproximadamente 9/10 del volumen máximo de agua del tubo, cubra la cubierta correspondiente (si hay un tapón interno, el tapón interno debe estar equipado) y colóquelo plano en el airless desecador sin aire hasta -0.06MPa y manténgalo durante 5 minutos sin fugas. ;
· Llene el recipiente con agua de acuerdo con el contenido neto especificado en el recipiente, apriete la tapa y colóquelo plano a 40°C durante 24 horas, sin fugas;
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., fundada en 2006, es una empresa moderna y profesional que integra diseño de productos, R& D, producción y ventas.
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