Qu'est-ce que le processus de galvanoplastie ABS - Maypak

Introduction:La galvanoplastie du plastique peut donner à la surface des produits en plastique un éclat métallique, une belle apparence et jouer un rôle décoratif (généralement, nous pouvons l'utiliser sur les accessoires de produits suivants :Bouchons de bouteilles en plastique /Bouteilles sans air en PP /Distributeur de pompe à lotion tout en plastique , etc.); améliorer la résistance mécanique de la surface du produit et prolonger sa durée de vie ; faire en sorte que les produits en plastique aient une plus grande stabilité contre les facteurs externes tels que la lumière et l'atmosphère, et ne soient pas faciles à vieillir ; Rendre le plastique conducteur, magnétique et soudable. Parmi eux, le procédé ABS est le plus mature et l'effet de galvanoplastie est le meilleur. Cet article présente le processus de galvanoplastie ABS et ses problèmes courants. Le contenu est destiné à la référence des amis qui achètent des systèmes de matériaux d'emballage de haute qualité :

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Le principal flux de processus de galvanoplastie du plastique ABS est le suivant : dégraissage, rugosité, sensibilisation, activation, placage chimique, galvanoplastie, nickelage, chromage et produit fini. Dans les opérations ci-dessus, les cinq étapes précédant l'opération de galvanoplastie constituent le processus de placage autocatalytique, et le processus de galvanoplastie classique commence à partir de l'opération de galvanoplastie.

  1. Le flux de processus principal de la galvanoplastie du plastique ABS  

Dégraissage

L'objectif principal du dégraissage est de dégraisser et d'éliminer l'huile, tout en réduisant sa tension superficielle et en rendant sa surface hydrophile. Lors du traitement ou du transport des pièces, il est inévitable qu'elles soient tachées d'huile, d'agents de démoulage et de quelques débris. Ces facteurs qui affectent les opérations ultérieures doivent être éliminés grâce à l'élimination de l'huile. L'opération d'élimination de l'huile joue un certain rôle en favorisant une rugosité uniforme, en améliorant la force de liaison du revêtement et en prolongeant la durée de vie du fluide dépoli.

Rugueux

Le but de la rugosité est d'augmenter la rugosité de la surface et d'augmenter la surface pour augmenter la force de liaison entre le revêtement métallique et le plastique ; pour faire passer la surface en plastique d'hydrophobe à hydrophile, de sorte que toutes les pièces soient uniformément mouillées par l'eau, de sorte que les ions métalliques puissent être uniformément absorbés. Les méthodes de rugosité comprennent : la rugosité mécanique, la rugosité par gonflement au solvant et la rugosité chimique.

Sensibilisé

Le but de la sensibilisation est d'adsorber une couche de substances facilement oxydables sur la surface de la pièce afin qu'une réaction d'oxydo-réduction puisse se produire pendant le traitement d'activation et former un film catalytique de métal précieux sur la surface de la pièce.

Activation

Le but de l'activation est de former d'abord un film métallique à la surface de la pièce (pour adsorber des substances catalytiques telles que l'or et le cuivre à la surface de la pièce sensibilisée), qui peut être utilisé comme catalyseur pour l'étape suivante du dépôt chimique. , ce qui est bénéfique pour le placage autocatalytique.

Le traitement dit d'activation consiste à plonger les pièces adsorbées avec l'agent réducteur dans une solution contenant l'agent oxydant. Généralement, il est immergé dans une solution aqueuse de sels de métaux précieux, de sorte que les ions de métaux précieux soient réduits en métaux précieux par l'agent réducteur, formant ainsi un film de métal précieux sur la surface de la pièce. Cette couche de métal précieux peut jouer un rôle catalytique actif, également appelé film catalytique, qui peut accélérer la réaction de réduction du placage autocatalytique. La pratique a prouvé que l'or, l'argent, le cuivre, le palladium et d'autres métaux possèdent cette capacité catalytique.

Placage autocatalytique

Il y a déjà une couche d'argent ou un autre film métallique sur la surface de la pièce après le traitement d'activation, mais comme elle est très fine, si elle est immergée dans une solution acide à ce moment-là, le film d'argent se décollera, c'est donc Il est nécessaire d'effectuer d'abord un placage de cuivre autocatalytique alcalin, et grâce à la réaction d'oxydo-réduction, le film d'argent se décollera. Une couche de cuivre est plaquée sur la surface de la pièce pour renforcer la couche conductrice, qui peut ensuite être galvanisée dans un milieu acide. Le placage autocatalytique est une réaction de réduction autocatalytique à basse température. Une fois le placage autocatalytique terminé, passez au processus de galvanoplastie conventionnel et les pièces peuvent être galvanisées comme des pièces métalliques.

  2. Solutions aux défauts de qualité courants  

Piqûres

Les petites bosses ou points brillants sur la surface des pièces plaquées sont provoqués par le dépôt de petites particules d'impuretés solides sur la surface de la pièce. La cause peut être que l'eau de galvanoplastie contient des impuretés ou qu'elle est sale ou que le réservoir de galvanoplastie contient des impuretés solides. Il est recommandé d'utiliser de l'eau déminéralisée pendant le processus de galvanoplastie et d'améliorer l'effet de filtration ; un grossissement excessif peut également provoquer des piqûres et la relation concentration-température-temps doit être contrôlée. relation pour éviter un grossissement excessif.

Trou d'épingle

Les petites piqûres à la surface des pièces plaquées sont principalement causées par l'hydrogène adsorbé à la surface des pièces qui ne se détache pas à temps pendant le processus de galvanoplastie. La cause peut être une agitation inégale de l’air dans le réservoir de galvanoplastie. L'agitation de l'air doit être améliorée pour chasser l'hydrogène adsorbé à la surface de la pièce.

Sculpture exposée

La surface de la pièce n'est pas plaquée, principalement parce que le placage autocatalytique précédent n'est pas déposé, ce qui entraîne l'échec de la galvanoplastie ultérieure. La raison peut être que le réservoir de galvanoplastie est contaminé par le liquide rugueux ou que la réaction de nickelage autocatalytique n'est pas assez rapide et qu'il n'y a pas de dépôt local. Il convient d'empêcher l'introduction du liquide de dépolissage dans la cuve de placage suivante ou d'augmenter la concentration du liquide du bain.

Jaunissement

La surface des pièces plaquées est partiellement jaune. La raison principale est que la couche de chrome (blanc argenté) du produit n'est pas plaquée et que la couleur nickel est exposée (jaunâtre en blanc). La raison en est que le courant de chromage est trop faible et que le courant de chromage doit être augmenté.

Brûlé

Les saillies ou rugosités au niveau des coins pointus des pièces plaquées sont principalement causées par un courant excessif dans les pièces pendant le processus de galvanoplastie et une cristallisation grossière du revêtement. Le courant de galvanoplastie doit être réduit.

Rouiller

La surface des pièces plaquées est corrodée, décolorée et perd son éclat, ce qui est principalement dû à la corrosion des pièces plaquées en raison d'une mauvaise résistance à la corrosion. La cause peut être que le support de galvanoplastie a une mauvaise conductivité, ce qui entraîne une épaisseur insuffisante du film de placage et un nombre de micropores insuffisant, ou que l'environnement contient des milieux fortement corrosifs, tels que Cl, S et d'autres substances. De nouveaux racks devraient être fabriqués et le processus devrait être amélioré pour garantir l'épaisseur de la couche de galvanoplastie et le nombre de micropores. et améliorer l'environnement.

Moussant

Des bulles apparaissent à la surface des pièces plaquées, principalement dues à une mauvaise adhérence entre la couche de galvanoplastie et la couche de plastique. La cause peut être une mauvaise performance du matériau ou une rugosité excessive ou sous-optimale. De l'ABS de qualité galvanoplastie doit être utilisé ou le niveau de rugosité doit être réduit ou augmenté de manière appropriée.

*L'emballage Maypak est Fabricant de bouchons de bouteilles en plastique ABS et se concentre sur les capsules de bouteilles en plastique ABS depuis plus de 17 ans et a été créée en 2006, la société jouit d'une bonne réputation au pays et à l'étranger. Si vous avez des questions sur les tubes de rouge à lèvres, veuillez nous contacter.

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