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¿Conocimientos básicos de botellas acrílicas?- Maypak

Junio 09, 2023



  1. Comprender el material acrílico  


El acrílico, también conocido como PMMA o acrílico, proviene del inglés acrylic (plástico acrílico). El nombre químico es metacrilato de polimetilo, que es un importante material de polímero plástico desarrollado anteriormente. Tiene buena transparencia, estabilidad química y resistencia a la intemperie, fácil de teñir, fácil de procesar y de apariencia hermosa. Es ampliamente utilizado en la industria de la construcción. Tiene una amplia gama de aplicaciones. Los productos de plexiglás generalmente se pueden dividir en láminas fundidas, láminas extruidas y compuestos de moldeo.



  2. Aplicación de botellas acrílicas en la industria cosmética.  


En el campo deEnvasado de botellas cosméticas,Botellas de acrílico son ampliamente utilizados en envases cosméticos, como cremas y lociones de gama alta, y son muy populares en el mercado. Las botellas acrílicas no solo tienen las características del plástico: resistencia a caídas, peso ligero, fácil coloración, fácil procesamiento y bajo costo, sino que también tienen las características de las botellas de vidrio con una apariencia hermosa y una textura de alta calidad. Permite a los fabricantes de cosméticos utilizar el costo de las botellas de plástico para obtener la apariencia de las botellas de vidrio, y también tiene las ventajas de la resistencia a la caída y al transporte. Las botellas de embalaje de acrílico tienen una amplia variedad, colores intensos y un excelente rendimiento integral, lo que brinda a los diseñadores una variedad de opciones. Se pueden teñir y la superficie se puede pintar, serigrafiar o aspirar. En la actualidad, los fabricantes nacionales de botellas cosméticas acrílicas están relativamente concentrados en Shangyu, Zhejiang. Los fabricantes aquí también son el primer lote de fabricantes en comenzar la producción de envases acrílicos en China, y sus productos se exportan a los mercados de envases de botellas cosméticas de Europa y América.


Las botellas de embalaje de acrílico tienen una excelente transparencia, con una transmisión de luz de más del 92 %, un buen rendimiento antienvejecimiento y se pueden usar al aire libre con tranquilidad. Si bien las botellas acrílicas han logrado un gran éxito en el mercado de los cosméticos, no se han utilizado mucho en otros campos del envasado, como alimentos y medicamentos. Este también es un campo que vale la pena explorar y explorar para los fabricantes de botellas acrílicas.



  3. Tecnología de procesamiento de acrílico  


(1). Fundición

El moldeo por fundición se utiliza para formar láminas, varillas y otros perfiles de plexiglás, es decir, los perfiles se forman mediante polimerización en masa. Los productos moldeados deben someterse a un tratamiento posterior y las condiciones de tratamiento posterior son 2 horas a 60 °C y 2 horas a 120 °C.


(2). Moldeo por inyección

El moldeo por inyección adopta los gránulos preparados por polimerización en suspensión, y el moldeo se lleva a cabo en máquinas de moldeo por inyección de tornillo o émbolo ordinarias. Los productos moldeados por inyección también necesitan procesamiento posterior para eliminar la tensión interna. El procesamiento se lleva a cabo en un horno de secado con circulación de aire caliente a 70-80 ° C. El tiempo de procesamiento depende del espesor del producto, y generalmente toma alrededor de 4 horas.


(3). Moldeo por extrusión

El metacrilato de polimetilo también se puede formar por extrusión, y se preparan placas, varillas, tubos, láminas, etc. de plexiglás a partir de las partículas producidas por polimerización en suspensión, pero los perfiles así preparados, especialmente las placas, tienen un peso molecular pequeño. Las propiedades mecánicas, la resistencia al calor y la resistencia a los solventes no son tan buenas como las de los perfiles de fundición, y su ventaja es la alta eficiencia de producción, especialmente para tuberías y otros moldes de fundición. Perfiles de difícil fabricación. El moldeo por extrusión puede usar una extrusora de escape de una o dos etapas, y la relación entre la longitud y el diámetro del tornillo es generalmente de 20-25. La Tabla 2 son las condiciones típicas del proceso de moldeo por extrusión


(4). termoformado

El termoformado es el proceso de convertir láminas o láminas de plexiglás en productos de varios tamaños y formas. Los espacios en blanco cortados al tamaño requerido se sujetan en el marco del molde, se calientan para ablandarlos y luego se presionan para que se adhieran a la superficie del molde. , para obtener la misma forma que el perfil, y recortar los bordes después de enfriar y dar forma para obtener el producto. La presurización se puede realizar por estirado al vacío o presurizando directamente el punzón con el perfil. La temperatura de termoformado se puede referir al rango de temperatura recomendado en la Tabla 3. Cuando se utilizan productos de moldeo de baja extracción y vacío rápido, se recomienda utilizar una temperatura cercana al límite inferior. Cuando se forma un producto de embutición profunda con formas complejas, se recomienda utilizar una temperatura cercana al límite superior. Generalmente, se utiliza la temperatura normal.


(5). Grabado y Corte

Es principalmente para vaciar y grabar materiales acrílicos formados o acrílicos coloreados. Las máquinas de corte y grabado láser ordinarias pueden satisfacer las necesidades de grabado y vaciado de la mayoría de los productos acrílicos.



  4. Características del proceso  


(1). El metacrilato de polimetilo contiene grupos metilo del lado polar y tiene una higroscopicidad evidente. La tasa de absorción de agua es generalmente 0.3%-0.4%. Debe secarse antes de moldear. La condición de secado es secar a 80 °C-85 °C durante 4-5 h.


(2). El metacrilato de polimetilo tiene características de fluido no newtoniano evidentes y efectivas en el rango de temperatura del proceso de moldeo. La viscosidad del fundido disminuirá significativamente con el aumento de la velocidad de cizallamiento, y la viscosidad del fundido también es muy sensible a los cambios de temperatura. Por lo tanto, para el proceso de moldeo de metacrilato de polimetilo, aumentar la presión y la temperatura de moldeo puede reducir significativamente la viscosidad del fundido y lograr una mejor fluidez.


(3). La temperatura a la que el metacrilato de polimetilo comienza a fluir es de aproximadamente 160 °C, y la temperatura a la que comienza a descomponerse es superior a los 270 °C, que tiene un amplio rango de temperatura de procesamiento.


(4). El metacrilato de polimetilo tiene una alta viscosidad de fusión y una velocidad de enfriamiento rápida, y el producto es propenso a la tensión interna. Por lo tanto, se requiere un control estricto de las condiciones del proceso durante el moldeo y también se requiere un procesamiento posterior después del moldeo.


(5). El metacrilato de polimetilo es un polímero amorfo, y su tasa de contracción y su rango de variación son pequeños, generalmente alrededor del 0,5 % al 0,8 %, lo que favorece la formación de piezas de plástico con una alta precisión dimensional.


(6). El metacrilato de polimetilo tiene un rendimiento de corte muy bueno y sus perfiles se pueden mecanizar fácilmente en varios tamaños requeridos.



*El empaque de Maypak es Fabricante de botellas de acrílico y se ha centrado en botellas acrílicas durante más de 17 años y se estableció en 2006, la empresa goza de una buena reputación en el país y en el extranjero. Si tiene alguna pregunta sobre los tubos de lápiz labial, contáctenos.


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