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Combien de défauts courants connaissez-vous sur le soufflage de bouteilles ? - Maypack

Peut 03, 2023
Combien de défauts courants connaissez-vous sur le soufflage de bouteilles ? - Maypack


1. La moulure inférieure n'est pas pleine  (Le fond de la bouteille est irrégulier)  



Symptôme: 

Le profil du bas des pétales n'est pas idéal, surtout les coins du bas sont partiellement concaves. Bien que le fond ne soit pas entièrement formé, il a peu d'effet sur le remplissage, mais il affecte la stabilité duBouteille pour animaux.


Facteur: 

  1. 1). Gaz haute pression insuffisant.

  2. 2). La température dans la zone où se trouve le coin inférieur n'est pas suffisante.

  3. 3). Le temps de soufflage haute pression est trop court (le temps de pré-soufflage est trop long).

  4. 4). L'air de présoufflage arrive trop tard.

  5. 5). Le trou d'échappement du moule inférieur est bouché.


Solution:

  1. 1). Vérifiez si l'admission d'air haute pression est supérieure à 28 bars.

  2. 2). Vérifiez si le filtre haute pression sur le côté du moule est débloqué.

  3. 3). Vérifiez les conditions de travail de chaque vanne pour assurer un positionnement précis de l'étirement pendant le pré-soufflage et le moulage à haute pression.

  4. 4). Vérifiez les composants de commande de pré-soufflage et de soufflage haute pression pour vous assurer que la valeur de réglage est correcte et que l'intérieur est débloqué.

  5. 5). Assurez-vous que le pré-soufflage n'est pas trop tard et que le temps ne doit pas être trop long. Sinon, le temps de soufflage à haute pression est trop court et le temps de refroidissement effectif de la bouteille dans le moule est    pas assez.

  6. 6). Assurez-vous que les trous d'aération du moule inférieur ne sont pas bloqués.

  7. 7). Augmentez le pourcentage de chauffage de la zone où se trouve le coin inférieur ou augmentez le nombre de tubes de lampe pour augmenter la température de la zone.

  8. 8). Selon la situation réelle de la bouteille (poids de la cloison de la bouteille, épaisseur). Diminuez la température là où se trouvent les zones les plus minces afin que le matériau du coin inférieur soit réparti     à ces zones.


2. Expansion de la bouche de la bouteille (expansion de la fermeture)  



Symptôme: 

La zone de fermeture gonfle et conduit de l'embouchure de la bouteille à la rainure anti-air, ce qui est plus grave par temps chaud. En raison de la température élevée, cela se produira lorsque leBouteille en plastique est soufflé, et le bruit sec lorsque les fuites de gaz à haute pression peuvent être entendus.


Facteur:

  1. 1). La température de l'eau de refroidissement du four est trop élevée.

  2. 2). Le débit d'eau de refroidissement du four n'est pas suffisant.

  3. 3). La position de la plaque de refroidissement du four est incorrecte.

  4. 4). Le poêle n'est pas bien ventilé.

  5. 5). La hauteur du cadre du tube de la lampe du four n'est pas bien ajustée.

  6. 6). La température dans la première zone est trop élevée.


Solution: 

  1. 1).  Vérifier la température et le débit de l'eau de refroidissement du four.

  2. 2). Ajustez la position de la plaque de refroidissement afin qu'elle puisse protéger la zone filetée du goulot de la bouteille. (Placez la plaque de refroidissement à 1,5 mm de l'avant et de l'arrière de la préforme et à 2 mm au-dessus du plan de l'anneau de support de la préforme.

  3. 3). Le soufflage et l'évacuation du four peuvent être augmentés pour réduire la température ambiante. Ou ouvrez la porte latérale du four de chauffage pour renforcer la convection de l'air afin que le four de chauffage puisse bien dissiper la chaleur.

  4. 4). Diminuez le pourcentage de chauffage de la première zone ou réduisez le nombre de tubes de lampe.

  5. 5). La conception de la plaque de refroidissement est déraisonnable.


3. Flexion du cou  



Symptôme: 

Habituellement, le cou est incliné, courbé d'un côté. L'anneau convexe sous le filetage du goulot de la bouteille est déformé et n'est pas perpendiculaire au centre du corps de la bouteille. CeCosmétique Bouteillees affecte sérieusement le remplissage et le bouchage.


Facteur:

  1. 1). Causé par des raisons mécaniques.

  2. 2). La température du corps du moule est trop élevée.

  3. 3). Le débit du corps de moule n'est pas suffisant.

  4. 4). La température des deux côtés du corps du moule est incohérente.

  5. 5). Le col de la bouteille est trop épais.


Solution:

  1. 1). L'anneau convexe est trop serré dans l'évidement de la plaque supérieure du moule, la taille de la préforme doit être fixée lorsqu'elle est encore chaude et elle a besoin d'un espace de 0,25 mm.

  2. 2). Vérifiez le débit du corps du moule (un débit insuffisant entraîne une température plus élevée), la température (température de l'eau de refroidissement ou température de la machine). Le débit des deux       côtés du corps du moule est incohérent, ce qui entraîne des températures différentes des deux côtés. Si la température est différente ou trop élevée, lors de la mise en forme de la bouteille après sa sortie du moule, le      le cou sera tordu en raison d'un rétrécissement différent.

  3. 3). Décalage entre l'embout buccal et le moule.

  4. 4). Si le col de la bouteille est trop épais, augmentez la température de la zone (augmentez le pourcentage de chauffage de la zone ou augmentez le nombre de tubes de lampe).


4. La ligne de fond est bleue  


Symptôme: 

Rayures nacrées le long de la ligne de coupe sur le fond, les zones où les rayures nacrées sont plus fines sur la bouteille secondaire que sur la bonne bouteille.


Facteur:

1). La pression de pré-soufflage est trop élevée.

2). L'extension est trop lente.

3). L'air de pré-soufflage est trop tôt.


Solution:

1). Lors du pré-soufflage, la bouteille est gonflée trop rapidement (c'est souvent la faute de l'électrovanne de pré-soufflage, et de l'air haute pression s'infiltre lors du pré-soufflage).

2). La pression de pré-soufflage est trop élevée.

3). La pression de commande du vérin d'extension est insuffisante, l'électrovanne est sale, la bague d'étanchéité de la vanne de commande est usée ou la bobine de la bobine est cassée, entraînant une fuite d'air.

4). Il y a une résistance au mouvement mécanique de l'extension (le joint du vérin d'extension est usé ou trop sale, le rail de guidage de l'extension n'est pas installé correctement ou le roulement linéaire est usé).

5). L'échappement du cylindre d'extension est bloqué (le silencieux d'échappement est bloqué ou le trajet d'air n'est pas régulier).

6). Réglez l'angle de l'air de pré-soufflage.


5. Dommages au fond  


Symptôme:

Il y a souvent une petite section de fines fissures à l'endroit où l'accumulation de fond est trop épaisse, et elle traverse ou est toujours proche du point de coulée.

Facteur:

1). Raisons mécaniques.

2). La température du fond de la préforme n'est pas suffisante (surtout la forme bouteille à fond plat du moule).


Solution:

1). Vérifier l'écart entre la tige d'étirage et le fond du moule (l'écart est de : 2/3 de l'épaisseur du fond de la préforme utilisée)

2). Vérifiez le tampon étendu.

3). Augmentez le pourcentage de chauffage de la zone où se trouve le fond et augmentez le nombre de tubes de lampe dans la zone (la température au bas de la préforme est basse. Lors de l'étirement, le        la tige d'étirement s'y oppose vers le bas et des fissures se forment au fond. Mais la température au fond ne peut pas Si elle est trop élevée, le fond sera convexe s'il est trop élevé).


6. La partie filetée du goulot de la bouteille est endommagée


Symptôme:

Le filetage de la bouteille est endommagé ou la rainure d'évent dans la zone du filetage est étirée de manière excessive.


Facteur:

1). Causé par des raisons mécaniques (la préforme est envoyée dans la cavité du moule par le manipulateur du bras de transfert. Lorsque le manipulateur saisit, la force des deux côtés de la zone de filetage de la préforme et la        la position du manipulateur n'est pas précise. Lorsque le manipulateur prend l'embryon du rail de guidage d'embryon, il sera pincé. Le fil du goulot de la bouteille. Le robot tire-bouteille sera également         pincé.).

2). L'alignement entre l'embouchure et le moule n'est pas bon (l'embouchure dépend de la force du ressort pour déterminer la position de la préforme, ce qui ne suffit pas à corriger l'écart       entre les deux. Lorsque le soufflage commence, il y a un impact considérable. Cet impact peut endommager le filetage.).

3). La température dans la zone filetée du goulot de la bouteille est trop élevée (lorsque la température dans la zone filetée est trop élevée, la rainure d'échappement dans la zone filetée est déformée par la force de traction.)      Dans ce cas, la bague de support est généralement déformée et retournée.


Solution:

1). S'assurer que le réglage du manipulateur du bras de transfert est précis (réglage synchrone du manipulateur et du plateau tournant principal, réglage synchrone du manipulateur et du        four, et réglage de l'écart entre le manipulateur et le plan supérieur du moule [entrée embryon : 1mm, sortie bouteille : 0,7mm])

2). Alignez l'embout buccal et le moule avec des outils spéciaux.

3). Ajustez la distance de la plaque de refroidissement pour bien protéger le fil ou améliorer la ventilation. Réduisez le pourcentage de la première zone, réduisez le nombre de lampes dans la première zone et augmentez le four        cadre. (Voir la section d'expansion de fil pour quelques solutions).


7. Le niveau de liquide baisse trop après le remplissage  


Symptôme:

Une fois le récipient en PET rempli, le récipient lui-même doit changer le moins possible. Et ce changement est appelé fluage excessif.


Facteur:

Les conteneurs doivent utiliser une température aussi basse que possible pendant le processus de soufflage. Lorsque la température est trop élevée, il n'y a pas de phénomène de perle sur le récipient, mais l'étirement bidirectionnel maximal est requis, de sorte que le récipient manque de résistance suffisante pour résister à la dilatation après remplissage. Les bouteilles fabriquées à haute température ont tendance à éclater après expansion.


Solution:

La bouteille présente généralement un phénomène nacré visible à l'extrémité de la bouteille soufflée. Cela signifie que la température de chauffage doit être réglée correctement lors du démarrage de l'équipement pour éviter une surchauffe ou un refroidissement excessif.


8. Rafale  


Symptôme:

Des fissures se produisent au niveau ou à proximité du fond de la bouteille, et certaines fissures se trouvent dans la zone de transition où le fond de la bouteille passe d'épais à mince.


Facteur:

Il existe plusieurs possibilités :

1). Le matériau n'atteint pas sa limite d'étirement naturelle pendant le processus de soufflage, ce qui entraînera des changements radiaux du récipient (fluage) après le remplissage, provoquant la fissuration du fond. 

2). Les rides générées au fond éclatent pendant le remplissage ou dans un certain laps de temps après le remplissage.

3). Le fond de la bouteille est trop fin ou trop épais.

4). La valeur IV est faible et la bouteille se dilate après le remplissage, entraînant une rupture.

5). La zone de transition inférieure doit être endommagée par une force externe après le formage.

6). La concentration de lessive dans le lubrifiant de chaîne est trop élevée.


Solution:

Les facteurs ci-dessus :

1). Voir la section précédente « Dommages au fond » pour une solution.

2). Voir la section « Plis inférieurs » ci-dessous.

   Observez davantage lorsque vous soufflez la bouteille. S'il s'agit d'un numéro de préforme fixe, il est lié à la qualité de la préforme.


9. Ligne de moule plate (bouteille plate)  


Symptôme:

La ligne de séparation de la bouteille dans la direction verticale est plate et il y a une tendance à séparer le moule sous la pression de soufflage.


Facteur:

1). Étant donné que la bouteille est soufflée dans toutes les directions, la pression d'air appliquée s'écoulera vers l'extérieur le long du trou de ventilation (trou d'évent) de la ligne de serrage. Lorsque l'excès de gaz ne peut pas être évacué à temps, le 

   le gaz sous pression aura tendance à séparer le moule de serrage. (Le matériau en couche mince du bras cassé pousse dans le trou d'échappement pendant le soufflage à haute pression, provoquant un blocage.)                

2). Le tuyau d'air de compensation du moule est bloqué ou fuit, ou l'anneau en caoutchouc de la coque du moule est usé et fuit. Par conséquent, la pression de compensation est trop faible.

3). L'écart du moule est trop grand

4). La goupille courte de positionnement et la douille de serrage du moule sont usées.


Solution:

1). Ralentissez l'alimentation en air haute pression, ajustez le temps de soufflage haute pression, c'est-à-dire réduisez le temps de soufflage haute pression, mais cela réduira le temps de refroidissement effectif du moule.

2). Percez plusieurs trous de ventilation le long de la ligne du moule (ouverture : 0,5-0,7 mm).

3). Vérifiez la taille du gaz de compensation du moule d'essai et s'il y a des fuites, et remplacez-le si nécessaire.

4). Ajustez l'écart de fermeture du moule (l'écart est : 0,1-0,2 mm). En cas de fermeture facile du moule, minimiser l'espace de serrage du moule.

5). Vérifier l'usure de la goupille de serrage et de la douille du moule.


10. Rides en bas



Symptôme:

Les rides sont apportées à la bouteille par le fond de l'embryon, et les rides peuvent être à l'intérieur ou à l'extérieur de la bouteille. Cette bouteille peut éclater ou se casser.


Facteur:

1). Rides externes :

R : La formation de plis externes est généralement due à une pression de pré-soufflage insuffisante, qui pousse trop de matière vers le bas lors de l'étirement. 

B : La température au fond est trop basse, de sorte que le matériau ne peut pas être séparé pendant l'étirement et le matériau est poussé vers le bas.

2). Les rides internes sont causées par une surchauffe au fond de la préforme ou un pré-soufflage trop tard après le début de l'étirage.


Solution:

1). Réglez la pression de pré-soufflage pour vous assurer que la pression de pré-soufflage est bonne à chaque poste de soufflage.

2). La température au fond de la préforme ne doit pas être trop basse.

3). La température au fond de la préforme ne doit pas être trop élevée.

4). Assurez-vous que le délai entre le début de l'étirement et le pré-soufflage d'air n'est pas trop long.


11. Rides dans le goulot d'étranglement  


Symptôme:

Les plis intérieurs se trouvent souvent à 5-8 mm sous l'anneau convexe, montrant une forme d'anneau évidente, et il y a des plis évidents à l'extérieur lorsqu'ils sont touchés à la main


Facteur:

Les deux sont liés au fait que la préforme s'étire trop facilement à partir de l'extrémité la plus fine du segment de cône. Dans les cas graves, l'étirement commencera à partir du segment parallèle sous l'anneau convexe. Lorsque la préforme est étirée, elle se refroidit progressivement au fur et à mesure que la tige d'étirement descend. , et la deuxième partie du matériau est très fine, il fera froid rapidement. Des rides naturelles sont produites pendant le processus de soufflage.


Solution:

1). Réajustez la position du point chaud afin qu'il soit proche du corps principal de la préforme.

2). Ajustez le temps de pré-soufflage pour vous assurer qu'il n'est pas trop tard. Vérifiez si l'électrovanne de pré-soufflage est normale.

3). Dysfonctionnement de l'embout buccal. Il s'agit de vérifier si les joints du cylindre de la buse de soufflage, les diffuseurs, les ressorts, les électrovannes et les manchons de fixation fonctionnent correctement de haut en bas (cela provoquera le soufflage       buse à courir lentement).

4). Le matériau dans la zone est très mince. Augmentez l'épaisseur du matériau dans la zone (diminuez la température dans la zone ou augmentez la température dans la zone où la bouteille est plus épaisse).


12. Accumulation de goulots d'étranglement  


Symptôme:

L'accumulation de goulot d'étranglement se trouve souvent dans les rayures ondulées à 5-8 mm sous l'anneau convexe, et l'anneau convexe est irrégulier ou ova


Facteur:

Lorsque la préforme est envoyée du bras de transport à la cavité du moule, elle sera d'abord refroidie lorsqu'elle rencontre la cavité du moule refroidie, ou l'air pré-soufflé est trop tôt pendant l'étirement, et la préforme sera étirée vers le bas avec la tige d'étirement lors des étirements. former.


Solution:

1). La pression de pré-soufflage est trop élevée.

2). Le temps de pré-soufflage est trop tôt.

3). La température dans la première zone n'est pas suffisante (augmentez le pourcentage de chauffage de la première zone ou augmentez le nombre de ses tubes de lampe).

4). Le pied d'éclairage est trop haut, ajustez la position du pied d'éclairage.

5). La température dans la deuxième zone est trop élevée ou la température dans d'autres zones est trop élevée (il s'agit d'ajuster la température de chaque zone en fonction du poids et de l'épaisseur réels de la cloison       bouteille pour réduire le goulot d'étranglement).


13. Décentré  


Symptôme:

La structure inférieure de la bouteille n'est pas concentrique avec le récipient et, dans les cas graves, le coin inférieur sera blanchi. Le fond de cette bouteille a une faible contrainte et est sujet aux fissures ou aux éclats.


Facteur:

Ce problème est lié à deux points. Pour reconnaître quel point doit observer la position du point d'étirement de la tige d'étirement. Si la position du point d'étirage est décentrée par rapport au point d'écoulement au bas de la préforme, la tige d'étirage n'est pas alignée avec le moule. Si la position du point d'étirage est concentrique avec le point de coulée de la préforme, cela signifie que la tige d'étirage, bien que positionnée correctement, s'est déplacée pendant le processus de soufflage


Solution:

A. Raisons mécaniques :

1). La préforme n'est pas alignée avec le moule.

2). Décalage entre l'embout buccal et le moule.

3). La préforme et la partie supérieure du moule sont trop serrées.

4). La tige extensible est en forme d'arc.

5). Le rail de guidage coulissant ou le roulement linéaire de la tige d'étirement est anormal.

6). Le réglage du tampon tampon de la tige d'étirement n'est pas adapté, ce qui entraîne un ralentissement de l'étirement ou l'impossibilité de tomber complètement jusqu'au bout.


B. Panne électrique :

1). La pression de pré-soufflage est trop élevée.

2). Le temps de pré-soufflage est trop tôt

3). L'électrovanne de la tige d'étirement est sale, le joint de la soupape de commande est usé ou la bobine de la bobine est cassée.

4). Blocage de l'échappement du cylindre d'étirement (blocage du silencieux).

5). La pression de commande du cylindre d'étirage est faible (perte de rotation du circuit de gaz)


14. Nacré - Coin inférieur blanchâtre  


Symptôme:

La nacration peut se produire n'importe où sur la bouteille, mais elle est plus courante dans les coins inférieurs. Une petite quantité de bleuissement dans les coins du fond de la bouteille est normale et indique que le processus de soufflage a atteint un étirement biaxial maximal.

Facteur:

La nacrée est le résultat direct de l'étirement au-delà de la limite d'étirement naturelle. En effet, la microstructure du matériau est étirée et déchirée. Le matériau dans cette zone est nettement plus fin.


Solution:

Étant donné que le matériau dans cette zone est relativement mince, il est préférable d'augmenter le matériau dans cette zone. Si le matériel dans ce domaine est suffisant, considérez les raisons:

1). Assurez-vous de ne pas être biaisé.

2). Prolongez le temps de pré-soufflage et le temps d'air de pré-soufflage. Réduire la pression de pré-soufflage.

3). S'assurer que le jeu d'extension est correct (2/3 de l'épaisseur du fond de la préforme soufflée). Trop d'écart peut provoquer un blanchissement.

4). Assurez-vous que l'extension fonctionne de manière flexible et fluide (si l'extension monte et descend lentement, elle produira une blancheur).

5). La température de la préforme est basse ou la température globale de la préforme est basse pendant le chauffage.


15. Albinisme (corps de bouteille, épaule de bouteille)  



Symptôme:

La floraison est courante dans le soufflage de bouteilles, la plus courante étant le blanchiment du coin inférieur (cela a été mentionné dans la section précédente). Pour le blanchiment, il faut d'abord pouvoir distinguer s'il s'agit d'un blanchiment à haute température ou d'un blanchiment à basse température. Le blanchiment à basse température est brumeux et opaque. Le blanchiment à haute température est de couleur nacrée réfléchissante, transparente.


Facteur:

A. Blanchiment à basse température - augmentez la température de la zone ou augmentez le pourcentage de chauffage global et la température de la préforme.

B. Blanchiment à haute température - réduisez la température de la zone ou le pourcentage de chauffage global et la température de la préforme.

C. Une autre situation est que si la qualité des bouteilles dans d'autres stations de soufflage est bonne, mais que les bouteilles dans les stations de soufflage individuelles sont blanches, deux aspects doivent être pris en compte :

1). La pression de pré-soufflage est faible.

2). L'embout buccal fuit. (L'embout buccal est plus haut ou les hauteurs des deux côtés du moule sont différentes)

   Dans ce cas, l'albinisme se produit généralement au niveau de la taille de la bouteille ou le corps de la bouteille est blanchi de haut en bas.


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