Où peut-on utiliser des bouteilles en plastique soufflé par injection ? - Maypack

Le moulage par injection-étirage-soufflage est largement utilisé dans l'emballage des aliments, des médicaments, des cosmétiques et des produits chimiques quotidiens. Il présente à la fois des avantages et des limites distincts. En règle générale, lors de l'évaluation de la façon d'emballer un produit, il est nécessaire de procéder à une analyse détaillée des exigences d'utilisation spécifiques du produit, de ses caractéristiques, de ses coûts, etc., puis d'évaluer et de sélectionner selon que les caractéristiques des différents processus de production de bouteilles répondent aux exigences. . Ce qui suit est divisé en cinq parties pour présenter quelques cas d'application et des idées de conception de moulage par injection-étirage-soufflage dans divers domaines.

·Cas courants d'injection étirage-soufflage

· La différence et l'application de la méthode en une étape et de la méthode en deux étapes

·Points de contrôle du processus Note-Pull-Blow

·Tendance de développement du moulage par injection-étirage-soufflage et de sa technologie de production

· Appréciation du moulage par injection-étirage-soufflage

1. Cas courants d'injection-soufflage et d'injection-étirage-soufflage

Le soufflage par injection-étirage est un processus dans lequel la préforme est d'abord injectée par une machine de moulage par injection, et la paraison chaude est étirée longitudinalement, puis de l'air comprimé est introduit pour l'étirer transversalement afin d'obtenir un produit ayant la même forme que la cavité du moule. Selon le processus de moulage du produit, il peut être divisé en un processus de moulage par injection-étirage-soufflage en une étape et un processus de moulage par injection-étirage-soufflage en deux étapes.

1). Application d'une bouteille en PET étirée-soufflée à injection en une étape dans un emballage de liquide oral pharmaceutique

Injection étirage-soufflageBouteilles PET sont largement utilisés dansEmballage pharmaceutique, et sont souvent utilisés dans l'emballage de produits pharmaceutiques, y compris les solides oraux, les liquides oraux et les gouttes ophtalmiques. Différentes utilisations ont des exigences différentes pour les bouteilles.

Prenant l'exemple de la bouteille PET d'injection étirée-soufflée pour l'emballage de médicaments liquides oraux, l'application et les idées générales de conception de la bouteille PET d'injection étirée-soufflée en une étape dans l'emballage de médicaments sont présentées :

Exigences de base :

(1). Le matériau et les performances de la bouteille répondent aux exigences nationales pour les bouteilles d'emballage de liquide oral.

(2). Transport pratique, emballage et utilisation par le consommateur.

(3). La bouteille est belle en apparence et a des graphismes LOGO d'entreprise.

Vous pouvez vous référer aux idées suivantes :

(1). Le matériau de la bouteille peut être évalué et les matériaux pouvant être utilisés sont le verre et le plastique. Cependant, le verre n'est pas pratique pour l'emballage, le transport et l'utilisation en toute sécurité en raison de sa grande proportion et de sa fragilité. Il n'y a pas de raison particulière de privilégier au maximum les matières plastiques.

(2). Sélection de matériaux spécifiques et de processus de production. Habituellement, les deux sont liés. Compte tenu de l'emballage des médicaments liquides oraux, les matériaux en PET peuvent être envisagés. Les matériaux PET ont d'excellentes propriétés de barrière aux gaz et une excellente stabilité chimique, et peuvent répondre aux exigences réglementaires nationales pour l'emballage des médicaments liquides oraux. Dans le même temps, le matériau PET a une bonne brillance de surface et une bonne résistance aux chocs, ce qui est non seulement beau mais répond également aux exigences d'emballage et de transport. De plus, la polyvalence et le coût du PET présentent également des avantages.

En termes de processus de moulage, un processus de soufflage par injection en une étape peut être envisagé, et la taille de la bouche et la précision du filetage peuvent être bien garanties. Il peut être directement associé au couvercle pour sceller sans utiliser de joints ou de bouchons intérieurs. Pratique et rentable. Dans le même temps, le processus d'injection-étirage-soufflage en une étape complète les actions d'injection de paraison et d'étirage-soufflage dans le même équipement, garantissant l'hygiène du produit. Il est plus propice au conditionnement des médicaments.

(3). Pour la conception de l'apparence du produit, l'embouchure de la bouteille peut adopter une structure de filetage circulaire, ce qui est simple et bénéfique pour la conception du moule, le processus de moulage et l'effet d'étanchéité de l'emballage. Compatible avec la couverture de sécurité en PP/HDPE. L'apparence du corps de la bouteille est relativement flexible et peut adopter des formes cylindriques traditionnelles ou autres.

(4). Pour le traitement secondaire, les lignes d'échelle peuvent être gravées des deux côtés de la ligne de serrage du moule, ce qui est pratique pour une utilisation quantitative à chaque fois. Dans le même temps, des informations sur la marque telles que des mots simples ou des motifs peuvent également être gravées sur le corps et le fond de la bouteille. Pour la transformation secondaire, en raison des exigences plus élevées en matière d'hygiène et de sécurité des médicaments. Généralement, une simple méthode d'étiquetage de surface est utilisée pour donner des informations telles que la marque du produit et diverses descriptions. Moins utilisé pour d'autres traitements secondaires.

(5). Pour la conception du nombre de cavités de moule, pour le soufflage par étirage par injection en une étape, le prix est généralement plus élevé en raison du plus grand nombre de pièces de moule. Le moule avec plus de cavités a une capacité de production plus élevée et un coût unitaire de fabrication du produit inférieur, mais le coût initial du moule est relativement élevé. Les moules avec moins de cavités ont une capacité de production plus faible et des coûts de fabrication de produits unitaires plus élevés, mais l'investissement initial dans le coût du moule est relativement faible. Dans ce cas, la quantité annuelle de 5 millions de bouteilles utilise un moule à 6 cavités, et l'investissement et la production initiaux du moule sont plus appropriés. Le prix du moule varie grandement selon la qualité du moule et du fabricant. Pour les bouteilles d'une capacité d'environ 100 ml, la sortie du moule à 6 cavités d'injection et d'étirage en une étape peut atteindre 25 000 à 35 000 bouteilles/24H, ce qui est relativement approprié.

Par conséquent, dans ce cas, la solution alternative consiste à utiliser une bouteille en PET produite par un processus d'injection et d'étirage-soufflage en une étape avec une ligne d'échelle ou un LOGO sur le corps de la bouteille.

2). Bouteille PET étirée-soufflée à injection en une étape combinée à de multiples effets de traitement secondaire appliqués aux bouteilles cosmétiques haut de gamme

La bouteille en PET à injection étirée-soufflée en une étape combinée à une variété de technologies de traitement secondaire est également une méthode d'emballage relativement courante pour les cosmétiques. Différent des emballages pharmaceutiques ou alimentaires, les bouteilles d'emballages pharmaceutiques ou alimentaires accordent plus d'attention à la sécurité et à l'hygiène des matériaux des bouteilles. La bouteille d'emballage cosmétique est davantage axée sur la beauté et la qualité de la bouteille. Par conséquent, en plus d'assurer la qualité et la fonction de la bouteille elle-même, l'application de la technologie de traitement secondaire pour les bouteilles cosmétiques est plus étendue et diversifiée.

Voici un exemple de bouteille en plastique utilisée pour l'emballage du toner dans une entreprise de cosmétiques :

(1). Informations de base sur la bouteille : la capacité est de 120 ml et le poids est de 20 g. Utilisé dans l'emballage du toner.

(2). Matériau et processus de la bouteille: La bouteille est fabriquée en PET et en un processus de soufflage par injection en une étape, qui présente les avantages d'une transparence élevée et d'une bonne brillance, combinées à la grande stabilité et à la haute précision du processus de soufflage par injection en une étape. Rendre la bouteille elle-même plus esthétique.

(3). Structure de la bouteille: L'embouchure de la bouteille adopte une structure de filetage de petit calibre et la taille précise du processus de soufflage par injection est associée à un bouchon intérieur en LDPE et à un bouchon extérieur combiné. Former un effet d'étanchéité fiable.

(4). Selon la taille de la bouteille, les exigences d'épaisseur de paroi et les exigences du processus. Le poids de conception de 20 g peut assurer la répartition uniforme de l'épaisseur de la paroi de la bouteille, et en même temps, le corps de la bouteille a une rigidité suffisante et une bonne sensation de main, ce qui répond aux exigences de rigidité du corps de la bouteille pour le traitement secondaire tel que le bronzage, mais n'affecte pas l'extrusion du contenu. dehors.

(5). La bouteille adopte trois techniques de traitement secondaires, la description du texte et la partie code à barres adopte le processus de sérigraphie, les principaux graphiques et textes adoptent le processus de bronzage, et enfin la bouteille est pulvérisée avec des dégradés de couleurs. Avec le bouchon combiné électrolytique, la bouteille dans son ensemble est très belle et haut de gamme.

Habituellement, les bouteilles en PET sont hautement adaptables à la technologie de transformation secondaire, et les exigences de sécurité et d'hygiène pour les bouteilles ne sont pas aussi strictes que celles des produits pharmaceutiques et alimentaires, ce qui rend le choix de la transformation secondaire plus flexible et diversifié. Conformément aux besoins des emballages cosmétiques, la bouteille de soufflage étirable à injection PET est donc de plus en plus largement utilisée dans les emballages cosmétiques.

3). Bocaux en PP soufflés par injection en une étape pour l'emballage de bonbons

Depuis une dizaine d'années, l'application des flacons dans le conditionnement des denrées alimentaires, notamment des confiseries, s'est rapidement développée. À bien des égards, il a remplacé l'emballage d'origine du sac composite. Par rapport aux emballages traditionnels, l'emballage en bouteille présente deux avantages. D'une part, il est joliment emballé et a un fort effet tridimensionnel, et d'autre part, il est pratique à utiliser et à ranger. Par conséquent, l'application des emballages alimentaires en bouteille devient de plus en plus étendue.

Surtout ces dernières années, les bocaux en PP soufflé par injection en une étape sont souvent utilisés dans les emballages de bonbons. Par rapport à d'autres emballages, ce type d'emballage présente les caractéristiques et avantages suivants :

(1). Appliquez un processus de soufflage par injection en une étape, une grande précision de la taille de la bouche et un bon effet d'étanchéité.

(2). L'utilisation du matériau PP présente plusieurs caractéristiques et avantages. Tout d'abord, il a une résistance élevée à l'eau, ce qui est bon pour la protection des bonbons et empêche l'absorption d'humidité ; deuxièmement, la bouteille a une rigidité élevée et un brillant de surface ; troisièmement, le matériau PP convient à la formation de pots. Il répond juste aux exigences de remplissage des bonbons.

(3). L'embouchure de la bouteille n'a pas besoin d'adopter une structure filetée, mais doit seulement adopter une structure de boucle pour répondre aux exigences d'étanchéité. En même temps, il est pratique pour le bouchage et améliore l'efficacité du remplissage.

(4). Coopérez avec la technologie de traitement secondaire telle que l'étiquetage et le revêtement pour rendre la bouteille plus exquise.

Les introductions ci-dessus ne sont que les applications les plus élémentaires et les plus courantes des bouteilles d'injection-soufflage ou d'injection-soufflage, et d'autres applications telles que : l'application de bouteilles d'injection-soufflage dans diverses industries de la médecine, de l'alimentation et des bouteilles cosmétiques ; divers produits et applications ultra-épais, ultra-minces et de forme spéciale à haute barrière, matériaux spéciaux, matériaux modifiés, etc. La conception et l'application du produit sont flexibles et diverses, et le matériau approprié, le processus de moulage, la conception de la structure du produit et le processus de transformation secondaire doit être sélectionné en fonction de l'utilisation et des exigences du produit.

2. La différence et l'application de la méthode en une étape et de la méthode en deux étapes

1). Différences et caractéristiques respectives :

Par rapport à la méthode en deux étapes, la méthode en une étape est réalisée dans un seul appareil, des matières premières aux produits finis. Le processus de production est simple, sa contrôlabilité est forte et la précision de la bouche de la bouteille est élevée. La disposition du modèle à trois stations en une étape est la suivante : la première station injecte la préforme, la deuxième station étire et souffle la bouteille, et la troisième station enlève la bouteille. L'avantage est qu'après le moulage par injection de l'ébauche de tube, la chaleur retenue par elle-même peut être directement étirée et moulée par soufflage, ce qui évite les inconvénients de l'ébauche de tube refroidie en premier, perdant de la chaleur, puis réchauffant, entraînant une énergie répétée. consommation. Aucun chauffage secondaire n'est nécessaire, la consommation d'énergie est donc faible.

Moulage par injection-étirage-soufflage en une étape :

La méthode en deux étapes nécessite d'abord le moulage par injection de la préforme, puis le traitement secondaire sur la machine de moulage par soufflage, le moulage par soufflage. Il est complété deux fois par la machine de moulage par injection et la machine de soufflage de bouteilles, et peut être produit en ligne ou en lignes séparées.

Moulage par injection-étirage-soufflage en deux étapes :

2). Quel type d'applications convient pour:

Le processus en une étape est plus adapté aux lots moyens et petits et aux produits avec des exigences d'hygiène élevées. Bien sûr, il présente de plus grands avantages pour les biberons hétérosexuels et les biberons à paroi épaisse.

À l'heure actuelle, l'un des processus en deux étapes est un équipement à grande vitesse, qui convient à la production de masse de bouteilles d'eau et de boissons. L'un est à basse vitesse (ou semi-automatique) pour certains produits à faible volume.

3. Points clés du contrôle du processus d'injection-extraction-soufflage

1). Sélection des matières premières :

Il doit avoir de bonnes propriétés de barrière, une résistance à l'extrusion et une résistance à la fissuration sous contrainte environnementale. De plus, certains récipients de moulage par soufflage pour l'emballage de produits liquides spéciaux exigent également que les plastiques utilisés aient une résistance chimique, des propriétés antistatiques et une résistance élevée à l'éclatement. Il existe principalement du PET, du PVC, du PP, du PC, du PETG, du PCTG, du HDPE, du HIPS, du PES, du PEN, du PET recyclé, du PET amorphe, etc., en fonction du taux d'étirement, du taux de gonflage et de l'application spécifique des différents matériaux. Choisissez un autre matériau, choisissez un autre matériau.

2). Exigences de formation de la paraison :

·Haute transparence, homogène, sans déformation interne, sans défaut d'aspect.

·Contrôle du process d'injection paraison : température, pression, temps.

·Température d'étirement : la température d'étirement du PET et du PVC doit être supérieure de 10 à 40 °C à la Tg. Le PET est généralement de 90 à 110 ℃, le PVC est généralement de 100 à 140 ℃. La température d'étirement de 

 les plastiques cristallins tels que le PP est inférieur de 5 à 40 °C au point de fusion. Généralement autour de 150°C. Si la température d'étirage est trop élevée, l'orientation est insuffisante ; si l'étirement     la température est trop basse, la transparence de la bouteille en sera affectée.

·Rapport d'étirement : grand rapport d'étirement, haute résistance à la traction et résistance aux chocs de la bouteille, haute résistance aux chutes, bonne étanchéité à l'air, mais difficile à utiliser, facile à casser la préforme, bouteilles en PET  prennent généralement le rapport d'étirement de 2,0 ~ 3,0 2

·Pression de soufflage : si la pression de soufflage est trop petite, il n'est pas facile de la former ; si la pression est trop élevée, l'épaisseur de la paroi de la bouteille sera inégale.

·Temps de refroidissement : Le temps de refroidissement varie avec le carré de l'épaisseur de la paroi de la paraison. La paroi de la paraison est épaisse, le temps de refroidissement est long et le cycle de production est long.

4. La tendance de développement du moulage par injection-étirage-soufflage et de son processus de production

La machine principale de l'équipement de traitement de soufflage par injection-étirage en une étape est la machine de moulage creux en plastique par injection-étirage-soufflage et son moule de soufflage par injection-étirage, qui se compose principalement d'un dispositif d'injection, d'un dispositif de levage et de transposition, d'un dispositif de moulage par étirage-soufflage, d'un dispositif de démoulage, d'un système hydraulique et système d'air, système de contrôle électronique, système de contrôle automatique de micro-ordinateur, cadre, couvercle de sécurité, moule de préforme d'injection, moule de moulage par étirage-soufflage et autres pièces, ordinateur de contrôle spécial de moulage par soufflage par étirement intégré, contrôleur de conversion de fréquence, système de contrôle proportionnel électro-hydraulique, Certains équipements de technologie de pointe tels que le moule à canaux chauds.

Le développement de l'injection-étirage-soufflage a été dû aux besoins du marché et au développement des équipements de remplissage d'une part, et à la recherche et au développement de lignes de conditionnement automatiques, de diverses nouvelles technologies et de nouveaux matériaux d'autre part. Alors que diverses exigences plus élevées sont proposées pour le moulage par injection-soufflage et injection-étirage-soufflage, cela offre également plus de possibilités.Par conséquent, le développement de l'injection-étirage-soufflage a les tendances suivantes :

1). Les champs d'application deviennent de plus en plus larges et le montant total augmente également. En plus des besoins d'emballage des produits jetables tels que les aliments, les médicaments, les cosmétiques et les produits chimiques quotidiens, d'autres produits tels que les gobelets à eau, les appareils ménagers, les abat-jour, etc. utiliseront également le processus de soufflage par injection.

2). Les produits sont de plus en plus diversifiés et raffinés. L'apparence d'un produit détermine dans une large mesure son attrait, et les exigences de conception des produits et des moules seront encore améliorées.

3). Le niveau de qualité et les exigences sont de plus en plus élevés. D'une part, les consommateurs, les marchés et les réglementations ont des exigences de plus en plus élevées sur la qualité et la sécurité des bouteilles. D'autre part, il existe diverses raisons telles que les domaines d'application, les régions de vente plus larges et le développement de divers équipements de remplissage à grande vitesse. Des exigences plus élevées et individuelles sont mises en avant pour la qualité des bouteilles.

4). En termes de technologie et de matériaux de processus de production, des équipements avec une vitesse plus élevée, plus de stabilité, plus d'automatisation et des percées dans diverses limites de processus apparaissent constamment. Divers nouveaux matériaux et matériaux modifiés plus sûrs et personnalisés sont constamment développés et appliqués sur le marché.

5. Appréciation du moulage par injection-étirage-soufflage

*L'emballage Maypak est Fabricant de bouteilles en plastique et se concentre sur la bouteille en plastique depuis plus de 17 ans et a été créée en 2006, la société jouit d'une bonne réputation au pays et à l'étranger. Si vous avez des questions sur les tubes de rouge à lèvres, veuillez nous contacter.

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