Introduction:Le Masterbatch est un colorant plastique bien dispersé avec une forte proportion de pigments ou d'additifs et de résine thermoplastique. La résine sélectionnée a de bons effets mouillants et dispersants sur le colorant, et a une bonne interaction avec le matériau colorant. Compatibilité, cet article décrit brièvement les connaissances pertinentes du masterbatch, le contenu est pour votre référence :
Particules de mélange maître
Le mélange maître de couleur est un nouveau type de colorant spécial pour matériaux polymères, également connu sous le nom de préparation de pigments. Dans notre industrie, il peut être utilisé sur tous les produits en plastique dont vous souhaitez personnaliser la couleur, tels que :Capsules de bouteilles cosmétiques,Bouteilles de crème pour les yeux en plastique,Bouteilles de parfum en plastique, etc. Il est composé de trois éléments de base : des pigments ou colorants, des supports et des additifs. Il s'agit d'un agrégat obtenu en chargeant uniformément une quantité supérieure à la normale de pigments ou de colorants dans une résine. On peut l'appeler un concentré de pigments, son pouvoir colorant est donc élevé. à la peinture elle-même. Pour faire simple, un mélange maître de couleur est un agrégat obtenu en chargeant uniformément une quantité supérieure à la normale de pigment ou de colorant dans une résine.
1.Composition
Pigments ou colorants
Les pigments sont divisés en pigments organiques et pigments inorganiques
Les pigments organiques couramment utilisés comprennent : le rouge de phtalocyanine, le bleu de phtalocyanine, le vert de phtalocyanine, le rouge résistant à la lumière, le rouge macromoléculaire, le jaune macromoléculaire, le jaune permanent, le violet permanent, le rouge azoïque, etc.
Les pigments inorganiques couramment utilisés comprennent : le rouge de cadmium, le jaune de cadmium, le dioxyde de titane, le noir de carbone, l'oxyde de fer rouge, l'oxyde de fer jaune, etc.
Transporteur
Le support est la matrice du mélange maître. Pour les mélanges maîtres spéciaux, la même résine que la résine du produit est généralement sélectionnée comme support. Les deux ont la meilleure compatibilité, mais il faut aussi considérer la fluidité du porteur.
Dispersant
Pour favoriser la dispersion uniforme des pigments et non plus l'agglomération, le point de fusion du dispersant doit être inférieur à celui de la résine, avoir une bonne compatibilité avec la résine et avoir une bonne affinité avec le pigment. Les dispersants les plus couramment utilisés sont : la cire et le stéarate de polyéthylène de faible poids moléculaire.
Additif
Tels que les variétés ignifuges, éclaircissantes, antibactériennes, antistatiques, antioxydantes et autres. Sauf demande du client, les additifs ci-dessus ne sont généralement pas inclus dans le mélange maître de couleur.
2. Avantages
01. Faire en sorte que le pigment ait une meilleure dispersion dans le produit
Pendant le processus de production du mélange maître, le pigment doit être raffiné pour améliorer la dispersion et le pouvoir colorant du pigment. Le support du mélange maître de couleur spéciale est le même que le type de plastique du produit et présente une bonne correspondance. Après chauffage et fusion, les particules de pigment peuvent être bien dispersées dans le produit en plastique.
02. Aide à maintenir la stabilité chimique des pigments
Si le pigment est utilisé directement, puisque le pigment est en contact direct avec l'air pendant le stockage et l'utilisation, le pigment absorbera l'eau, s'oxydera et d'autres phénomènes. Après avoir été transformé en mélange maître de couleur, le support de résine isolera le pigment de l'air et de l'humidité, ce qui peut empêcher la qualité du pigment de s'améliorer pendant une longue période.
03. Assurer la stabilité de la couleur du produit
Les particules du mélange maître sont similaires aux particules de résine, ce qui les rend plus pratiques et plus précises dans la mesure. Ils ne colleront pas au récipient lors du mélange et seront mélangés à la résine de manière plus uniforme. Par conséquent, la stabilité de la quantité ajoutée peut être assurée, garantissant ainsi la stabilité de la couleur du produit.
04. Protéger la santé des opérateurs
Les pigments se présentent généralement sous forme de poudre et s'envolent facilement lorsqu'ils sont ajoutés et mélangés. En cas d'inhalation par le corps humain, cela affectera la santé de l'opérateur.
05. Gardez l'environnement propre
06.Facile à utiliser
3. La différence entre le mélange maître de couleurs générales et le mélange maître de couleurs spéciales
Mélange maître de couleurs spéciales
Il s'agit d'un mélange maître de couleur produit en sélectionnant le même plastique que le support en fonction du type de plastique utilisé dans le produit spécifié par l'utilisateur. Par exemple, le mélange maître PP et le mélange maître ABS utilisent respectivement le PP et l'ABS comme supports.
Mélange maître de couleur universel
Une certaine résine (souvent du PE à bas point de fusion) est également utilisée comme support, mais elle peut être appliquée à la coloration d'autres résines en plus de sa résine support.
Le mélange maître de couleurs universel est relativement simple et pratique, mais il présente de nombreux inconvénients. Il est recommandé de choisir un mélange maître de couleurs spéciales.
Pourquoi de nombreuses entreprises ne produisent-elles pas de mélanges maîtres de couleurs universels ? La plupart des sociétés de mélanges maîtres classiques dans le monde ne produisent généralement pas de mélanges maîtres à usage général. Le mélange maître de couleurs universel présente de nombreux inconvénients. En fait, la portée « universelle » du mélange maître de couleurs général est très étroite, et les indicateurs techniques et les avantages économiques sont également médiocres.Les manifestations spécifiques sont :
01. Mauvaise prévisibilité des effets de coloration
Le Masterbatch est utilisé pour la coloration. Les pigments du mélange maître général montreront différentes couleurs dans différents plastiques, de sorte que l'effet de coloration est moins prévisible.
02. Affecter d'autres propriétés des produits en plastique
Affectant particulièrement la résistance, le produit se déforme et se tord facilement, ce qui est plus évident pour les plastiques techniques.
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