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Quelles sont les normes d'inspection de la qualité des matériaux d'emballage des bouteilles airless ? - Maypack

Juin 27, 2023


UN

Définition standard


1. Objet approprié

Le contenu de cet article est applicable à l'inspection de divers produits chimiques quotidiensBouteilles sans air, et le contenu est pour référence seulement.


2. Termes et définitions

Définition des surfaces primaires et secondaires de surface :l'aspect du produit doit être évalué en fonction de l'importance de la surface en utilisation normale ;

Face principale :Après la combinaison globale, ce sont les parties exposées qui sont concernées. Tels que les parties supérieure, médiane et visible du produit.

Surface secondaire :Après la combinaison globale, les parties cachées et les parties exposées qui ne sont pas remarquées ou difficiles à trouver. Comme le bas du produit.


3. Niveau de défaut de qualité

Défaut fatal :Violation des lois et réglementations en vigueur ou atteinte au corps humain lors de la production, du transport, de la vente et de l'utilisation.

Défauts graves : Impliquant la qualité fonctionnelle et la sécurité affectées par la qualité structurelle, affectant directement les ventes de produits ou faisant en sorte que les produits vendus n'atteignent pas l'effet escompté, et les consommateurs non qualifiés ressentiront des réactions inconfortables lors de leur utilisation.

Défauts généraux :liés à la qualité de l'apparence, mais n'affectent pas la structure du produit et l'expérience fonctionnelle, et n'auront pas d'impact majeur sur l'apparence du produit, mais rendront les consommateurs mal à l'aise lors de son utilisation.



DEUX

Exigences de qualité d'apparence


1. Norme de base d'apparence :

Les bouteilles airless doivent être complètes, lisses, sans fissures, bavures, déformations, taches d'huile, rétrécissement, filets clairs et pleins ; Les bouteilles airless et les bouteilles de lotion doivent être complètes, lisses et propres, avec des filets droits, lisses et pleins, sans bavures ni trous, sans cicatrices évidentes, taches, déformations, sans dislocation évidente de la ligne de séparation. La bouteille transparente doit être transparente et claire.


2. Impression de surface et graphique

Différence de couleur: la couleur est uniforme, conforme à la couleur spécifiée ou dans la plage de l'échantillon scellé de la plaque de couleur.

Impression et bronzage (argent) : les polices et les motifs doivent être corrects, clairs et uniformes, sans déviation, dislocation ou défaut évident ; le bronzage (argent) doit être complet, sans estampage manquant, désalignement, chevauchement évident ou dentelure.

Essuyez la partie imprimée d'avant en arrière deux fois avec de la gaze imbibée d'alcool désinfectant, et il n'y a aucun phénomène de décoloration de l'impression et de chute du bronzage (argent).


3. Conditions d'adhésion :

Estampage à chaud/adhésion d'impression

Utilisez 3M600 pour couvrir les parties imprimées et de couleur chaude, lissez et appuyez 10 fois d'avant en arrière pour rendre les parties couvertes exemptes de bulles d'air, puis déchirez instantanément à un angle de 45 degrés sans impression ni décollement de couleur chaude. Une légère perte n'affecte pas la reconnaissance globale acceptable. Les parties bronzées et argentées doivent être déchirées lentement.


Adhérence par galvanoplastie/pulvérisation

Utilisez un couteau utilitaire pour dessiner 4 à 6 carrés d'une longueur de côté d'environ 0,2 cm sur la partie de galvanoplastie/pulvérisation (rayez le revêtement de galvanoplastie/pulvérisation), collez-le sur le carré avec du ruban adhésif 3M-810 pendant 1 minute. Déchirez-le rapidement. à un angle de 45°-90° sans tomber.


4. Exigences sanitaires

Nettoyer à l'intérieur et à l'extérieur, pas de pollution libre, pas de pollution par les taches d'encre



TROIS

Exigences de qualité structurelle


1. Contrôle de la taille

Contrôle dimensionnel : après refroidissement, les dimensions de tous les produits assemblés sont contrôlées dans la plage de tolérance, et la fonction d'assemblage et l'emballage ne doivent pas être affectés.

Dimensions fonctionnellement importantes : par ex. dimensions du joint buccal

Dimensions intérieures liées au remplissage : comme dimensions liées à la pleine capacité.

Dimensions liées à l'emballage : telles que longueur, largeur, hauteur.

Après refroidissement, tous les accessoires sont assemblés en produits finis, et des pieds à coulisse sont utilisés pour détecter l'influence sur la fonction et l'obstruction de la taille de l'emballage. L'erreur de précision dimensionnelle affecte la coordination de la fonction.


2. Exigences relatives au corps de la bouteille

Les boucles de la bouteille intérieure et de la bouteille extérieure doivent être serrées en place et le degré d'étanchéité doit être approprié ; la tension d'assemblage du manchon central et de la bouteille extérieure doit être ≥ 50N ;

La combinaison de la bouteille intérieure et de la bouteille extérieure ne doit pas frotter contre la paroi intérieure pour éviter les rayures ;


3. Volume de décharge, volume, première décharge :

Remplissez la bouteille avec 3/4 d'eau colorée ou de solvant, verrouillez fermement la tête de pompe et la bouteille, appuyez sur la pompe 3 à 9 fois pour décharger le liquide, et le volume et le volume de pulvérisation sont conformes aux exigences définies.

Placez la tasse à mesurer sur la balance électronique de manière stable, après la mise à zéro, pulvérisez le liquide dans le récipient, le poids du liquide pulvérisé ÷ le nombre de pulvérisations = le volume de pulvérisation ; le volume de pulvérisation, un seul écart de ± 15%, l'écart moyen autorisé de 5 à 10%. (La quantité de décharge est basée sur le type de pompe sélectionné par le client pour sceller les échantillons ou sur les exigences claires du client)


4. Le nombre de pulvérisations

Remplir le flacon d'eau ou d'émulsion colorée aux 3/4, presser fermement la pompe et les dents de verrouillage du flacon sur le bouchon de la pompe, ne pas vaporiser plus de 8 fois (eau colorée) ou 10 fois (émulsion) pour la première fois, ou se référer à l'échantillon scellé conformément à la mise en œuvre spécifique des critères d'évaluation ;


5. Capacité de la bouteille

Placez le produit à tester sur la balance électronique de manière stable, après la mise à zéro, versez de l'eau dans le récipient et utilisez les données affichées par la balance électronique comme volume de test. Les données d'essai doivent répondre aux exigences de la conception.


6. Flacon sans air et exigences de support

A. Coopérer avec le piston

Test d'étanchéité : après refroidissement naturel du produit pendant 4 heures, le piston et le corps du tube sont assemblés et remplis d'eau, et laissés pendant 4 heures, il y a une sensation de résistance et aucune fuite d'eau.

Test d'extrusion : après 4 heures de repos, coopérez avec la pompe pour effectuer un test d'extrusion jusqu'à ce que le contenu soit expulsé et que le piston puisse remonter vers le haut.

B. Coopérer avec la tête de pompe

La sensation de pression et de test de la main sur le spray doit être douce et il ne doit y avoir aucune obstruction.

C. Coopérer avec le bouchon de la bouteille

Le filetage du bouchon et du corps de la bouteille tourne en douceur sans aucune stagnation ;

Le couvercle extérieur et le couvercle intérieur doivent être assemblés en place sans biais ni assemblage incorrect ;

Le couvercle intérieur ne tombe pas lorsqu'il est soumis à un essai de traction ≥30N dans le sens axial ;

Le joint ne tombera pas sous la force de traction d'au moins 1N ;

Une fois que le couvercle extérieur standard est assorti au filetage du corps de bouteille correspondant, l'écart est de 0,1 ~ 0,8 mm.

Les pièces en oxyde d'aluminium sont assemblées avec le bouchon correspondant et le corps de la bouteille avec de la colle, et la force de traction après séchage pendant 24 heures est ≥ 50 N ;



QUATRE

Exigences de qualité fonctionnelle


1. Exigences de test d'étanchéité

Grâce au test de la boîte sans air, il ne doit y avoir aucune fuite.


2. Couple de serrage

Fixez la bouteille ou le bocal assemblé sur la fixation spéciale du couplemètre, faites tourner le bouchon à la main et les données affichées sur le couplemètre prévaudront pour atteindre la force d'essai requise ; la valeur du couple correspondant au diamètre du filetage doit être conforme aux prescriptions de l'annexe normative. Il n'y a aucun phénomène de glissement dans les dents de vis des bouteilles airless et des bouteilles de lotion dans la valeur de couple de rotation spécifiée.


3. Test haute et basse température

Le corps de la bouteille ne présente aucune déformation, décoloration, rupture ou fuite.


4. Test de compatibilité

Pas de décoloration évidente, phénomène de mue, à ne pas confondre.



CINQ

Référence de la méthode d'acceptation


1. Apparence

Environnement d'essai :Lampe fluorescente blanche froide de 100 W, la source lumineuse est à 50 ~ 55 cm de la surface de l'objet à tester (l'éclairage atteint 500 ~ 550 LUX). La distance entre la surface de l'objet à tester et l'œil : 30 ~ 35 cm. L'angle entre la ligne de mire et la surface de l'objet à tester : 45 ± 15 ° Temps d'inspection : ≤ 12 S. Les inspecteurs ont une acuité visuelle sans aide ou corrigée supérieure à 1,0 et aucun daltonisme.

Dimensions:Mesurer l'échantillon avec une règle ou un pied à coulisse avec une précision de 0,02 mm et enregistrer la valeur.

Lester:Utilisez une balance électronique avec une valeur de division de 0,01 g pour peser l'échantillon et enregistrer la valeur.

Contenance : peser l'échantillon sur une balance électronique avec une valeur de graduation de 0,01 g, retirer le poids brut de la bouteille, verser de l'eau du robinet dans la bouteille d'échantillon à pleine bouche et enregistrer la valeur de conversion de volume (si nécessaire, injecter directement la pâte ou mélanger la densité de la conversion de l'eau et de la pâte).


2. Mesure d'étanchéité

Remplissez le récipient (comme une bouteille) avec 3/4 d'eau colorée (60-80 % d'eau colorée) ; puis faites correspondre la pompe, le bouchon d'étanchéité, le capuchon d'étanchéité et d'autres accessoires connexes, et serrez la pompe ou le capuchon d'étanchéité conformément à la norme ; Placer l'échantillon de côté et à l'envers dans le plateau (un papier blanc est préalablement placé dans le plateau) et le mettre dans l'étuve de séchage sous vide ; verrouillez la porte d'isolation de l'étuve de séchage sans air, démarrez l'étuve de séchage sans air et sans air à -0,06 MPa pendant 5 minutes ; Fermez ensuite l'étuve de séchage sans air, ouvrez la porte d'isolation de l'étuve de séchage sans air ; sortez l'échantillon, observez s'il y a une tache d'eau sur le papier blanc du plateau et la surface de l'échantillon ; puis retirez l'échantillon et placez-le sur le banc d'essai, et tapotez doucement la pompe/le joint. Couvrez-le plusieurs fois ; attendez 5 secondes et dévissez-le lentement (pour éviter que l'eau de couleur ne soit retirée lorsque la pompe/le bouchon d'étanchéité est dévissé, ce qui entraînerait une erreur de jugement), et observez l'eau incolore à l'extérieur de la zone d'étanchéité de l'échantillon.

Exigences particulières : si le client exige un test d'étanchéité sans air dans certaines conditions de température élevée, il suffit de régler la température de l'étuve de séchage sans air pour répondre à cette condition et de fonctionner conformément aux étapes 4.1 à 4.5. {De plus, lorsque la condition de pression négative du test de fuite sans air (valeur de pression négative/temps de maintien) est incompatible avec le client, veuillez effectuer le test en fonction de la condition de pression négative du test de fuite sans air finalement confirmée avec le client}


Vérifiez visuellement qu'il y a de l'eau incolore à l'extérieur de la zone d'étanchéité de l'échantillon et que l'eau incolore est qualifiée. Vérifiez visuellement qu'il y a de l'eau incolore à l'extérieur de la zone d'étanchéité de l'échantillon et que l'eau colorée n'est pas qualifiée. Si la couleur de l'eau à l'extérieur de la zone d'étanchéité du piston dans le récipient dépasse la deuxième zone d'étanchéité (le bord inférieur du piston), elle n'est pas qualifiée, et si elle dépasse la première zone d'étanchéité (le bord supérieur du piston), le La zone de couleur de l'eau sera jugée en fonction du degré.


3. Exigences de test à basse température :

Flacons airless etLBouteilles d'options remplis d'eau propre (la taille des particules insolubles ne doit pas dépasser 0,002 mm), mettez-les au réfrigérateur à -10 ° C ~ -15 ° C, sortez-les après 24 heures et récupérez à température ambiante pendant 2 heures, non fissures ou déformations, décoloration, fuite de crème, fuite d'eau et autres phénomènes.



4. Exigences d'essai à haute température

Flacons airless et flacons de lotion remplis d'eau propre (la granulométrie des insolubles ne doit pas être supérieure à 0,002 mm), les mettre dans une boite à température constante +50°C ± 2°C, les sortir au bout de 24h, et récupérer à température ambiante pendant 2 heures, aucune fissure ou déformation n'est trouvée dans le test, la décoloration, la fuite de crème, la fuite d'eau et d'autres phénomènes.




SIX

Exigences d'emballage


Le carton d'emballage ne doit pas être sale ou endommagé, et l'intérieur de la boîte doit être doublé d'un sac de protection en plastique. Les bouteilles et les bouchons qui se rayent facilement doivent être emballés pour éviter les rayures. Chaque boîte est emballée dans une quantité fixe, et la boîte est scellée en forme de "I" avec du ruban adhésif, et l'emballage mixte n'est pas autorisé. Chaque lot d'expéditions est accompagné d'un rapport d'inspection d'usine et la boîte extérieure est marquée du nom du produit, des spécifications, de la quantité, de la date de production, du fabricant, etc., qui doivent être clairement identifiables.




*L'emballage Maypak est Fabricant de bouteilles sans air et se concentre sur la bouteille sans air depuis plus de 17 ans et a été créée en 2006, la société jouit d'une bonne réputation au pays et à l'étranger. Si vous avez des questions sur les tubes de rouge à lèvres, veuillez nous contacter.



Informations de base
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