Emballage en verre les produits présentent les avantages d'être non toxiques, inodores, transparents et beaux, de bonnes propriétés de barrière, de résistance à la pression, de résistance aux températures élevées, etc. Par rapport au plastique, au papier, au métal et à d'autres matériaux d'emballage, les matériaux d'emballage en verre ont des propriétés chimiques relativement stables et sont le plus sûr à ce stade. Une sorte de matériau d'emballage. Habituellement, nous pouvons le diviser en :Bouteilles en verre cosmétiques,Bouteilles en verre de parfum, Bouteilles en verre de lotion, bouteilles en verre vaporisateur, etc.
Au cours du processus de reproduction, il existe de nombreux types de défauts de produits causés par des moisissures, et les raisons sont multiples. Ils peuvent être grossièrement résumés comme suit : défauts mécaniques, défauts de température, défauts de processus de moulage et défauts de moule.
Les défauts de moisissure courants causés par les moisissures comprennent principalement les six types suivants.
1. Capacité insuffisante
01. Raison possible
• La cavité du moule n'est pas conforme aux tolérances dimensionnelles standard.
• La capacité de conception est faible.
• La bouteille est trop lourde et sa capacité est faible.
• La bouteille n'est pas suffisamment gonflée.
02. Actions pouvant être prises
• Détecter les tolérances de taille de bouteille.
• Corrigez la taille de la cavité du moule et augmentez la capacité de la bouteille.
• Réduire le poids du matériau.
• Ajustez la pression positive et le temps de soufflage pour vous assurer que le trou d'échappement est approprié et lisse.
2. La capacité est trop grande
01. Raisons possibles
• La cavité du moule ne respecte pas la tolérance standard ; il a été utilisé pendant longtemps et a été excessivement usé, et la cavité du moule est devenue plus grande.
• La capacité nominale est élevée.
• La bouteille est déformée.
• Le matériau de la bouteille est léger.
02. Mesures pouvant être prises
• Détecter les tolérances de taille de cavité.
• Revoir le design et réduire la capacité de la bouteille.
• Ajustez les paramètres du processus, en particulier la pression et le temps de soufflage positif.
• Contrôler la température du matériau vérifiée.
3. Les lignes de couture sont trop épaisses, trop nettes et sortent des coins
01. Raisons possibles
• Les lignes de couture ne s'ajustent pas bien.
• Ancienne moisissure, très usée.
• Le moule n'est pas bien fermé ou il y a du verre brisé ou de la saleté sur la ligne de couture.
• Les réglages de la pression de soufflage positif et du temps sont incorrects et le moule est ouvert.
• Les bords et les coins des joints du moule sont endommagés, entaillés et il manque des coins.
• Les axes du moule initial et du moule final sont asymétriques et les doubles coutures sont mal alignées.
02. Mesures pouvant être prises
• Vérifiez les tolérances d'ajustement de la ligne de couture.
• Remplacez par un nouveau moule.
• Vérifiez le mécanisme de l'interrupteur et retirez les débris de verre et les débris.
• Réduisez la pression de soufflage positive et ajustez le temps de soufflage positif pour empêcher le moule de s'ouvrir lorsque la pression est trop élevée ou que le temps de soufflage positif est trop long ou trop tard pour souffler après l'ouverture du moule.
• Remplacer les moules neufs ou endommagés (les parties qui sont souvent facilement endommagées sont les coins du moule initial, les coins du col du moule fini, les coins inférieurs du moule fini et du moule, et la ligne de couture, etc. .).
• Corrigez le moule initial et l'axe du moule.
4. La douceur du corps de la bouteille se détériore
01. Raisons possibles
• Le moule a été utilisé trop longtemps et la surface s'est oxydée et écaillée.
• L'huile lubrifiante et la peinture lubrifiante des cavités du moule accumulent de la poussière.
• Mauvaise lubrification.
• Changements de température et de forme des matériaux.
02. Mesures pouvant être prises
• Remplacez le moule.
• Retirez la poussière accumulée, remplacez et nettoyez si nécessaire.
• Appliquez de l'huile lubrifiante ou de la peinture pour lubrifier le moule en temps opportun.
• Corriger la température et la forme du matériau.
5. La tolérance à la taille de la tête de bouteille ne répond pas aux exigences
Ici, nous considérons principalement les facteurs de moisissure :
01. Raisons possibles
• Le diamètre intérieur de l'embouchure est trop petit et la taille du poinçon (position droite et anneau d'embouchure) n'est pas raisonnable.
• Il y a des bavures, le poids du matériau est trop lourd ou la position de chargement du poinçon est trop basse.
• Encoche, le poids du matériau est trop léger ou le poinçon ne peut pas s'appuyer en place.
• La bouche est ovale, le matériau est fermé et le moule buccal est mal ouvert et déformé (autres raisons technologiques).
• La tête et le cou sont gros, la pression de l'air de moulage est trop élevée, la tête de soufflage et le tube de soufflage sont inappropriés et le matériau est endommagé.
• Déformation, mauvaise coopération entre la matrice et le moule initial, mauvais matériau, vitesse machine inappropriée (autres raisons technologiques).
• Filetages insuffisants, accumulation de poussière dans la filière, graisse et verre brisé (autres raisons technologiques).
• Autres raisons de température, mécaniques et de processus.
02. Mesures pouvant être prises
• Redessiner et modifier le poinçon.
• Réduisez le poids du matériau, augmentez la position de chargement du poinçon et ajustez le temps de chargement.
• Augmentez le poids du matériau et augmentez la pression du poinçon.
• La vitesse d'ouverture et l'ouverture de la filière doivent être réduites de manière appropriée, la température du matériau doit être abaissée et la lubrification de la filière doit être améliorée.
• Réduisez la pression positive de soufflage et ajustez la tête de soufflage et la trachée.
• Corrigez la matrice pour qu'elle corresponde à la forme initiale, abaissez la température du matériau et ajustez la vitesse de la machine.
• Retirez la poussière et le verre brisé de la bouche et remplacez-la si nécessaire.
• Résoudre d'autres défauts de température, mécaniques et de processus.
6. Épaisseur inégale
01. Raisons possibles
• La conception de la cavité préliminaire du moule et du poinçon n'est pas raisonnable (en particulier la méthode de pressage-soufflage).
• La prolongation est trop longue ou trop courte.
• La vitesse de la machine est trop rapide ou trop lente.
• Le poids du matériau est léger.
• La température et la forme du matériau sont inappropriées.
• Autres raisons technologiques et mécaniques.
02. Mesures pouvant être prises
• Corrigez la cavité initiale du moule et le poinçon pour améliorer la répartition du matériau du verre.
• Si l'extension est trop longue, la longueur de la cavité initiale du moule peut être raccourcie ou une cloison linéaire ou une cloison peut être utilisée. • Si l'extension est trop courte, une cloison plus profonde peut être utilisée. Dans le même temps, la vitesse de la machine de moulage peut être réduite de manière appropriée et la température du matériau peut être augmentée.
• Ajustez le temps du processus de moulage et la vitesse de la machine à chaque étape, en particulier le processus de « réchauffage ».
• Contrôler strictement le poids des matériaux.
• Contrôler la température et la forme appropriées du matériau.
• Résoudre d'autres problèmes de processus et mécaniques.
L'avenir des moules en verre
La conception de bouteilles en verre est un processus relativement complexe. La conception de moules en verre domestiques est encore principalement basée sur l'expérience et la conception manuelle, manquant de théorie de conception mature. Chaque entreprise se concentre également sur sa propre production, manquant d’échanges et de communication au sein de la filière. .
Au cours des dix dernières années, les États-Unis, l'Allemagne, etc. ont successivement développé des logiciels liés à la conception de moules en verre. Sur la base de systèmes de CAO, les formes de bouteilles et les moules sont conçus et modifiés, pour finalement obtenir des produits et des moules répondant aux exigences. De cette manière, non seulement les dessins techniques bidimensionnels et les modèles solides tridimensionnels de la forme de la bouteille et des pièces du moule peuvent être donnés de manière claire et précise par le traceur, mais ils peuvent également être transmis au centre d'usinage (CAM) dans le forme de données à travers le réseau pour produire le moule. L'application de ces logiciels de conception professionnels libère les concepteurs d'un grand nombre de calculs compliqués du passé, améliorant ainsi l'efficacité et la précision du travail. Par conséquent, il est de plus en plus urgent et nécessaire d’améliorer les niveaux de conception et de traitement des moules et de fabrication des praticiens, et d’utiliser pleinement les ordinateurs pour la conception de moules en verre.
*L'emballage Maypak est Fabricant d'emballages en verre et se concentre sur les emballages en verre depuis plus de 17 ans et a été créée en 2006, la société jouit d'une bonne réputation au pays et à l'étranger. Si vous avez des questions sur les tubes de rouge à lèvres, veuillez nous contacter.
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