Maypak Packaging spécialisé dans la vente en gros de contenants d'emballage cosmétique et de bouteilles cosmétiques
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Maypak Packaging spécialisé dans la vente en gros de contenants d'emballage cosmétique et de bouteilles cosmétiques
1. Problèmes auxquels il convient de prêter attention lors du processus de moulage par injection de plastique transparent
Ces contenants cosmétiques sont en plastique :Bouteilles de parfum en plastique,Pots de crème en plastique,Bouteilles de lotion en plastique, etc.
Étant donné que les plastiques transparents sont principalement des matériaux à point de fusion élevé et à faible fluidité, afin d'assurer la qualité de surface du produit, il est souvent nécessaire de procéder à des ajustements fins des paramètres de processus tels que la température du fourreau, la pression d'injection et la vitesse d'injection, de sorte que le moule peut être rempli pendant le moulage par injection sans générer de contraintes internes et provoquer des déformations et des fissures du produit.
1). Préparation et séchage des matières premières
Étant donné que toute impureté dans le plastique peut affecter la transparence du produit, il est nécessaire de faire attention à l'étanchéité pendant le stockage, le transport et l'alimentation pour s'assurer que les matières premières sont propres. En particulier, la matière première contient de l'humidité, ce qui entraînera la détérioration de la matière première après chauffage, elle doit donc être séchée et une trémie de séchage doit être utilisée lors de l'alimentation du moulage par injection. Il convient également de noter que pendant le processus de séchage, l'air entrant doit de préférence être filtré et déshumidifié pour garantir que les matières premières ne seront pas polluées.
2). Nettoyage du canon, de la vis et de ses accessoires
Prévenir la contamination des matières premières et les anciens matériaux ou impuretés dans les évidements de la vis et des accessoires, en particulier les résines à faible stabilité thermique. Par conséquent, avant utilisation et après l'arrêt, toutes les pièces doivent être nettoyées avec un nettoyeur de vis pour éviter que les impuretés ne collent. Lorsqu'il n'y a pas de nettoyeur de vis, la vis peut être nettoyée avec des résines telles que PE et PS.
Lors d'un arrêt temporaire, afin d'éviter que les matières premières ne restent longtemps à haute température et ne provoquent une dégradation, la température du sécheur et du tonneau doit être abaissée. Par exemple, la température du baril de PC et de PMMA doit être abaissée en dessous de 160°C (la température de la trémie doit être abaissée pour le PC en dessous de 100°C)
3). Conception de moules et conception de produits
Afin d'éviter un mauvais refoulement ou un refroidissement irrégulier, entraînant un mauvais moulage plastique, des défauts de surface et une détérioration ; généralement, les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception des moules :
① L'épaisseur de paroi doit être aussi uniforme que possible et la pente de démoulage doit être suffisamment grande;
② La partie transition doit être progressive. Transition en douceur pour éviter les angles vifs et les bavures, en particulier les produits PC ne doivent pas avoir de lacunes ;
③ Portail. Le coureur doit être aussi large et court que possible, et la position de la porte doit être réglée en fonction du processus de condensation par retrait, et un puits de refroidissement doit être ajouté si nécessaire;
④ La surface du moule doit être lisse et propre, avec une faible rugosité (de préférence inférieure à 0,8) ;
⑤ Trous d'échappement. La rainure doit être suffisante pour évacuer l'air et les gaz contenus dans le bain à temps ;
⑥ À l'exception du PET, l'épaisseur de paroi ne doit pas être trop fine, généralement pas inférieure à 1 mm.
4). Processus de moulage par injection
Afin de réduire les contraintes internes et les défauts de qualité de surface, les aspects suivants doivent être pris en compte dans le processus de moulage par injection :
① Une machine de moulage par injection avec une vis spéciale et une buse séparée à température contrôlée doit être sélectionnée.
② Température d'injection. En partant du principe que la résine plastique ne se décompose pas, une température d'injection plus élevée doit être utilisée.
③ Pression d'injection. Généralement plus élevé pour surmonter le défaut de viscosité élevée à l'état fondu, mais si la pression est trop élevée, une contrainte interne sera générée, entraînant des difficultés de démoulage et déformation.
④ Vitesse d'injection. Dans le cas d'un remplissage de moule satisfaisant, il doit généralement être faible et il est préférable d'utiliser une injection multi-étapes lente-rapide-lente.
⑤ Temps de maintien et cycle de moulage. Dans le cas d'un remplissage satisfaisant du produit sans provoquer de coulures ni de bulles, il doit être aussi court que possible pour minimiser le temps de séjour du produit fondu. matériau dans le canon.
⑥ Vitesse de vis et contre-pression. Sous le principe de satisfaction de la qualité de plastification, elle doit être aussi faible que possible pour éviter la possibilité de dégradation.
⑦ Température du moule. Le refroidissement du produit a un grand impact sur la qualité, la température du moule doit donc pouvoir contrôler avec précision le processus. Si possible, la température du moule devrait être plus haut.
5). Autres issues
Afin d'éviter la détérioration de la qualité de la surface, l'agent de démoulage doit être utilisé le moins possible lors du moulage par injection et il ne doit pas dépasser 20 % lors de l'utilisation de matériaux recyclés.
Les produits autres que le PET doivent être post-traités pour éliminer les contraintes internes. Le PMMA doit être séché à 70 ~ 80 ° C avec circulation d'air chaud pendant 4 heures ; Le PC doit être chauffé à 110 ~ 135°C dans de l'air pur, de la glycérine, de la paraffine liquide, etc. Le temps dépend du produit Selon le temps, cela prend jusqu'à 10 heures ; et le PET doit passer par le processus d'étirement biaxial afin d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques.
2. Caractéristiques du processus de moulage par injection de divers plastiques transparents
En raison de la transmission élevée de la lumière des plastiques transparents, il doit y avoir des exigences strictes sur la qualité de surface des produits en plastique, et il ne doit y avoir aucun défaut tel que des stries, des pores, un blanchiment, des halos, des taches noires, une décoloration et une faible brillance. Les matières premières, les équipements, les moules et même la conception des produits doivent faire l'objet d'une grande attention et mettre en avant des exigences strictes voire particulières.
1). Caractéristiques de processus du PMMA
Le PMMA a une viscosité élevée et une fluidité légèrement médiocre, de sorte qu'une température de matériau élevée et une pression d'injection élevée sont nécessaires pour le moulage par injection. L'influence de la température d'injection est supérieure à celle de la pression d'injection, mais l'augmentation de la pression d'injection est propice à l'amélioration du retrait du produit. La plage de température d'injection est large, la température de fusion est de 160 ° C et la température de décomposition atteint 270 ° C, de sorte que la plage de réglage de la température du matériau est large et la capacité de traitement est bonne. Ainsi, pour améliorer la fluidité, on peut partir de la température d'injection. Mauvais impact, mauvaise résistance à l'usure, facile à rayer, facile à casser, il faut donc augmenter la température du moule, améliorer le processus de condensation, pour surmonter ces défauts.
2). Caractéristiques de processus du PC
Le PC a une viscosité élevée, une température de fusion élevée et une faible fluidité, il doit donc être injecté à une température plus élevée (entre 270 et 320 °C). Relativement parlant, la plage de réglage de la température du matériau est étroite et l'aptitude au traitement n'est pas aussi bonne que le PMMA. La pression d'injection a peu d'effet sur la fluidité, mais en raison de la viscosité élevée, la pression d'injection doit encore être relativement élevée. De manière correspondante, afin d'éviter les contraintes internes, le temps de maintien de la pression doit être aussi court que possible. Le taux de retrait est important et la taille est stable, mais la contrainte interne du produit est importante et il est facile de se fissurer. Il est donc préférable d'améliorer la fluidité en augmentant la température au lieu de la pression et de réduire les risques de fissuration. en augmentant la température du moule, en améliorant la structure du moule et le post-traitement. Lorsque la vitesse d'injection est faible, des défauts tels que des ondulations sont susceptibles de se produire à la porte, la température de la buse doit être contrôlée séparément, la température du moule doit être élevée et la résistance du canal d'alimentation et de la porte doit être faible.
3). Caractéristiques de processus du PET
La température de moulage du PET est élevée et la plage de réglage de la température du matériau est étroite (260-300 ° C), mais après la fusion, la fluidité est bonne, donc la capacité de traitement est médiocre et un dispositif anti-goutte est souvent ajouté à la buse. La résistance mécanique et les performances ne sont pas élevées après l'injection, et les performances doivent être améliorées grâce au processus d'étirement et à la modification. La température du moule est contrôlée avec précision pour éviter le gauchissement. Un facteur important de déformation, il est donc recommandé d'utiliser un moule à canaux chauds. La température du moule doit être élevée, sinon cela entraînera une mauvaise brillance de la surface et des difficultés de démoulage.
4). Défauts et solutions des pièces en plastique transparent
① Série d'argent
En raison de l'influence de l'anisotropie de contrainte interne dans le processus de remplissage et de condensation du moule, la contrainte générée dans la direction verticale rend l'orientation vers le haut de l'écoulement de la résine, et la différence d'indice de réfraction entre l'orientation sans écoulement et l'orientation sans écoulement produit lignes de soie brillantes. Lorsqu'il se dilate, il peut fissurer le produit.
En plus de prêter attention au processus de moulage par injection et au moule, il est préférable de recuire le produit. Par exemple, le matériau PC peut être chauffé au-dessus de 160°C pendant 3 à 5 minutes, puis refroidi naturellement.
② Bulle
Étant donné que la vapeur d'eau et les autres gaz de la résine ne peuvent pas être évacués (pendant le processus de condensation du moule) ou en raison d'un remplissage insuffisant du moule, la surface de condensation se condense trop rapidement pour former des bulles de vide.
③ Mauvaise brillance de surface
En raison de la grande rugosité du moule, en revanche, la condensation est trop précoce, de sorte que la résine ne peut pas copier l'état de la surface du moule, ce qui rend la surface légèrement inégale et fait perdre au produit son éclat.
④ Modèle de vibration
Il fait référence à l'ondulation dense formée à partir de la carotte comme centre. La raison en est qu'en raison de la viscosité excessive de la masse fondue, le matériau frontal s'est condensé dans la cavité et le dernier matériau traverse la surface de condensation, provoquant des lignes de vibration sur la surface.
⑤ Halo blanc
Elle est principalement causée par la poussière tombant dans la matière première dans l'air ou la teneur en eau de la matière première est trop importante.
⑥ Taches noires de fumée blanche
Principalement en raison du plastique dans le canon, la résine du canon se décompose ou se détériore en raison d'une surchauffe locale.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., créée en 2006, est une entreprise moderne et professionnelle intégrant la conception de produits, R& D, production et ventes
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