Maypak Packaging spécialisé dans la vente en gros de contenants d'emballage cosmétique et de bouteilles cosmétiques
Langue
Maypak Packaging spécialisé dans la vente en gros de contenants d'emballage cosmétique et de bouteilles cosmétiques
Les flacons cosmétiques que nous achetons habituellement (Vaporisateurs /Bouteilles de désinfectant pour les mains /Sans air bouteilles de lotion) imprimera le logo et les détails de la marque. Savez-vous comment ces mots sont imprimés ? Permettez-moi de vous présenter les types d'impression courants :
Impression d'écran est d'étirer les tissus de soie, les tissus synthétiques ou le treillis métallique sur le cadre de l'écran, et adopte la méthode de gravure manuelle du film de peinture ou de fabrication de plaques photochimiques pour créer une forme de sérigraphie. La technologie de sérigraphie moderne consiste à utiliser des matériaux photosensibles pour fabriquer des plaques de sérigraphie au moyen de la fabrication de plaques photographiques (de sorte que les trous d'écran de la partie graphique sur la plaque de sérigraphie soient traversants et que les trous d'écran de la partie non graphique soient bloqué. en direct). Lors de l'impression, grâce à l'extrusion du grattoir, l'encre est transférée sur le substrat à travers le maillage de la partie graphique, formant le même graphique que l'original. L'équipement de sérigraphie est simple, facile à utiliser, facile à imprimer et à fabriquer des plaques, avec un faible coût et une forte adaptabilité. Les produits imprimés courants avec une large gamme d'applications de sérigraphie comprennent : les peintures à l'huile en couleur, les affiches, les cartes de visite, les couvertures reliées, les panneaux de marchandises et les textiles imprimés et teints.
Tampographie est l'une des méthodes d'impression spéciales. Le processus de tampographie est très simple, en utilisant une gravure en acier (ou en cuivre, thermoplastique), en utilisant une tête de tampographie incurvée en caoutchouc de silicone, en trempant l'encre sur la gravure sur la surface de la tête de tampographie, puis en l'appliquant sur la surface de l'objet souhaité Il suffit d'appuyer dessus pour imprimer du texte, des motifs, etc. Par exemple, le texte et les motifs à la surface des téléphones portables sont imprimés de cette manière, et l'impression de surface de nombreux produits électroniques tels que les claviers d'ordinateur, les instruments , et les compteurs sont tous réalisés par tampographie.
Impression de surface incurvée est de mettre d'abord l'encre dans l'intaille avec du texte ou un motif gravé, puis de copier le texte ou le motif sur la surface incurvée, puis d'utiliser la surface incurvée pour transférer le texte ou le motif sur la surface du produit moulé, et enfin d'utiliser un traitement thermique ou une irradiation à la lumière ultraviolette. Séchage de l'encre.
Processus lithographique Étant donné que la partie graphique et la partie non graphique de l'impression lithographique sont sur le même plan, afin que l'encre distingue la partie motif ou la partie non motif de la plaque d'impression, le principe de la séparation huile-eau est utilisé imprimer d'abord la plaque d'impression Le dispositif d'alimentation en eau de la pièce alimente en eau la partie non graphique de la plaque d'impression, protégeant ainsi la partie non graphique de la plaque d'impression du mouillage par l'encre. Ensuite, l'encre est fournie à la plaque d'impression par le dispositif d'alimentation en encre de la partie d'impression. La partie non graphique de la plaque d'impression étant protégée par l'eau, l'encre ne peut être amenée que sur la partie graphique de la plaque d'impression. Enfin, l'encre sur la plaque d'impression est transférée sur la peau, puis la pression entre le rouleau en caoutchouc et le cylindre d'impression est utilisée pour transférer l'encre sur la peau sur le substrat pour terminer une impression. Par conséquent, la lithographie est une sorte de méthode d'impression indirecte.
Estampage à chaud (lettrage) communément appelé "bronzage", a une longue histoire dans notre pays. Il fait référence aux mots et motifs de papier d'aluminium coloré et d'autres matériaux qui sont estampés sur la couverture un ou quatre de la couverture du livre à couverture rigide et au dos du livre, ou en relief avec divers titres ou motifs de livre convexes et concaves par pressage à chaud.
Impression par transfert d'eau La technologie est une sorte d'impression qui utilise la pression de l'eau pour hydrolyser le papier de transfert/film plastique avec des motifs de couleur. Le processus technologique comprend la production de papier d'impression par transfert d'eau, le trempage du papier à fleurs, le transfert de motifs, le séchage et le produit fini.
IMD est In-Mold Decoration (technologie de décoration dans le moule), qui peut être divisé en IMR, IML et IMF selon ses méthodes de production et de transformation. IMR (In-Mold Roller): c'est-à-dire que l'impression par transfert d'encre dans le moule est une technologie de décoration dans le moule qui transfère l'encre attachée au film à l'apparence du produit par moulage par injection, puis découvre le film à travers le moule processus d'ouverture. ML (In-Mold Labeling): L'étiquetage dans le moule consiste à placer l'étiquette d'apparence imprimée et découpée dans le moule à l'aide d'un bras manuel ou robotique, puis de la faire adhérer à la surface d'apparence du produit fini par moulage par injection.
Veuillez cliquer sur le lien pour voir l'exemple de diagramme (1) : ------------------------https://img001.video2b.com/861/ueditor/files/file1684394619885.gif
Polissage mécanique est une méthode de polissage qui élimine la partie convexe polie par découpe et déformation plastique de la surface du matériau pour obtenir une surface lisse. Généralement, des bandes de pierre à huile, des roues en laine, du papier de verre, etc. sont utilisées, et les opérations manuelles sont principalement utilisées. Des pièces spéciales telles que la surface d'un corps rotatif, des outils auxiliaires tels que des plateaux tournants peuvent être utilisés, et des méthodes de meulage et de polissage ultra-fines peuvent être utilisées pour des exigences de qualité de surface élevées. Le polissage ultra-fin utilise un outil abrasif spécial, qui est pressé fermement sur la pièce à traiter dans un fluide de travail contenant des abrasifs pour une rotation à grande vitesse. La rugosité de surface de Ra0,008 μm peut être obtenue en utilisant cette technologie, qui est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage. Les moules de lentilles optiques utilisent souvent cette méthode.
Veuillez cliquer sur le lien pour voir l'exemple de diagramme : ------------------------https://img001.video2b.com/861/ueditor/files/file1684394712311.gif
Polissage électrolytique utilise la pièce à polir comme anode et le métal insoluble comme cathode. Les deux pôles sont immergés dans la cellule électrolytique en même temps, et une réaction d'ionisation à courant continu est utilisée pour produire une dissolution sélective de l'anode, de manière à obtenir l'effet d'éliminer les bavures fines et d'augmenter la luminosité de la surface de la pièce.
Polissage chimique est une méthode d'élimination des marques d'usure et de gravure et de nivellement par dissolution sélective de réactifs chimiques sur des zones inégales de la surface de l'échantillon.
Gravure est la technique d'enlèvement de matière par réaction chimique ou impact physique. Les techniques de gravure peuvent être classées en gravure humide et gravure sèche. Fait généralement référence à la gravure, également connue sous le nom de gravure photochimique, qui consiste à retirer le film protecteur de la zone à graver après exposition à la fabrication et au développement des plaques, et à mettre en contact des solutions chimiques pendant la gravure pour obtenir l'effet de dissolution et de corrosion, formant concave- effets de moulures convexes ou évidées.
Galvanisation fait référence à la technologie de traitement de surface qui recouvre la surface du métal, de l'alliage ou d'autres matériaux d'une couche de zinc pour l'esthétique et la prévention de la rouille.
Revêtement en poudre consiste à utiliser un équipement de pulvérisation de poudre (machine de pulvérisation électrostatique) pour pulvériser un revêtement en poudre sur la surface de la pièce. Sous l'action de l'électricité statique, la poudre sera uniformément adsorbée sur la surface de la pièce pour former un revêtement en poudre ; le revêtement en poudre est cuit à haute température. Cuire le nivellement et le durcissement pour devenir le revêtement final avec différents effets (différents types d'effets de revêtement en poudre).
Microarc Oxydation (MAO), également connue sous le nom d'oxydation par microplasma (MPO), est une température élevée instantanée générée par une décharge d'arc à la surface de l'aluminium, du magnésium, du titane et de leurs alliages grâce à la combinaison de l'électrolyte et des paramètres électriques correspondants. Sous l'action d'une pression élevée, une couche de film céramique principalement composée d'oxyde métallique matriciel est développée.
Tréfilage métallique est un processus de fabrication dans lequel la plaque d'aluminium est grattée à plusieurs reprises avec du papier de verre. Le processus principal du processus est divisé en trois parties : la désestérification, le broyeur à sable et le lavage à l'eau. Dans le processus de tréfilage, la technologie spéciale du film après l'anodisation peut faire en sorte que la surface métallique génère une couche de film contenant le composant métallique, montrant clairement chaque minuscule trace de soie, de sorte que des mèches de cheveux fins apparaissent dans le lustre mat métallique.
Bleu brûlant consiste à remplir toute la carcasse de glaçure colorée, puis à la cuire dans un haut fourneau à une température de four d'environ 800 degrés Celsius. La glaçure colorée est fondue à partir d'un solide sableux dans un liquide, et après refroidissement, elle devient une couleur magnifique fixée sur la carcasse. Glaçure, à ce moment, la glaçure de couleur est inférieure à la hauteur du fil de cuivre, elle doit donc être à nouveau remplie de glaçure de couleur, puis frittée, généralement quatre ou cinq fois de suite, jusqu'à ce que le motif soit rempli au même niveau que le motif en filigrane.
Veuillez cliquer sur le lien pour voir l'exemple de diagramme : ------------------------https://img001.video2b.com/861/ueditor/files/file1684395233045.gif
Glaçage est un processus de fabrication d'un objet avec une surface lisse rugueuse, de sorte que la lumière brille sur la surface pour former une réflexion diffuse. Le traitement de givrage en chimie consiste à broyer mécaniquement ou manuellement le verre avec du corindon, du sable de silice, de la poudre de grenade et d'autres abrasifs pour obtenir une surface uniforme et rugueuse. Il peut également être utilisé pour traiter la surface du verre et d'autres objets avec une solution d'acide fluorhydrique. Le produit devient du verre dépoli.
Impression par transfert thermique est un processus d'impression émergent introduit de l'étranger. La méthode d'impression du processus de transfert thermique est divisée en deux parties : l'impression de film de transfert et le traitement de transfert. L'impression sur film de transfert adopte l'impression par points (résolution jusqu'à 300 dpi) et le motif est pré-imprimé sur la surface du film. Le motif imprimé est riche en couches et de couleurs vives. , en constante évolution, petite différence de couleur, bonne reproductibilité, peut obtenir l'effet requis par le concepteur et convient à la production de masse.
Sculpture au laser, également appelé gravure laser ou marquage laser, est un procédé de traitement de surface utilisant des principes optiques. Utilisez un faisceau laser pour graver une marque permanente sur la surface d'un matériau ou à l'intérieur d'un matériau transparent. Les faisceaux laser peuvent produire deux types d'effets chimiques et des effets spéciaux sur les substances. Lorsque le matériau absorbe instantanément la lumière laser, une réaction physique ou chimique se produit, gravant ainsi des marques ou affichant des motifs ou des caractères.
PVD est l'abréviation de Physical Vapor Deposition (dépôt physique en phase vapeur), qui fait référence à l'utilisation de la technologie de décharge en arc à basse tension et à courant élevé dans des conditions de vide pour utiliser la décharge de gaz pour évaporer la cible et ioniser le matériau et le gaz évaporés. , utilisant l'accélération du champ électrique pour déposer la substance évaporée et son produit de réaction sur la pièce. Le film préparé après PVD présente les avantages d'une dureté élevée, d'un faible coefficient de frottement, d'une bonne résistance à l'usure et d'une stabilité chimique.
Galvanoplastie est le processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur la surface de certains métaux en utilisant le principe de l'électrolyse. C'est un processus d'utilisation de l'électrolyse pour fixer une couche de film métallique à la surface du métal ou d'autres pièces matérielles pour empêcher l'oxydation du métal (comme la rouille), améliorer la résistance à l'usure, la conductivité électrique, les propriétés réfléchissantes, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc. .) et rehausser l'apparence. La couche externe de nombreuses pièces est également galvanisée.
Calandrage Aussi connu sous le nom de calandrage. Le dernier processus de finition du cuir lourd. Utilisation de la plasticité des fibres dans des conditions de chaleur mixtes pour aplatir la surface du tissu ou dérouler de fines lignes obliques parallèles pour améliorer le processus de finition du lustre du tissu. Une fois le matériau alimenté, chauffé et fondu, il est formé en une feuille ou un film, refroidi et enroulé. Le matériau de calandrage le plus couramment utilisé est le chlorure de polyvinyle.
Impression d'écran plat Le moule d'impression est un écran en polyester ou en nylon (motif fleuri) fixé sur un cadre carré avec un motif en creux. La pâte de couleur peut passer à travers les motifs de la plaque à fleurs et le maillage est fermé par une couche de film polymère sans motifs. Lors de l'impression, la plaque de fleurs est pressée fermement contre le tissu, la pâte de couleur est remplie sur la plaque de fleurs et le grattoir est utilisé pour gratter d'avant en arrière pour faire pénétrer la pâte de couleur dans le motif et atteindre la surface du tissu. La sérigraphie à plat a une faible efficacité de production, mais elle a une grande adaptabilité et une application flexible, et convient à la production de petits lots et de plusieurs variétés.
Veuillez cliquer sur le lien pour voir l'exemple de diagramme : ------------------------https://img001.video2b.com/861/ueditor/files/file1684395569882.gif
Pulvérisation est une méthode de revêtement qui se disperse en gouttelettes de brouillard uniformes et fines au moyen de la pression ou de la force centrifuge à travers un pistolet pulvérisateur ou un atomiseur à disque, et les applique sur la surface de l'objet à revêtir. Il peut être divisé en pulvérisation à air, pulvérisation sans air, pulvérisation électrostatique et diverses méthodes dérivées des formes de pulvérisation de base ci-dessus, telles que la pulvérisation par atomisation à grand débit et basse pression, la pulvérisation thermique, la pulvérisation automatique, la pulvérisation multi-groupes, etc.
Veuillez cliquer sur le lien pour voir l'exemple de diagramme : ------------------------https://img001.video2b.com/861/ueditor/files/file1684395600413.gif
Filmage est de chauffer et de ramollir le film, puis d'appliquer une force externe pour façonner et refroidir le film pour en faire un film 3D. Le processus est principalement divisé en pressage à chaud et formage. La pression du moule provoque le moulage du film ramolli dans la cavité du moule de pressage à chaud, puis sa prise après refroidissement.
Le processus de coulée de colle est utilisé pour revêtir la surface du produit par le mélange de deux types de colle, de sorte que la surface du produit présente un effet cristallin. La fonction principale est d'augmenter l'effet de surface, les gouttes de plastique à grande échelle, les gouttes de plastique partielles, l'effet d'enrobage de la colle en forme de police, l'effet de remplissage, le remplissage partiel, le remplissage de contrôle du poids et d'autres effets différents.
Morsure au laser Utilisez un laser à haute densité d'énergie pour réagir avec la surface en acier pour former une peau de serpent/un motif de gravure/un champ de poire ou d'autres formes de texture. Rendez le produit plus beau et élégant : surmontez les défauts de l'impression et de la peinture en aérosol faciles à porter ; répondre aux exigences visuelles : parce que la surface du produit est aussi lisse qu'un miroir, il est facile à rayer, facile à tacher avec de la poussière et des empreintes digitales, et il y a des défauts dans le processus de formage, les marques de soie et les ondulations seront sans aucun doute exposées. sur la surface lisse du produit, tandis que certains motifs décoratifs tels que le grain du cuir, le grain de la peau d'orange, le grain du bois, le motif de pluie, la surface mate, etc., peuvent dissimuler les défauts de la surface du produit pendant le processus de formage, de sorte que le produit a une belle apparence et répond aux besoins de la vision.
Sablage utilise l'air comprimé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser le matériau de pulvérisation (sable de minerai de cuivre, sable de quartz, corindon, sable de fer, sable de Hainan) sur la surface de la pièce à traiter à grande vitesse, de sorte que la surface extérieure de la surface de la pièce ressemble ou lorsque la forme change, en raison de l'impact et de l'effet de coupe de l'abrasif sur la surface de la pièce, la surface de la pièce peut obtenir un certain degré de propreté et de rugosité différente, de sorte que le les propriétés mécaniques de la surface de la pièce peuvent être améliorées, améliorant ainsi la résistance à la fatigue de la pièce et augmentant l'adhérence entre celle-ci et le revêtement prolonge la durabilité du film de revêtement et favorise également le nivellement et la décoration du revêtement .
Veuillez cliquer sur le lien pour voir l'exemple de diagramme : ------------------------https://img001.video2b.com/861/ueditor/files/file1684395712162.gif
GED est une méthode de traitement spéciale qui utilise l'effet d'érosion électrique généré par la décharge d'impulsion entre les deux électrodes immergées dans le fluide de travail pour éroder les matériaux conducteurs. Les électrodes d'outils sont généralement constituées de matériaux résistants à l'électrocorrosion avec une bonne conductivité, un point de fusion élevé et un traitement facile, tels que le cuivre, le graphite, l'alliage cuivre-tungstène et le molybdène. Pendant le processus d'usinage, l'électrode de l'outil subit également une perte, mais elle est inférieure à la quantité d'érosion du métal de la pièce, et même proche de l'absence de perte.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., créée en 2006, est une entreprise moderne et professionnelle intégrant la conception de produits, R& D, production et ventes
Copyright © 2024 BOUTEILLE - aivideo8.com Tous droits réservés.
