¿A qué debemos prestar atención al comprar tubos cosméticos? - Maypak

Introducción:Tubos Cosméticosson el embalaje principal de los productos para el cuidado de la piel (Tubo cosmético de plástico / Tubo ABL / Tubo de aluminio / Tubo Super Nature / Tubo LDPE de caña de azúcar, etc.), por lo que no se puede subestimar su importancia. Como comprador de envases, existen varias consideraciones técnicas clave a la hora de adquirir tubos para garantizar la calidad. Este artículo describe los principales puntos técnicos a tener en cuenta al seleccionar tubos, desde una perspectiva de calidad. El contenido es solo de referencia para amigos compradores:

1. Requisitos básicos de calidad para la apariencia de los tubos cosméticos

(1). Requisitos de apariencia: en principio, cuando se inspecciona visualmente desde una distancia de aproximadamente 30 cm bajo luz natural o una lámpara de luz diurna de 40 W, no debe haber irregularidades en la superficie, huellas  (sin líneas oblicuas en el extremo sellado), rasguños, cicatrices, quemaduras.

(2).La superficie debe ser lisa, limpia por dentro y por fuera, con un pulido uniforme y un brillo acorde con la muestra estándar. Sin desniveles evidentes, exceso de rayas, rayones o huellas, deformaciones, arrugas, etc. Sin adherencia de materias extrañas, las pequeñas irregularidades no superan los 5 puntos en todo el tubo. Para tubos con contenido neto ≥100ml se permiten 2 floraciones. Para tubos con contenido neto<100ml, se permite 1 floración.

(3).El cuerpo del tubo y la tapa deben ser planos, sin rebabas, sin daños y sin roscas faltantes. El extremo sellado debe estar apretado, las líneas de sellado alineadas uniformemente, el ancho de sellado debe ser consistente, la altura de sellado estándar es de 3,5 a 4,5 mm, la diferencia de altura de las líneas de sellado en el mismo tubo debe ser ≤0,5 mm.

(4).Daño (cualquier daño o ruptura en el tubo o tapa); obstruido; pintura descascarada en la superficie del tubo>5 mm2; extremo de sellado agrietado; extremo roto; Hilos severamente deformados.

(5). Higiene: El interior y exterior del tubo deben estar limpios. No hay suciedad, polvo ni materias extrañas significativas dentro del tubo y la tapa. Sin polvo, manchas de aceite, etc., sin olores y cumple con los requisitos de higiene para materiales de embalaje de calidad cosmética: recuento bacteriano total ≤ 10 ufc, sin detección de Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa o Staphylococcus aureus.

2. Requisitos para el tratamiento de superficies de tubos e impresión gráfica

(1). Impresión:

• Desviación de posición dentro de los límites superior e inferior confirmados (≤±0,1 mm), sin doble impresión.

• Los gráficos y el texto son claros y completos, los colores coinciden con la muestra. La diferencia de color entre el cuerpo del tubo y la impresión no     exceder el rango de la muestra.

•El tamaño y el grosor del texto se aproximan a la muestra, no hay caracteres rotos o borrosos, no faltan blancos, no afecta la legibilidad.

• Las fuentes impresas no tienen difuminados ni entintado evidentes, son correctas y no contienen caracteres, puntuación, trazos, desenfoques, etc. erróneos, faltantes o incompletos.

(2). Gráficos y texto:Alineación de impresión precisa, error de alineación ≤1 mm para áreas principales, ≤2 mm para áreas secundarias. Sin manchas o manchas descoloridas obvias.

• Para tubos con contenido neto ≥100 ml, permita 2 puntos ≤0,5 mm cada uno, área total ≤0,2 mm2 en el frente, 3 puntos ≤0,5 mm cada uno, área total ≤0,2 mm2 en la parte posterior.

• Para tubos con contenido neto<100 ml, permita 1 punto ≤0,5 mm, área total ≤0,2 mm2 en el frente, 2 puntos ≤0,5 mm cada uno, área total ≤0,2 mm2 en la parte posterior.

(3). Desviación de la placa

• Para tubos con contenido neto ≥100 ml, desviación vertical de la placa ≤±1,5 mm, desviación horizontal ≤±1,5 mm.

• Para tubos con contenido neto<100 ml, desviación vertical ≤±1 mm, desviación horizontal ≤±1 mm.

(4). Requisitos de contenido: De acuerdo con películas y muestras acordadas.

(5). Tolerancia del color: Los colores de impresión y metalizado coinciden con las muestras acordadas, la desviación del color dentro de los límites superior e inferior acordados.

3. Requisitos básicos para la estructura del producto de tubo cosmético

(1). Especificaciones de tamaño: Mida con calibradores a vernier según los dibujos de diseño, tolerancias dentro de los rangos especificados en los dibujos:

• Diámetro: desviación máxima permitida de 0,5 mm

• Longitud: desviación máxima permitida de 1,5 mm

• Espesor: desviación máxima permitida 0,05 mm

(2). Requisitos de peso:Mida con báscula de precisión de 0,1 g, valor estándar y error permitido dentro del rango acordado:

La desviación máxima permitida es del 10% del peso de la muestra.

(3). Capacidad completa:Llene el nivel del recipiente con agua a 20°C, la capacidad total es la masa de agua llena, valor estándar y rango de error según acuerdo:

• La desviación máxima permitida es del 5 % de la capacidad total de la muestra.

(4). Consistencia del espesor de pared (para tubos con contenido>50ML):Corte el tubo abierto, mida 5 puntos cada uno en la parte superior, media e inferior con un medidor de espesor, la desviación máxima permitida no supera los 0,05 mm.

(5). Requerimientos materiales:Según lo estipulado en el contrato entre proveedor y comprador, probado de acuerdo con los estándares industriales nacionales pertinentes, de acuerdo con una muestra sellada.

4. Requisitos básicos para el extremo sellado del tubo cosmético

(1). El método y la forma del sellado cumplen con los requisitos contractuales de ambas partes.

(2). La altura del extremo de sellado cumple con los requisitos contractuales de ambas partes.

(3). El sellado es centrado, recto, con desviación izquierda-derecha ≤1 mm.

(4). Integridad del sello:

• Llénelo con la capacidad especificada de agua, colóquelo entre las placas superior e inferior con la parte de la tapa fuera de las placas. Aplique 10 kg de presión en el centro de la placa superior durante 5 minutos. Sin estallidos ni fugas en el extremo sellado.

• Aplique una presión de aire de 0,15 Mpa dentro del tubo usando una pistola de aire durante 3 segundos. Ningún sello estalló.

5. Requisitos de ajuste entre el tubo y los accesorios

(1). Ajuste de estanqueidad:

• Prueba de torsión (para cierres roscados): Al atornillar la tapa roscada a la abertura del tubo con una torsión de 10 kgf/cm, no debe haber daños al tubo o la tapa, ni deslizamiento de las roscas.

• Fuerza de apertura (para tapas a presión): La fuerza de apertura debe ser adecuada.

(2). No se desvía el tubo ni la tapa después del montaje.

(3). Después de colocar el tubo y la tapa, el espacio debe ser uniforme y consistente, sin sensación de obstrucción al pasar el dedo a lo largo del espacio. Espacio máximo dentro del rango acordado (≤0,2 mm).

(4). Pruebas de integridad del sello:

• Llene el tubo con aproximadamente 9/10 de su capacidad máxima con agua, colóquelo en la tapa correspondiente (con revestimiento si es necesario), colóquelo horizontalmente en un secador al vacío, evacue a -0,06 MPa y manténgalo así durante 5 minutos, sin fugas.

• Llene el tubo con el contenido neto de agua especificado, apriete la tapa y déjelo a 40°C en posición horizontal durante 24 horas, sin fugas.

6. Requisitos funcionales para tubos cosméticos

(1). Resistencia a la presión: puede referirse a los dos métodos siguientes:

• Llene el tubo con aproximadamente 9/10 de su capacidad máxima con agua, colóquelo en la tapa correspondiente (con revestimiento si es necesario), colóquelo horizontalmente en un secador al vacío, evacue a -0,08 MPa y manténgalo así durante 3 minutos, sin estallar ni fugas.

• Seleccionar aleatoriamente 10 muestras de cada lote; llenar los tubos de muestra con el mismo peso o volumen de agua que el contenido neto del producto, colocarlos horizontalmente de forma natural; aplique la presión especificada verticalmente al cuerpo del tubo durante 1 minuto, área del cabezal de presión ≥1/2 del área de soporte del contenedor.

(2). Prueba de caída:Llene con la capacidad de contenido especificada, apriete la tapa, deje caer libremente desde una altura de 120 cm sobre el piso de cemento, sin estallar, estallar el sello ni tener fugas. No hay tubo ni tapa sueltos, ni tapa que se salga.

(3). Resistencia a bajas y altas temperaturas (prueba de compatibilidad):

• Llene el contenido en el tubo o sumerja la pieza de prueba en el contenido, colóquelo a 48°C, -15°C durante 4 semanas; no se aceptan cambios en el tubo, la pieza de prueba o el contenido.

• Pruebe 1 lote por cada 10 lotes de material; tomar 3 tapas de cada cavidad en un lote, con al menos 20 juegos combinados con tubos; llenar los tubos con el mismo peso o volumen de agua que el contenido neto; colocar la mitad de las muestras en un horno a temperatura constante de 48 ± 2 °C durante 48 h; colocar la otra mitad de las muestras en el frigorífico enfriado entre -5°C y -15°C durante 48 h; Saque muestras y restaure a temperatura ambiente e inspeccione la apariencia. Criterios de aceptación: Sin estallido, deformación (cambio de forma permanente), decoloración del tubo o tapa. Sin grietas en los extremos sellados, extremos rotos, etc. del tubo.

(4). Prueba de amarillamiento:Coloque el tubo bajo luz ultravioleta durante 24 horas o luz solar durante 1 semana; no se producirá una decoloración significativa en comparación con la muestra estándar.

(5). Prueba de compatibilidad:Llene el contenido en el tubo o sumerja la pieza de prueba en el contenido, colóquelo a 48 °C, -15 °C durante 4 semanas; no se aceptan cambios en el tubo, la pieza de prueba o el contenido.

(6). Requisitos de adhesión:

• Prueba de despegue de la cinta: aplique cinta 3M 810 en el área de prueba, alise (sin burbujas) y luego despegue con fuerza y ​​rapidez. La cinta no debe tener cantidad significativa de tinta o metalización (pérdida de tinta/metalización).<5% del área total impresa), o grandes áreas de aceite (pérdida<10% del área total) para pase.

• Impacto del contenido: frote el área de prueba hacia adelante y hacia atrás 20 veces con el dedo sumergido en el contenido. No se produce decoloración del contenido ni pérdida de tinta.

• La metalización no puede tener pérdida.>0,2 mm de diámetro, sin líneas ni caracteres discontinuos. Desviación de posición ≤0,5 mm.

• Serigrafía, capa superficial de tubos, metalizado: Pruebe 1 lote por cada 10 lotes de material, seleccione al azar 10 muestras por lote, sumérjalas en alcohol al 70% durante 30 minutos. Sin pérdida de capa superficial del tubo, tasa de falla ≤1/10.

*El embalaje de Maypak es Fabricante de tubos cosméticos y se ha centrado en envases cosméticos acrílicos durante más de 17 años y se estableció en 2006, la empresa goza de una buena reputación en el país y en el extranjero. Si tiene alguna pregunta sobre los tubos de lápiz labial, contáctenos.

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