Maypak Packaging Especializados en Envases Cosméticos Envases y Botellas Cosméticas Al Por Mayor
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Este artículo presenta principalmente los tres procesos principales de proceso de bronceado, proceso de soldadura y proceso de impresión.
Proceso de estampado en caliente
El proceso de bronceado, en pocas palabras, consiste en imprimir el papel bronceador en la superficie del producto calentando y presurizando la placa de silicona, de modo que el producto se marque con el contenido de fuente correspondiente.
De acuerdo con la forma del producto, se diseña un accesorio razonable para que el contenido del producto no cambie y el registro de color superior e inferior sea preciso, de acuerdo con los estándares de la industria. Para algunos productos de forma irregular, se pueden diseñar varios conjuntos de herramientas para acortar el tiempo durante el proceso de ajuste de la máquina y lograr un estampado en caliente y un registro de color precisos. En términos de matraces cónicos, puede hacer un conjunto de ángulos de giro libre para ajustar. Se fabrica un conjunto de accesorios universales para el método en caliente de productos con formas especiales, y los productos se pueden girar libremente. Para el método de estampado en caliente de incrustaciones estampado en caliente, se puede fabricar un conjunto de accesorios giratorios libres de 360 °. También se pueden diseñar varios conjuntos de accesorios para otros productos que son difíciles de ubicar.
En producción, debemos establecer los parámetros de proceso requeridos de acuerdo con el contenido y los requisitos del producto. En términos generales, cuanto mayor sea la temperatura de la placa de bronceado, menor será el tiempo de bronceado y este tiempo debe ajustarse repetidamente. Cuando los tres elementos de tiempo, presión y temperatura están enfocados, el producto caliente será brillante y de fuerte adherencia.
Pasos de estampado: en primer lugar, debemos llevar a cabo un tratamiento de soplado de polvo electrostático en la superficie del producto para garantizar que no se adsorban partículas, seda voladora y otro polvo en la superficie del producto semiacabado. En segundo lugar, después de quitar el polvo, debemos colocar el producto semiacabado en una plantilla que se puede colocar para el bronceado de fuentes superficiales.
Proceso de soldadura
La soldadura ultrasónica es una tecnología de alta tecnología para soldar productos termoplásticos. Varias piezas de plástico termoplástico se pueden procesar mediante soldadura ultrasónica sin agregar solventes, adhesivos u otros materiales auxiliares. Las ventajas son aumentar la productividad, reducir costos y mejorar la calidad del producto.
Los técnicos de ajuste ultrasónico primero deben estar familiarizados con el principio de la soldadura ultrasónica. Transmite energía ultrasónica al área de soldadura a través de la vibración de alta frecuencia que alcanza una cierta amplitud. Debido a la resistencia acústica en el área de soldadura y la interfaz entre las dos soldaduras, se producirán altas temperaturas localizadas. Además, debido a la baja conductividad térmica de los plásticos, no se puede disipar a tiempo por un tiempo. El calor se acumula en el área de soldadura y hace que las superficies de contacto de los dos plásticos se derritan rápidamente. Después de aplicar cierta presión, se integran en uno. Cuando el ultrasonido deja de funcionar, deje que la presión continúe durante unos segundos para solidificarse y formarse, a fin de formar una unión fuerte y lograr el propósito de soldar.
Los métodos de soldadura ultrasónica de plástico incluyen el método de soldadura, el método de implantación, el método de remachado, el método de soldadura por puntos, el método de formación y el método de corte.
Elementos esenciales para la sintonización ultrasónica
La calidad de la soldadura ultrasónica de plástico depende de la amplitud del cabezal de soldadura del transductor, la presión aplicada, el tiempo de soldadura, el tiempo de curado y otros factores.
Generalmente, los moldes de soldadura que instalamos deben ser diseñados por profesionales y deben combinarse con el producto para garantizar la solidez de la soldadura del producto y una buena estabilidad durante el proceso de producción. La instalación del molde debe apretarse, la alineación central debe ser precisa, la base debe fijarse firmemente y la temperatura del molde debe verificarse de vez en cuando. En cuanto al agotamiento. En el proceso de producción, si se encuentra que el molde está agrietado o extremadamente caliente, debe retirarse inmediatamente para su inspección o reemplazo, de lo contrario, afectará el efecto de potencia del transductor.
Cuestiones que requieren atención en el proceso de producción: las piezas de soldadura de plástico ultrasónicas deben soplarse electrostáticamente y luego soldarse para garantizar que los productos soldados estén limpios por dentro y por fuera.
Proceso de impresión
La serigrafía es un método de impresión que utiliza serigrafía para serigrafía, que pertenece a la impresión de filtro. En primer lugar, comenzando con el material de malla y estirando la malla, estirar la malla en el marco es un vínculo muy importante en la impresión. Varias mallas de alambre tienen diferentes tensiones. La malla de alambre de precisión debe tirarse con fuerza y no debe tirarse demasiado fuerte. Para que la tensión de la malla sea uniforme, use un tensiómetro para medir la tensión de la malla en cualquier momento. Cuando se alcance la tensión estándar, deje reposar la malla durante 20 a 30 minutos para estabilizar la tensión.
En general, hay una disminución significativa en 48 horas después de pegar la malla, y la tensión es completamente estable durante más de 6 días, y la placa se puede usar después de 7 días, y el efecto es mejor en este momento. La elección del marco de la pantalla es muy importante, generalmente hay varios tipos de marcos de madera, marcos de aluminio y marcos de acero. En la actualidad, generalmente se utilizan marcos de aluminio y acero. Tienen las ventajas de alta resistencia y pequeña deformación. El marco de aluminio es liviano y se adapta al diseño a gran escala.
01 . Cómo estirar la red
La calidad de la malla está directamente relacionada con el efecto de la fabricación y la impresión de la placa. El estirado es la base para hacer buenas planchas e imprimir impresiones de alta calidad.
El método de estirar la red se divide en dos tipos: estiramiento positivo y estiramiento oblicuo. La llamada red elástica positiva consiste en que las líneas de urdimbre y trama de la red son perpendiculares y paralelas al borde del marco, que es el método de red elástica estándar más utilizado. La red estirada en diagonal se estira contra el borde del marco, y la dirección del cable y el borde del marco generalmente tienen un ángulo de 45 °, pero de acuerdo con diferentes propósitos o para reducir la pérdida, el ángulo también se puede ajustar adecuadamente . La ventaja del método de estiramiento diagonal es que puede eliminar los bordes dentados del patrón impreso.
02 . fabricación de planchas de serigrafía
Al hacer una placa, se debe determinar de antemano qué método de impresión utilizar, como la impresión mecánica de cama plana, la impresión móvil, es decir, se debe determinar la dirección del producto impreso. De acuerdo con estos métodos, determine el tamaño del marco de la pantalla y la posición de la pantalla.
En términos generales, cuanto mayor sea el ancho que queda alrededor de la película positiva, mejor será el efecto de impresión. Por supuesto, no es necesario colocarlo en el medio del marco de la pantalla y, en ocasiones, se puede desplazar, siempre que sea suficiente para el trazo de impresión.
El siguiente es un ejemplo de control de proceso de impresión:Para garantizar la mejor calidad de las fuentes impresas en el producto, primero realizamos un tratamiento de soplado de polvo de descarga antes del tratamiento con llama para resolver el polvo, la seda voladora, etc. adsorbidos en el producto antes del tratamiento, para evitar la llama. después de la llama. Al adherirse al producto, el propósito es hacer que la tinta se absorba mejor en la superficie del producto. Después del tratamiento, realizamos nuevamente el tratamiento de soplado de polvo electrostático. Después de soplar el polvo, la impresión con tinta UV se realiza inmediatamente. Después de la impresión, el producto se coloca inmediatamente en la máquina herramienta UV para entrar en el curado ultravioleta. La tinta UV se convierte rápidamente de líquido a sólido después de la luz ultravioleta. Después de pasar la luz, el personal probará la solidez del producto de acuerdo con el estándar de control de calidad. Los técnicos acompañarán la inspección, evaluación y confirmación del control de calidad antes de la producción en masa. Los inspectores probarán los productos en línea fabricados una vez cada 2 horas y se mantendrán al tanto del control del proceso de producción.
Por supuesto, el tratamiento a la llama de los productos de PP es la clave. La calidad del tratamiento afecta directamente la solidez del producto, por lo que la distancia, la altura y la mezcla de gases desde la llama hasta el producto son más importantes. El ajuste de la llama debe ser verificado por técnicos profesionales, y la condición de la llama debe verificarse una vez por hora. Al mismo tiempo, también es necesario verificar si hay fugas de aire en cada tubería de gas para garantizar una producción segura.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., fundada en 2006, es una empresa moderna y profesional que integra diseño de productos, R& D, producción y ventas.
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