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Quel type de pompe à lotion devriez-vous choisir ? - Maypack

Peut 12, 2023




  1. Sélectionnez en fonction des spécifications de calibre de la pompe à lotion et du flacon  


LePompe à lotion en plastique et leBouteille en plastique la bouche sont généralement basées sur l'ajustement du filetage, et il existe une norme générale dans l'industrie.


Généralement, les fournisseurs produisentPompes distributrices de lotion selon cette norme, et les clients choisissent les pompes à lotion selon cette spécification.


Les diamètres courants sont 18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 33 mm, 38 mm et les spécifications courantes sont 400, 410, 415.



Qu'est-ce qu'une finition de manche ?


La finition du col d'un récipient maintient le capuchon, le bouchon ou la fermeture avec des filetages saillants. Un contenant et son bouchon correspondant doivent avoir des finitions assorties. Consultez le tableau ci-dessous pour savoir comment les fermetures de bouteilles et les finitions de col sont dimensionnées.




L'élément de test d'étanchéité dans l'inspection et le contrôle de la qualité consiste à remplir la bouteille avec de l'eau colorée (ou un corps de matériau) selon les spécifications du produit, et à utiliser le couple correspondant selon différents calibres pour faire correspondre la tête de pompe avec la bouteille. La tête est verrouillée et horizontale. Placement, test sous vide -0,03 ~ -0,06MPa/5min (les différentes exigences des clients sont incohérentes). Après le test, il n'y a pas de fuite au niveau du joint entre la bouteille et le filetage, le joint entre le corps et le bouchon de verrouillage, et la tête de presse. En même temps, il est nécessaire que les dents de la vis et l'embouchure de la bouteille coopèrent sans à-coups, sans dents coulissantes, sans blocage ni inclinaison.



Le goulot de la bouteilleadopte le moulage par injection, le processus est plus stable, la taille de la bouche et la précision du filetage sont élevées et il peut répondre aux exigences d'étanchéité élevées. En ce qui concerne la structure du goulot de la bouteille du produit, les aspects suivants sont généralement pris en compte :


La premièreest la forme. Généralement, la forme du goulot de la bouteille est conçue pour être ronde. La forme ronde est plus propice à assurer la précision dimensionnelle de la bouche de la bouteille et une meilleure correspondance avec le couvercle lors du scellage et du moulage par soufflage. La distribution de l'épaisseur de paroi du corps de la bouteille.



La deuxième est la structure de la bouche de la bouteille, qui est généralement divisée en structure de fil et structure de boucle. La structure du fil est plus propice à l'effet d'étanchéité de la bouteille et du bouchon. Il est souvent utilisé dans les emballages pharmaceutiques, les boissons liquides et les emballages de bouteilles cosmétiques. Il est également utilisé en conjonction avec divers bouchons filetés, bouchons de sécurité, buses et têtes de pompe, etc., pour assurer une grande fiabilité d'étanchéité. La taille et la forme du fil peuvent être sélectionnées de manière flexible en fonction des besoins du produit. La structure en boucle est souvent utilisée pour les emballages solides ou pâteux, et peut également être utilisée pour les emballages liquides. L'avantage est qu'il est facile à utiliser et adapté au remplissage à grande vitesse. Cependant, lorsqu'il est utilisé comme emballage de liquide, il est nécessaire de prêter attention à la conception du matériau de couverture, de la structure d'étanchéité et des interférences, et en même temps de faire un bon travail de contrôle du processus pour assurer son étanchéité.



Le troisième est la taille du goulot de la bouteille. Pour le PET, la taille de l'embouchure de la bouteille est plus flexible, mais pour les matériaux PP qui conviennent mieux à la formation de pots, l'embouchure de la bouteille ne doit pas être trop petite, sinon elle aura un impact plus important sur la formation du produit et la distribution de l'épaisseur de la paroi. Influence. D'une manière générale, le rapport du diamètre du corps de la bouteille au diamètre de l'embouchure de la bouteille est inférieur à 2 fois.


  2. Sélectionnez en fonction de la viscosité/fluidité du matériau liquide  



En ce qui concerne la viscosité/fluidité du liquide d'alimentation, la marque disposera de données spécifiques, mais pour les fabricants de pompes à émulsion, ces données font défaut.


Habituellement, le liquide de matériau peut être versé dans le bécher et jugé en fonction du niveau de liquide :


A. Le niveau de liquide peut atteindre le niveau en un instant, sans aucune trace à la surface du liquide. Toutes les pompes à émulsion et pompes dérivées peuvent être utilisées, et il suffit de prendre en compte les caractéristiques de la formule liquide du matériau pour choisir la bonne.


B. Le niveau de liquide peut atteindre rapidement le niveau, mais il y a de légères marques d'accumulation sur la surface du liquide. La pompe de pulvérisation doit vérifier son effet de pulvérisation. D'autres pompes à émulsion et pompes dérivées peuvent être utilisées.



C. Si le niveau de liquide peut atteindre le niveau en 1 à 2 secondes et qu'il y a des signes évidents d'accumulation sur le niveau de liquide, il est nécessaire d'utiliser une pompe à lotion avec une forte aspiration et une force de ressort. Les pompes à haute viscosité sont préférées, suivies par le conditionnement en réservoir/bouteille sous vide.


D. Il y a des signes évidents d'accumulation à la surface du liquide et il ne peut pas atteindre l'état de niveau en peu de temps. Les pompes à haute viscosité doivent également être vérifiées. Privilégiez l'utilisation d'emballages en réservoir/bouteille sous vide, ou choisissez un emballage avec couvercle.



E. Retournez le bécher contenant le liquide d'alimentation. Le liquide d'alimentation ne peut pas être versé en peu de temps et seuls des réservoirs sous vide ou d'autres formes d'emballage telles que des couvercles, des tuyaux et des boîtes peuvent être utilisés.


  3. Sélectionnez en fonction de la compatibilité de la matière première de la pompe à émulsion et du corps du matériau  


Doit être capable de passer des tests de compatibilité. Mettez le produit fini qui a pulvérisé le liquide dans une boîte à haute température pendant 7 jours, sortez-le et démontez-le pour observer qu'il n'y a pas de fissures, de rouille, de déformation, etc. sur chaque pièce, et que le liquide n'a pas décoloration et odeur, qui est qualifié.


  4. Sélectionnez en fonction de la plage de sortie de la pompe  


Avant que le produit ne soit mis sur le marché, il y a généralement un lien d'enquête auprès des consommateurs, essentiellement il y aura une utilisation préliminaire suggérée. Selon cette quantité d'utilisation, la spécification de la pompe à lotion peut être sélectionnée en fonction de cela, ou les temps de pompage entiers de la quantité pompée peuvent atteindre la quantité d'utilisation recommandée. Général : Utilisation suggérée = (1-2) * volume pompé.



Par exemple : si le dosage recommandé est de 1,0 ml/heure, vous pouvez choisir une pompe à lotion avec un volume de pompage de 1,0 ml/heure, ou une pompe à lotion avec un volume de pompage de 0,5 ml/heure.


  5. Sélectionnez en fonction de la forme d'emballage finale  


La capacité d'emballage a été confirmée, puis en fonction de la taille de la capacité d'emballage et du nombre d'utilisations prévu, sélectionnez la spécification de la pompe à lotion. Généralement, le nombre de fois qu'un package est utilisé est de 100 à 300 fois.



Exemple 1: Il a été confirmé que la bouteille de 100 ml est confirmée, et la spécification de la pompe à lotion peut être de 1,0 ml/heure, et elle peut être utilisée environ 100 fois, ou la spécification de la pompe à lotion peut être de 0,5 ml/heure, et elle peut être utilisé environ 200 fois.

Exemple 2 : La bouteille de 500 ml a été confirmée. La spécification de la pompe à lotion peut être de 2,0 ml/heure et elle peut être utilisée environ 250 fois, ou la spécification de la pompe à lotion peut être de 3,5 ml/heure et elle peut être utilisée environ 140 fois.


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