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Maypak Packaging Especializados en Envases Cosméticos Envases y Botellas Cosméticas Al Por Mayor
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Maypak Packaging Especializados en Envases Cosméticos Envases y Botellas Cosméticas Al Por Mayor
El moldeo por soplado y estirado por inyección se usa ampliamente en el envasado de alimentos, medicamentos, cosméticos y productos químicos diarios. Tiene claras ventajas y limitaciones. Generalmente, al evaluar cómo envasar un producto, es necesario realizar un análisis detallado de los requisitos de uso, características, costos, etc. específicos del producto, y luego evaluar y seleccionar según si las características de los diversos procesos de producción de botellas cumplen con los requisitos. . A continuación se divide en cinco partes para presentar algunos casos de aplicación e ideas de diseño del moldeo por soplado y estirado por inyección en diversos campos.
·Casos habituales de moldeo por inyección estirado-soplado
·La diferencia y aplicación del método de un paso y el método de dos pasos
·Puntos de control del proceso Note-Pull-Blow
·Tendencia de desarrollo del moldeo por inyección, estirado y soplado y su tecnología de producción
·Apreciación del moldeo por inyección estirado y soplado
1. Casos comunes de moldeo por soplado por inyección y soplado por inyección
El soplado por inyección es un proceso en el que la preforma se inyecta primero mediante una máquina de moldeo por inyección, y el parisón caliente se estira longitudinalmente, y luego se introduce aire comprimido para estirarlo transversalmente para obtener un producto con la misma forma que la cavidad del molde. De acuerdo con el proceso de moldeo del producto, se puede dividir en un proceso de moldeo por soplado y estirado por inyección de un paso y un proceso de moldeo por soplado y estirado por inyección en dos pasos.
1). Aplicación de botella de PET de inyección por estirado y soplado en un solo paso en envases de líquidos orales farmacéuticos
Inyección estirado-sopladoBotellas PET son ampliamente utilizados enEnvases Farmacéuticosy se utilizan a menudo en el envasado de productos farmacéuticos, incluidos sólidos orales, líquidos orales y gotas para los ojos. Diferentes usos tienen diferentes requisitos para las botellas.
Tomando como ejemplo la botella de PET de inyección, estirado y soplado para envases de medicamentos líquidos orales, se presentan las ideas generales de diseño y aplicación de la botella de PET de inyección, estirado y soplado de un solo paso en envases de medicamentos:
Requerimientos básicos:
(1). El material y el rendimiento de la botella cumplen con los requisitos nacionales para botellas de envasado de líquidos orales.
(2). Conveniente transporte, embalaje y uso del consumidor.
(3). La botella tiene una apariencia hermosa y tiene gráficos de LOGOTIPO corporativo.
Puede consultar las siguientes ideas:
(1). Se puede evaluar el material de la botella, y los materiales que se pueden utilizar son vidrio y plástico. Sin embargo, el vidrio no es conveniente para el embalaje, transporte y uso seguro debido a su gran proporción y fragilidad. No hay una razón especial para elegir materiales plásticos tanto como sea posible.
(2). Selección de materiales y procesos de producción específicos. Por lo general, los dos están relacionados. Teniendo en cuenta el envasado de medicamentos líquidos orales, se pueden considerar los materiales PET. Los materiales de PET tienen excelentes propiedades de barrera contra gases y estabilidad química, y pueden cumplir con los requisitos reglamentarios nacionales para el envasado de medicamentos líquidos orales. Al mismo tiempo, el material PET tiene un buen brillo superficial y resistencia al impacto, lo que no solo es hermoso sino que también cumple con los requisitos de empaque y transporte. Además, la versatilidad y el costo del PET también tienen ventajas.
En términos del proceso de moldeo, se puede considerar el proceso de soplado estirado por inyección de un solo paso, y se puede garantizar el tamaño de la boca y la precisión de la rosca. Se puede combinar directamente con la tapa para sellar sin usar juntas o tapones internos. Conveniente y rentable. Al mismo tiempo, el proceso de inyección estirado soplado en un solo paso completa las acciones de moldeo por inyección y estirado soplado en el mismo equipo, asegurando la higiene del producto. Es más propicio para el envasado de medicamentos.
(3). Para el diseño de la apariencia del producto, la boca de la botella puede adoptar una estructura de rosca circular, que es simple y beneficiosa para el diseño del molde, el proceso de moldeo y el efecto de sellado del empaque. Compatible con cubierta de seguridad PP/HDPE. La apariencia del cuerpo de la botella es relativamente flexible y puede adoptar formas cilíndricas tradicionales o de otro tipo.
(4). Para el procesamiento secundario, las líneas de escala se pueden grabar en ambos lados de la línea de sujeción del molde, lo cual es conveniente para el uso cuantitativo cada vez. Al mismo tiempo, la información de la marca, como palabras o patrones simples, también se puede grabar en el cuerpo y el fondo de la botella. Para procesamiento secundario, debido a los mayores requisitos de higiene y seguridad de los medicamentos. En general, se utiliza un método de etiquetado de superficie simple para brindar información como la marca del producto y varias descripciones. Menos utilizado para otros procesos secundarios.
(5). Para el diseño de la cantidad de cavidades del molde, para el soplado estirado de inyección de un solo paso, el precio es generalmente más alto debido a que hay más piezas de molde. El molde con más cavidades tiene mayor capacidad de producción y menor costo de fabricación del producto unitario, pero el costo inicial del molde es relativamente alto. Los moldes con menos cavidades tienen una capacidad de producción más baja y costos de fabricación de productos unitarios más altos, pero la inversión inicial en el costo del molde es relativamente pequeña. En este caso, la cantidad anual de 5 millones de botellas utiliza un molde de 6 cavidades, y la inversión y producción inicial del molde son más adecuadas. El precio del molde varía mucho según la calidad del molde y el fabricante. Para botellas con una capacidad de alrededor de 100 ml, la producción del molde de 6 cavidades de inyección, estirado y soplado en un solo paso puede alcanzar 25,000-35,000 botellas/24 horas, lo cual es relativamente adecuado.
Por lo tanto, para este caso, la solución alternativa es utilizar una botella de PET producida por un proceso de soplado de estirado de inyección de un solo paso con una línea de escala o LOGOTIPO en el cuerpo de la botella.
2). Botella de PET con inyección de un solo paso combinada con múltiples efectos de procesamiento secundario aplicados a botellas cosméticas de alta gama
La botella de PET con inyección de un solo paso, combinada con una variedad de tecnología de procesamiento secundario, también es un método de envasado relativamente común para cosméticos. A diferencia de los envases farmacéuticos o de alimentos, las botellas de envases farmacéuticos o de alimentos prestan más atención a la seguridad e higiene de los materiales de las botellas. La botella de empaque cosmético se enfoca más en la belleza y el grado de la botella. Por lo tanto, además de garantizar la calidad y la función de la propia botella, la aplicación de tecnología de procesamiento secundario para botellas de cosméticos es más amplia y diversa.
El siguiente es un ejemplo de una botella de plástico utilizada para el envasado de tóner en una empresa de cosméticos:
(1). Información básica de la botella: la capacidad es de 120 ml y el peso es de 20 g. Se utiliza en el embalaje de tóner.
(2). Material y proceso de la botella: La botella está hecha de material PET y un proceso de inyección estirado y soplado en un solo paso, que tiene las ventajas de una alta transparencia y buen brillo, combinado con la alta estabilidad y alta precisión del proceso de inyección estirado y soplado en un solo paso. Haz que la botella sea más agradable estéticamente.
(3). Estructura de la botella: la boca de la botella adopta una estructura de rosca de pequeño calibre, y el tamaño preciso del proceso de soplado por inyección se combina con un tapón interior de LDPE y una tapa exterior combinada. Forma un efecto de sellado fiable.
(4). De acuerdo con el tamaño de la botella, los requisitos de espesor de pared y los requisitos del proceso. El peso de diseño de 20 g puede garantizar la distribución uniforme del grosor de la pared de la botella y, al mismo tiempo, el cuerpo de la botella tiene suficiente rigidez y una buena sensación al tacto, lo que cumple con los requisitos de rigidez del cuerpo de la botella para procesamiento secundario como bronceado, pero no afecta a la extrusión del contenido. afuera.
(5). La botella adopta tres técnicas de procesamiento secundarias, la descripción del texto y la parte del código de barras adoptan el proceso de serigrafía, los gráficos y textos clave adoptan el proceso de bronceado y, finalmente, la botella se rocía con colores degradados. Con la tapa de combinación galvanizada, la botella en su conjunto es muy hermosa y de alta gama.
Por lo general, las botellas de PET son muy adaptables a la tecnología de procesamiento secundario, y los requisitos de seguridad e higiene para las botellas no son tan estrictos como los de los productos farmacéuticos y los alimentos, lo que hace que la elección del procesamiento secundario sea más flexible y diversa. Justo en línea con las necesidades de los envases de cosméticos, por lo tanto, la botella de soplado estirable de inyección de PET se usa cada vez más en los envases de cosméticos.
3). Frascos de PP soplado y estirado por inyección en un solo paso para el envasado de dulces
En los últimos diez años, la aplicación de botellas en el envasado de alimentos, especialmente dulces, se ha desarrollado rápidamente. En muchos sentidos, ha reemplazado el empaque de bolsa compuesta original. En comparación con los envases tradicionales, los envases de botellas tienen dos ventajas. Por un lado, está bellamente empaquetado y tiene un fuerte efecto tridimensional y, por otro lado, es cómodo de usar y almacenar. Por lo tanto, la aplicación de envases de alimentos en botella es cada vez más extensa.
Especialmente en los últimos años, los frascos de PP soplado y estirado por inyección de un solo paso se utilizan a menudo en el envasado de dulces. Comparado con otros envases, este tipo de envases presenta las siguientes características y ventajas:
(1). Aplique un proceso de soplado de estiramiento de inyección de un solo paso, alta precisión del tamaño de la boca y buen efecto de sellado.
(2). El uso de material PP tiene varias características y ventajas. Primero, tiene una alta resistencia al agua, lo que es bueno para la protección de los dulces y evita la absorción de humedad; segundo, la botella tiene una gran rigidez y brillo superficial; tercero, el material PP es adecuado para formar tarros. Solo cumple con los requisitos de llenado de los dulces.
(3). La boca de la botella no necesita adoptar una estructura roscada, solo necesita adoptar una estructura de hebilla para cumplir con los requisitos de sellado. Al mismo tiempo, es conveniente para tapar y mejora la eficiencia de llenado.
(4). Coopere con la tecnología de procesamiento secundario, como el etiquetado y el recubrimiento, para hacer que la botella sea más exquisita.
Las introducciones anteriores son solo las aplicaciones más básicas y comunes de las botellas de inyección por estirado-soplado o inyección-soplado, y más aplicaciones como: la aplicación de botellas de inyección-soplado en diversas industrias de botellas de medicamentos, alimentos y cosméticos; varios productos y aplicaciones de alta barrera, materiales especiales, materiales modificados, ultragruesos, ultrafinos, de forma especial, etc. El diseño y la aplicación del producto son flexibles y diversos, y el material apropiado, el proceso de moldeo, el diseño de la estructura del producto y el proceso de procesamiento secundario debe seleccionarse de acuerdo con el uso y los requisitos del producto.
2. La diferencia y la aplicación del método de un paso y el método de dos pasos
1). Diferencias y respectivas características:
En comparación con el método de dos pasos, el método de un paso se completa en un dispositivo desde las materias primas hasta los productos terminados. El proceso de producción es simple, su capacidad de control es fuerte y la precisión de la boca de la botella es alta. El diseño del modelo de tres estaciones de un paso es: la primera estación inyecta la preforma, la segunda estación estira y sopla la botella, y la tercera estación quita la botella. La ventaja es que después de moldear por inyección la pieza en bruto del tubo, el calor retenido por sí mismo se puede estirar y moldear por soplado directamente, lo que evita las desventajas de que la pieza en bruto del tubo se enfríe primero, pierda calor y luego se recaliente, lo que genera energía repetida. consumo. No se requiere calefacción secundaria, por lo que el consumo de energía es bajo.
Moldeo por soplado y estirado por inyección en un solo paso:
El método de dos pasos requiere primero el moldeo por inyección de preformas y luego un procesamiento secundario en la máquina de moldeo por soplado, moldeo por soplado. Se completa dos veces con la máquina de moldeo por inyección y la máquina de soplado de botellas, y se puede producir en línea o en líneas separadas.
Moldeo por soplado y estirado por inyección en dos pasos:
2). Para qué tipo de aplicaciones son adecuadas:
El proceso de un solo paso es más adecuado para lotes medianos y pequeños y productos con altos requisitos de higiene. Eso sí, tiene mayores ventajas para biberones heterosexuales y biberones de paredes gruesas.
En la actualidad, uno de los procesos de dos pasos es el equipo de alta velocidad, que es adecuado para la producción en masa de botellas de agua y bebidas. Uno es de baja velocidad (o semiautomático) para algunos productos de pequeño volumen.
3. Puntos clave del control del proceso de inyección-extracción-soplado
1). Selección de materias primas:
Debe tener buenas propiedades de barrera, resistencia a la extrusión y resistencia al agrietamiento por estrés ambiental. Además, algunos recipientes de moldeo por soplado para envasar productos líquidos especiales también requieren que los plásticos utilizados tengan resistencia química, propiedades antiestáticas y alta resistencia al estallido. Existen principalmente PET, PVC, PP, PC, PETG, PCTG, HDPE, HIPS, PES, PEN, PET reciclado, PET amorfo, etc., según la relación de estiramiento, la relación de expansión y la aplicación específica de los diferentes materiales. Elija un material diferente, elija un material diferente.
2). Requisitos de formación de Parison:
·Alta transparencia, homogéneo, sin deformaciones internas, sin defectos de apariencia.
·Control del proceso de inyección de parisón: temperatura, presión, tiempo.
·Temperatura de estiramiento: la temperatura de estiramiento de PET y PVC debe ser de 10 a 40 °C más alta que la Tg. PET es generalmente 90-110 ℃, PVC es generalmente 100-140 ℃. La temperatura de estiramiento de
plásticos cristalinos como el PP es 5-40°C más bajo que el punto de fusión. Generalmente alrededor de 150°C. Si la temperatura de estiramiento es demasiado alta, la orientación es insuficiente; si el estiramiento temperatura es demasiado baja, la transparencia de la botella se verá afectada.
· Relación de estiramiento: gran relación de estiramiento, alta resistencia a la tracción y resistencia al impacto de la botella, alta resistencia a la caída, buena hermeticidad, pero difícil de operar, fácil de romper la preforma, botellas de PET generalmente tome la relación de estiramiento de 2.0 ~ 3.0 2
· Presión de soplado: si la presión de soplado es demasiado pequeña, no es fácil de formar; si la presión es demasiado alta, el grosor de la pared de la botella será desigual.
·Tiempo de enfriamiento: El tiempo de enfriamiento varía con el cuadrado del espesor de la pared del parisón. La pared de parison es gruesa, el tiempo de enfriamiento es largo y el ciclo de producción es largo.
4. La tendencia de desarrollo del moldeo por inyección, estirado y soplado y su proceso de producción.
La máquina principal del equipo de proceso de inyección estirado-soplado de un paso es la máquina de moldeo hueco de plástico por inyección estirado-soplado y su molde de inyección estirado-soplado, que consiste principalmente en un dispositivo de inyección, dispositivo de elevación y transposición, dispositivo de moldeado por estirado-soplado, dispositivo de desmoldeo, sistema hidráulico y sistema de aire, sistema de control electrónico, sistema de control automático de microcomputadora, marco, cubierta de seguridad, molde de preforma de inyección, molde de moldeo por soplado estirado y otras partes, computadora de control especial integrada de moldeo por soplado estirado por inyección, controlador de conversión de frecuencia, sistema de control proporcional electrohidráulico, algunos equipos de tecnología avanzada como el molde de canal caliente.
El desarrollo del moldeo por inyección, estirado y soplado se ha debido a las necesidades del mercado y al desarrollo de equipos de llenado, por un lado, y a la investigación y desarrollo de líneas de envasado automático, varias tecnologías nuevas y nuevos materiales, por otro lado. Si bien se presentan varios requisitos más altos para el moldeo por inyección y soplado y estirado y soplado, también ofrece más posibilidades.Por lo tanto, el desarrollo del moldeo por inyección estirado y soplado tiene las siguientes tendencias:
1). Los campos de aplicación son cada vez más amplios y la cantidad total también aumenta. Además de las necesidades de envasado de productos desechables como alimentos, medicinas, cosméticos y productos químicos diarios, otros productos como vasos de agua, electrodomésticos, pantallas de lámparas, etc. también utilizarán el proceso de soplado por inyección.
2). Los productos son cada vez más diversificados y exquisitos. La apariencia de un producto determina en gran medida su atractivo, y se mejorarán aún más los requisitos de diseño para productos y moldes.
3). El nivel de calidad y los requisitos son cada vez más altos. Por un lado, los consumidores, los mercados y las regulaciones tienen requisitos cada vez más altos sobre la calidad y seguridad de las botellas. Por otro lado, hay varias razones, como campos de aplicación, regiones de ventas más amplias y el desarrollo de varios equipos de llenado de alta velocidad. Se plantean requisitos más altos e individuales para la calidad de las botellas.
4). En términos de tecnología y materiales del proceso de producción, constantemente aparecen equipos con mayor velocidad, más estabilidad, más automatización y avances en varios límites del proceso. Constantemente se desarrollan y aplican al mercado varios materiales nuevos, más seguros y personalizados, y materiales modificados.
5. Apreciación del moldeo por soplado y estirado por inyección
*El empaque de Maypak es Fabricante de botellas de plástico y se ha centrado en botellas de plástico durante más de 17 años y se estableció en 2006, la empresa goza de una buena reputación en el país y en el extranjero. Si tiene alguna pregunta sobre los tubos de lápiz labial, contáctenos.
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