Qu'est-ce qu'une bouteille en verre - Maypak

Bouteilles en verre sont généralement réalisés par la méthode soufflage-soufflage et la méthode soufflage-pression. La méthode de soufflage-soufflage convient généralement aux bouteilles à col étroit, telles que les bouteilles de type lotion, et la méthode de soufflage par pression convient généralement aux bouteilles à col large, telles que Pot de crème en verre.

La technologie des produits de bouteilles en verre est également appelée traitement en profondeur des bouteilles en verre, qui fait référence à un traitement en profondeur sur la surface ou la paroi intérieure des bouteilles en verre, tel que le glaçage, la sérigraphie, le marquage à chaud, la pulvérisation, la galvanoplastie, le polissage, etc. de sorte que la surface de Bouteilles en verre cosmétiques présente différents effets technologiques.

Processus de glaçage :

Principe : SiO2+4HF=SiF4+4H2O

Le verre dépoli chimiquement est essentiellement une sorte de verre mat dépoli à l’acide. Son principe est similaire à celui de la gravure chimique et du polissage chimique, qui utilisent tous deux de l'acide pour corroder chimiquement la surface du verre.

Les gens peuvent givrer toute la surface des produits en verre, ou partiellement les produits en verre pour former des motifs. Le processus de glaçage des motifs est généralement appelé gravure mate.

Polissage chimique :Il s'agit d'empêcher certains réactifs insolubles produits par la corrosion chimique de l'acide et du verre d'adhérer à la surface du verre, et d'essayer de les dissoudre et de les rincer. Le processus de polissage chimique est toujours un processus d'érosion uniforme de toute la surface, obtenant ainsi une surface transparente et lisse ;

Glaçage chimique : Les substances insolubles qui n'ont pas été éliminées de la réaction chimique adhèrent à la surface du verre. Au fur et à mesure que le temps de réaction se poursuit, les réactifs s'accumulent en cristaux granulaires. (cristaux de fluorosilicate) qui sont fermement attachés à la surface et les réactifs adhèrent à la surface. La surface empêche la réaction ultérieure de gravure acide, c'est-à-dire qu'elle devient une gravure non uniforme et ce qui est obtenu est une surface rugueuse translucide. La surface rugueuse disperse la lumière incidente, est translucide et a une sensation brumeuse, c'est pourquoi on l'appelle glaçage.

Matériau de glaçage :

Les principaux matériaux de glaçage chimiques disponibles sur le marché sont les suivants : l'acide fluorhydrique, la pâte à glaçage et la poudre à glaçage.

Si la proportion de Acide fluorhydrique est bon, l'effet est correct et le temps nécessaire au glaçage est plus court que celui de la pâte à glaçage et de la poudre à glaçage. Cependant, l’acide fluorhydrique n’est pas adapté à une production de masse, surtout par temps chaud. Son fonctionnement est instable et il se volatilise facilement dans l’air et provoque une pollution atmosphérique. De plus, l’acide fluorhydrique est très nocif pour le corps humain et peut corroder la surface et les os du corps humain. C’est une méthode de glaçage qui est progressivement éliminée.

Pâte à Glaçage convient principalement au givrage partiel des produits en verre et est plus pratique à utiliser ; cependant, la pâte à dépolir ne convient pas pour dépolir de grandes surfaces de verre. La raison principale est que lorsqu’il est utilisé pour dépolir de grandes surfaces de verre, il est facile de produire un dépoli. Irrégularités de surface et autres phénomènes. La pâte à glaçage est souvent utilisée pour la sérigraphie.

Par rapport à la pâte à glaçage, le processus de fonctionnement de la poudre à glaçage est un peu plus compliqué, c'est-à-dire que la poudre à glaçage doit être mélangée dans une solution. Cependant, le glaçage avec de la poudre à glaçage fonctionnera sur presque tous les articles en verre. Il peut non seulement givrer les verres, les bouteilles en verre, les éclairages en verre et autres produits en verre pouvant être immergés dans la solution ; il peut également givrer le verre plat, le verre des portes coulissantes et d'autres produits qui ne conviennent pas pour être immergés dans la solution de givrage, mais qui doivent être givrés. Les produits en verre sont dépolis.

Principaux composants chimiques de la poudre de glaçage : fluorure, sulfate d'ammonium, sulfate de baryum, sulfate de potassium et autres additifs

Remarque : La poudre de glaçage est généralement préparée avec du fluorure (tel que le fluorure d'ammonium, le fluorhydrate de potassium, le fluorure de calcium) comme composant principal, puis en ajoutant du sulfate d'ammonium, du sulfate de baryum, du sulfate de potassium et d'autres additifs. Lors de l'utilisation, de l'acide sulfurique ou de l'acide chlorhydrique est ajouté pour préparer un liquide de glaçage. Les produits en verre sont placés dans ce liquide de glaçage. L'acide fluorhydrique généré par la réaction entre la poudre de glaçage et l'acide érode les produits en verre pour obtenir un effet de glaçage.

La pâte à glaçage et la poudre à glaçage sont des matériaux de glaçage relativement sûrs et faciles à utiliser, et conviennent à différentes exigences de traitement. La pâte à dépolir est principalement utilisée pour le dépoli partiel du verre, ce qui peut créer un bel effet de motif de givrage, tandis que la poudre à dépolir convient au ponçage de grandes surfaces de verre. Les deux sont complémentaires selon les besoins d’usage.

Formule : (calculer les matériaux requis sur la base de 1 kg de poudre dépolie et 1 mètre carré de verre dépoli).

Liquide de glaçage Poudre de glaçage : acide chlorhydrique concentré = 2:1

Solution de décapage Acide sulfurique : Eau =5:100

Méthode de glaçage :

Méthode d'immersion : immerger les produits en verre dans un liquide de glaçage pendant un certain temps

Méthode de soufflage : soufflez le liquide de glaçage sur la surface du verre.

Méthode de revêtement : Appliquer de la pâte glaçante sur la surface des produits en verre

Processus de glaçage :

Décapage (nettoyer la surface du verre) → Glaçage (environ 45 secondes) → Décapage (nettoyage du liquide de glaçage sur la surface du verre) → Lavage à l'eau (nettoyer tout le liquide de glaçage) → Séchage (avec du vent ou autre méthode : Sécher le verre dépoli)

La différence entre le verre dépoli et le verre dépoli sablé :

Verre sablé : les particules de sable de verre éjectées à grande vitesse sont utilisées pour frapper la surface du verre, formant une légère irrégularité sur la surface du verre, produisant un effet brumeux pour obtenir l'effet de réfraction de la lumière. Plus le sable de verre est fin, plus les particules sont fines. L'effet est plus tridimensionnel. [Objectif : les particules de verre sablé sont grosses, faciles à accumuler de la poussière et noircissent sur une longue période de temps, et sont difficiles à nettoyer. Il s’agit d’un premier traitement du verre. Généralement utilisé pour le traitement du verre de grande surface dans la construction, la décoration, les portes et fenêtres de salle de bain, etc.]. Par rapport au glaçage, les produits en verre produits par le processus de sablage ont une sensation de surface rugueuse, un taux de casse élevé, une plus grande contamination par la poussière et une difficulté de processus moyenne.

Verre dépoli : Une fois les bouteilles en verre ordinaires dépolies avec de la poudre de glaçage, elles deviennent des bouteilles en verre dépoli. Le processus de production consiste à graver la surface avec des produits chimiques en la trempant. Il est principalement utilisé en sérigraphie et peut dessiner des peintures sur la surface du verre. Le verre dépoli a un toucher délicat, est durable et facile à nettoyer. Son prix et son coût de transformation sont supérieurs à ceux du verre sablé. S'il est poli, il sera plus doux au toucher, ne laissera pas de traces de doigts et aura une transmission de la lumière plus forte. On l'appelle aussi verre de sable de jade.

Verre dépoli : Également appelé bouteille en verre dépoli et bouteille en verre foncé, c'est le nom collectif du verre sablé et du verre dépoli. Il est fabriqué à partir de verre plat ordinaire et sa surface est traitée pour obtenir une surface uniforme par sablage mécanique, meulage manuel ou gravure à l'acide fluorhydrique. En raison de la surface rugueuse, la lumière est réfléchie de manière diffuse, transmettant la lumière sans être transparente, et la bouteille en verre dépoli peut rendre la lumière douce mais pas éblouissante. Un verre trop fin ne convient pas au glaçage.

FAQ sur le glaçage :

Givrage inégal : La raison de la surface est due à différentes profondeurs de corrosion et à une épaisseur de surface de sable inégale. La raison sous-jacente est un liquide de glaçage inégal. Solution : Ajouter de l'acide chlorhydrique et de l'acide fluorhydrique proportionnellement pour accélérer la maturation et la dissolution du liquide de glaçage. Ajoutez du vieux liquide de glaçage pour neutraliser l'intensité.

Translucidité : causée par des corps étrangers sur la bouteille/du liquide de glaçage/du décapage. Taches d'huile sur la bouteille : Après le glaçage, une large zone de lumière translucide régulière apparaît généralement. Pendant le processus de glaçage, les zones sans taches d'huile réagissent d'abord avec le liquide de glaçage, tandis que les zones présentant des taches d'huile sont d'abord décomposées par l'acide fluorhydrique puis réagissent avec le glaçage. Réaction liquide, c'est-à-dire que les deux endroits ont des temps de réaction différents avec le liquide de glaçage, et ce que vous voyez est une lumière semi-transparente régulière. Solution : Décapage, principalement divisé en deux méthodes en fonction de la gravité de la tache d'huile : doux, le rapport acide du prétraitement du décapage est généralement de 7 % d'acide fluorhydrique, 5 % d'acide chlorhydrique et 88 % d'eau. Dans les cas graves, le rapport acide de prétraitement au décapage est de 12 % d'acide fluorhydrique, 5 % d'acide chlorhydrique et 85 % d'eau, puis un réservoir de lavage à l'eau est ajouté.

Sérigraphie :

La sérigraphie à haute température et la sérigraphie à basse température sont couramment utilisées dans la sérigraphie quotidienne.

La sérigraphie à basse température est une encre semblable à de l'huile qui est cuite à une basse température d'environ 150 degrés après l'impression. Certaines sérigraphies ne nécessitent pas de cuisson et sont laissées sécher naturellement après l'impression. L'avantage est que les couleurs sont diverses, l'encre est stable et la différence de couleur est faible. Pour les conceptions plus difficiles, telles que les lignes de sérigraphie ou le texte plus fin, de meilleurs effets d'impression peuvent être obtenus. L'inconvénient est que l'encre a une faible adhérence et est facile à rayer et à rayer ;

La sérigraphie à haute température est une encre poudreuse qui doit être cuite à une température élevée de 550 à 700 degrés après l'impression. Ses avantages sont la résistance au frottement, la décoloration difficile, une forte adhérence, des couleurs vives et des couleurs relativement vives ; ses inconvénients : couleur limitée, facile à produire Différence de couleur, certaines couleurs ne peuvent pas être imprimées à haute température, comme le violet qui ne peut pas afficher de texte et de lignes trop fines ;

Estampage à chaud de bouteille en verre :

Le marquage à chaud se produit lorsque l'encre de sérigraphie à basse température n'est pas encore sèche, en utilisant du papier de marquage à chaud pour presser le produit à une température élevée de 200 degrés. Il utilise une certaine pression et température pour utiliser le modèle installé sur la machine d'estampage à chaud afin de fabriquer les imprimés et la feuille d'estampage à chaud. Ils sont pressés les uns contre les autres en peu de temps et la feuille métallique ou la feuille pigmentée est transférée vers le surface de l'imprimé selon l'image et le texte du modèle de marquage à chaud. Pour certains produits haut de gamme, les clients effectueront un traitement d'estampage à chaud sur la marque ou le logo de la marque sur le produit. Les couleurs or et argent sont principalement utilisées, et des produits de marquage à chaud d'autres couleurs peuvent également être produits, mais en raison des limitations des matières premières, le mélange des couleurs ne peut pas être effectué.

Vaporisateur de bouteille en verre :

Pulvériser une couche uniforme de peinture à base d'eau sur la surface du produit avec un pistolet à air. Une fois le produit pulvérisé nivelé, préchauffé et séché, le revêtement se solidifie pour décorer et protéger la bouteille en verre ; divers effets de pulvérisation peuvent être utilisés pour la pulvérisation. L'apparence du produit est améliorée ;

Fixez une couche de peinture organique sur la surface de la bouteille en verre (la peinture sur verre ajoute des couleurs, des additifs, etc. spécifiés) pour répondre aux exigences de couleurs riches sur la bouteille d'emballage en verre. Il peut obtenir des produits à effet brillant, mat, nacré, transparent, dégradé, etc.

Processus de pulvérisation :

Chargement des bouteilles → Essuyage des bouteilles → Flambage → Dépoussiérage électrostatique → Pulvérisation → Préchauffage → Solidification → Refroidissement → Déchargement des bouteilles → Conditionnement

Galvanoplastie de bouteilles en verre :

Il existe deux procédés de galvanoplastie courants : la galvanoplastie à l’eau et le placage ionique sous vide. Le placage ionique sous vide est généralement utilisé.

Le placage sous vide est un phénomène de dépôt physique. Autrement dit, le gaz argon est injecté sous vide et le gaz argon atteint le matériau cible. Le matériau cible est séparé en molécules et est adsorbé par les produits conducteurs pour former une couche de surface uniforme et lisse.

L'idée principale de la galvanoplastie sous vide est de la diviser en deux types : l'évaporation et la pulvérisation cathodique.

La galvanoplastie est réalisée dans un bain de galvanoplastie, la pulvérisation cathodique est réalisée sous haute tension et l'évaporation s'évapore à haute température. L'aluminium à l'intérieur du disque optique est pulvérisé.

La galvanoplastie sous vide peut produire un effet noir brillant qui ne peut être obtenu par la galvanoplastie ordinaire.

Le matériau PC a une résistance à la température de 130°C. Seule la « galvanoplastie sous vide + durcissement à l’huile UV » peut répondre à l’exigence de résistance à haute température de 130°C. Cependant, le placage général à l’eau ne peut pas plaquer les matériaux PC.

La galvanoplastie sous vide comprend principalement l’évaporation sous vide, la pulvérisation sous vide et le placage ionique sous vide.

Placage ionique sous vide, également connu sous le nom de revêtement sous vide. La galvanoplastie sous vide est une méthode relativement populaire et les produits fabriqués ont une forte sensation métallique et une luminosité élevée. Comparé à d’autres méthodes de revêtement, il est moins coûteux et moins polluant pour l’environnement et est largement utilisé dans diverses industries.

Placage ionique sous vide : Le principe de cette technologie est le suivant : la technologie de décharge par arc sous vide est utilisée dans une chambre à vide pour générer un arc lumineux sur la surface du matériau cathodique, qui évapore le matériau cathodique pour former des atomes et des ions. Sous l’action du champ électrique, des atomes et des faisceaux d’ions bombardent à grande vitesse la surface de la pièce comme l’anode. En même temps, le gaz de réaction est introduit dans la chambre à vide pour former un revêtement doté d'excellentes propriétés sur la surface de la pièce. Les matériaux cathodiques (également appelés matériaux cibles) utilisent généralement des métaux tels que le titane, le chrome et l'aluminium, et les gaz de réaction couramment utilisés sont l'azote et les gaz d'hydrocarbures. Les revêtements obtenus comprennent TiN, CrN, TiC, ZrN, etc.

La technologie de placage ionique sous vide présente les avantages suivants :

(1) Un revêtement de dureté élevée peut être obtenu, avec un faible coefficient de frottement et une résistance à l'usure élevée. 

(2) Le revêtement a une bonne stabilité chimique, une résistance à l’oxydation à haute température et une bonne résistance à la corrosion.

(3) Le revêtement est magnifique. Peut obtenir une couleur dorée telle que l'or 18 carats et d'autres films colorés.     

(4) Le revêtement a une force de liaison élevée avec le matériau de base. Sa force de liaison est supérieure à celle des revêtements traditionnels tels que la pulvérisation magnétron et l'évaporation sous vide, et le revêtement n'est pas facile à décoller.     

(5) Le processus de production ne pollue pas l'environnement. Le revêtement se forme rapidement, économisant ainsi de l'électricité et de l'eau.

Le revêtement sous vide fait référence à une méthode de chauffage de matériaux métalliques ou non métalliques dans des conditions de vide poussé pour s'évaporer et se condenser à la surface de la pièce plaquée (métal, semi-conducteur ou isolant) pour former un film mince. Par exemple, le placage d'aluminium sous vide, le chromage sous vide, etc.

La galvanoplastie sous vide peut être divisée en : galvanoplastie sous vide générale et galvanoplastie sous vide UV. Les procédés spéciaux de galvanoplastie sous vide incluent l'évaporation, la pulvérisation, la couleur du pistolet, etc.

 Évaporation sous vide : appelée évaporation, fait référence à l'utilisation d'une certaine méthode d'évaporation chauffante (filament de tungstène) pour évaporer et vaporiser le matériau de revêtement (ou le matériau du film) dans des conditions de vide, et les particules volent à la surface du substrat et se condensent. pour former un film Méthodes de traitement. L’évaporation est une technologie de dépôt en phase vapeur plus ancienne et plus largement utilisée. Il présente les avantages d'une méthode de formation de film simple, d'une pureté et d'une densité de film élevées, ainsi que d'une structure et de performances de film uniques.

Pulvérisation sous vide : dans un environnement sous vide, un gaz inerte approprié est introduit comme milieu et le gaz inerte est accéléré pour atteindre la cible, de sorte que les atomes sur la surface cible soient éliminés et qu'un revêtement se forme sur la surface.

La pulvérisation cathodique, généralement appelée pulvérisation magnétron, est une méthode de pulvérisation à grande vitesse et à basse température. Ce processus nécessite un degré de vide d'environ 1 × 10-3 Torr, c'est-à-dire qu'un état de vide de 1,3 × 10-3 Pa est rempli d'argon (Ar) gaz inerte et est ajouté entre le substrat en plastique (anode) et la cible métallique. (cathode). Lorsqu'un courant continu haute tension est appliqué, les électrons générés par la décharge luminescente excitent le gaz inerte et génèrent du plasma. Le plasma projette les atomes de la cible métallique et les dépose sur le substrat plastique.

La pulvérisation consiste à bombarder la surface du matériau avec des particules chargées avec une énergie cinétique de plusieurs dizaines d'électrons-volts ou plus, les faisant pulvériser et entrer dans la phase gazeuse, qui peut être utilisée pour la gravure et le revêtement.

Les principes de revêtement par pulvérisation cathodique et par placage ionique sont différents.

L'évaporation sous vide utilise une résistance (fil de tungstène), un faisceau d'électrons, un laser et d'autres méthodes pour chauffer le matériau du film afin d'évaporer ou de sublimer le matériau du film.

La source de chauffage par résistance est une source d’évaporation couramment utilisée avec une structure simple et un fonctionnement facile.

La méthode d'évaporation sous vide est une méthode de chauffage du métal sous vide poussé pour le faire fondre et l'évaporer, puis le refroidir pour former un film métallique à la surface du plastique. Les métaux couramment utilisés sont les métaux à bas point de fusion tels que l'aluminium.

L'évaporation sous vide peut théoriquement plaquer des métaux à bas point de fusion tels que l'aluminium, le nickel, le zinc, le cuivre, l'argent et l'or. Cependant, compte tenu du coût, seuls l’aluminium et le nickelage sont généralement utilisés.

Placez le métal à plaquer et le produit en plastique à plaquer dans une chambre à vide, et utilisez une certaine méthode pour chauffer le matériau à plaquer afin d'évaporer ou de sublimer le métal. La vapeur métallique se condense en un film métallique lorsqu'elle rencontre la surface froide du produit en plastique.

Généralement, l'évaporation sous vide nécessite que la pression dans la chambre filmogène soit égale ou inférieure à 10-2Pa. Dans les cas où la source d'évaporation, le produit à plaquer et la qualité du film sont très élevés, la pression doit être inférieure (10-5 Pa).

Lors de l'évaporation de produits en plastique, le temps d'évaporation doit être ajusté pour garantir que la chaleur émise lors du refroidissement du métal ne déforme pas la résine. De plus, les métaux ou alliages ayant des points de fusion et d’ébullition trop élevés ne conviennent pas à l’évaporation.

Le processus d'évaporation sous vide comprend généralement : le nettoyage de la surface du substrat, la préparation avant le revêtement, l'évaporation, le ramassage, le traitement post-placage, l'inspection, le produit fini et d'autres étapes.

Le revêtement sous vide peut recouvrir une variété de plastiques tels que : ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA, etc.

*L'emballage Maypak est Fabricant de bouteilles en verre et se concentre sur les bouteilles en verre depuis plus de 17 ans et a été créée en 2006, la société jouit d'une bonne réputation au pays et à l'étranger. Si vous avez des questions sur les tubes de rouge à lèvres, veuillez nous contacter.

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