À quoi devons-nous faire attention lors de l'achat de tubes cosmétiques？- Maypak

Introduction:Tubes Cosmétiquessont l'emballage principal des produits de soin de la peau (Tube cosmétique en plastique / Tube ABL / Tube en aluminium / Tube Super Nature / Tube LDPE de canne à sucre et ainsi de suite), leur importance ne peut donc pas être surestimée. En tant qu'acheteur d'emballages, vous devez prendre en compte plusieurs considérations techniques clés lors de l'approvisionnement en tubes afin de garantir la qualité. Cet article présente les principaux points techniques à rechercher lors de la sélection des tubes, du point de vue de la qualité. Le contenu est à titre indicatif uniquement pour les amis acheteurs :

1. Exigences de qualité de base pour l’apparence des tubes cosmétiques

(1). Exigences d'apparence : en principe, lors d'une inspection visuelle à une distance d'environ 30 cm sous la lumière naturelle ou une lampe à lumière du jour de 40 W, il ne doit y avoir aucune irrégularité de surface, aucune empreinte.  (pas de lignes obliques à l'extrémité scellée), rayures, cicatrices, brûlures.

(2).La surface doit être lisse, propre à l’intérieur comme à l’extérieur, avec un polissage uniforme et un brillant conforme à l’échantillon standard. Pas d'irrégularités évidentes, de rayures excessives, de rayures ou d'empreintes, de déformations, de rides etc. Pas d'adhérence de corps étrangers, les petites irrégularités ne dépassent pas 5 points sur l'ensemble du tube. Pour les tubes avec un contenu net ≥100ml, 2 floraisons sont autorisées. Pour les tubes avec contenu net<100ml, 1 floraison est autorisée.

(3).Le corps du tube et le capuchon doivent être plats, sans bavure, sans dommage, sans filetage manquant. L'extrémité scellée doit être serrée, les lignes de scellage alignées uniformément, la largeur de scellage cohérente, la hauteur de scellage standard est de 3,5 à 4,5 mm, la différence de hauteur des lignes de scellage sur le même tube doit être ≤ 0,5 mm.

(4).Dommage (tout dommage ou rupture sur le tube ou le bouchon) ; bloqué; peinture écaillée sur la surface du tube>5 mm2 ; extrémité d'étanchéité fissurée ; extrémité cassée ; fils fortement déformés.

(5). Hygiène : L’intérieur et l’extérieur du tube doivent être propres. Aucune saleté, poussière ou corps étranger important à l’intérieur du tube et du capuchon. Pas de poussière, de taches d'huile, etc., pas d'odeurs et répond aux exigences d'hygiène des matériaux d'emballage de qualité cosmétique : nombre total de bactéries ≤ 10 ufc, aucune détection d'Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa ou Staphylococcus aureus.

2. Exigences relatives au traitement de surface des tubes et à l'impression graphique

(1). Impression:

• Écart de position dans les limites supérieures et inférieures confirmées (≤ ± 0,1 mm), pas de double impression.

• Les graphiques et le texte sont clairs et complets, les couleurs correspondent à l'échantillon. Il n'y a pas de différence de couleur entre le corps du tube et l'impression.     dépasser la plage de l'échantillon.

•La taille et l'épaisseur du texte se rapprochent de l'échantillon, aucun caractère cassé ou taché, aucun blanc manquant, n'affecte pas la lisibilité.

• Les polices imprimées n'ont pas de plumes ou d'encrage évidents, sont correctes et ne contiennent pas de caractères erronés, manquants ou incomplets, de ponctuation, de traits, de flou, etc.

(2). Graphiques et texte :Alignement d'impression précis, erreur d'alignement ≤1 mm pour les zones principales, ≤2 mm pour les zones secondaires. Pas de taches ou de taches décolorées évidentes.

• Pour les tubes avec un contenu net ≥100 ml, prévoir 2 spots ≤0,5 mm chacun, surface totale ≤0,2 mm2 à l'avant, 3 spots ≤0,5 mm chacun, surface totale ≤0,2 mm2 à l'arrière.

• Pour les tubes avec contenu net<100 ml, prévoir 1 spot ≤0,5 mm, surface totale ≤0,2 mm2 à l'avant, 2 spots ≤0,5 mm chacun, surface totale ≤0,2 mm2 à l'arrière.

(3). Déviation de plaque

• Pour tubes avec contenu net ≥100 ml, écart vertical de la plaque ≤ ± 1,5 mm, écart horizontal ≤ ± 1,5 mm.

• Pour les tubes avec contenu net<100 ml, déviation verticale ≤ ± 1 mm, déviation horizontale ≤ ± 1 mm.

(4). Exigences de contenu : Conforme aux films et échantillons convenus.

(5). Tolérance des couleurs : Les couleurs d'impression et de métallisation correspondent aux échantillons convenus, écart de couleur dans les limites supérieures et inférieures convenues.

3. Exigences de base pour la structure du produit du tube cosmétique

(1). Spécifications de taille : Mesurez avec un pied à coulisse selon les dessins de conception, les tolérances dans les plages spécifiées sur les dessins :

• Diamètre - Déviation maximale autorisée 0,5 mm

• Longueur - Déviation maximale autorisée de 1,5 mm

• Épaisseur - Déviation maximale autorisée de 0,05 mm

(2). Exigences de poids :Mesurez avec une échelle de précision de 0,1 g, une valeur standard et une erreur autorisée dans la plage convenue :

L’écart maximum autorisé est de 10 % du poids de l’échantillon.

(3). Pleine capacité:Remplissez le niveau du récipient avec de l'eau à 20°C, la pleine capacité correspond à la masse d'eau remplie, valeur standard et plage d'erreur selon accord :

• L'écart maximum autorisé est de 5 % de la pleine capacité de l'échantillon.

(4). Consistance de l'épaisseur de paroi (pour les tubes avec contenu>50ML) :Coupez le tube ouvert, mesurez 5 points chacun en haut, au milieu et en bas avec une jauge d'épaisseur, l'écart maximum autorisé ne dépasse pas 0,05 mm.

(5). Exigences matérielles :Comme stipulé dans le contrat entre le fournisseur et l'acheteur, testé selon les normes industrielles nationales pertinentes, conforme à un échantillon scellé.

4. Exigences de base pour l'extrémité scellée du tube cosmétique

(1). La méthode et la forme de scellage répondent aux exigences contractuelles des deux parties.

(2). La hauteur de l’extrémité du joint répond aux exigences contractuelles des deux parties.

(3). Le scellement est centré, droit, avec un écart gauche-droite ≤1 mm.

(4). Intégrité du joint :

• Remplissez avec la capacité d'eau spécifiée, placez-le entre les plaques supérieure et inférieure avec la partie du capuchon à l'extérieur des plaques. Appliquez une pression de 10 kg au milieu de la plaque supérieure pendant 5 minutes. Pas d'éclatement ni de fuite à l'extrémité scellée.

• Appliquez une pression d'air de 0,15 MPa à l'intérieur du tube à l'aide d'un pistolet pneumatique pendant 3 secondes. Aucun sceau n’éclate.

5. Exigences d'ajustement entre le tube et les accessoires

(1). Étanchéité de l'ajustement :

• Test de couple (pour les fermetures filetées) : lors du vissage du capuchon fileté sur l'ouverture du tube avec un couple de 10 kgf/cm, il ne devrait y avoir aucun dommage au tube ou au capuchon, aucun glissement des filetages.

• Force d'ouverture (pour les bouchons à clipser) : La force d'ouverture doit être appropriée.

(2). Aucune inclinaison du tube ou du bouchon après le montage.

(3). Une fois le tube et le capuchon installés, l'espace doit être uniforme et cohérent, sans sensation d'obstruction lors du passage du doigt le long de l'espace. Écart maximum dans la plage convenue (≤0,2 mm).

(4). Tests d'intégrité du joint :

• Remplissez le tube à environ 9/10 de sa capacité maximale avec de l'eau, placez-le sur le bouchon correspondant (avec doublure si nécessaire), placez-le horizontalement dans un séchoir sous vide, évacuez à -0,06 MPa et maintenez pendant 5 minutes, sans fuite.

• Remplir le tube avec la quantité nette d'eau spécifiée, serrer le bouchon et laisser à 40°C horizontalement pendant 24h, sans fuite.

6. Exigences fonctionnelles pour les tubes cosmétiques

(1). Résistance à la pression : peut faire référence aux deux méthodes suivantes :

• Remplissez le tube à environ 9/10 de sa capacité maximale avec de l'eau, placez-le sur le bouchon correspondant (avec doublure si nécessaire), placez-le horizontalement dans un séchoir sous vide, évacuez à -0,08 MPa et maintenez pendant 3 minutes, sans éclatement ni fuite.

• Sélectionner au hasard 10 échantillons de chaque lot ; remplir les tubes d'échantillon avec le même poids ou volume d'eau que le contenu net du produit, les placer horizontalement naturellement ; Appliquez la pression spécifiée verticalement sur le corps du tube pendant 1 minute, zone de la tête de pression ≥ 1/2 zone d'appui du conteneur.

(2). Épreuve de chute:Remplissez avec la capacité de contenu spécifiée, serrez le bouchon, laissez tomber librement d'une hauteur de 120 cm sur un sol en ciment, sans éclatement, sans éclatement du joint, ni fuite. Pas de raccord de tube ni de capuchon lâche, pas de capuchon qui se détache.

(3). Résistance aux basses et hautes températures (test de compatibilité) :

• Remplissez le contenu dans le tube ou plongez l'éprouvette dans le contenu, placez-le à 48°C, -15°C pendant 4 semaines, aucun changement dans le tube, l'éprouvette ou le contenu n'est acceptable.

• Tester 1 lot pour 10 lots de matériaux ; prélever 3 bouchons de chaque cavité dans un lot, avec au moins 20 jeux combinés avec des tubes ; remplir les tubes avec le même poids ou volume d'eau que le contenu net ; placer la moitié des échantillons dans un four à température constante de 48 ± 2 °C pendant 48 h ; placer l'autre moitié des échantillons au réfrigérateur refroidi entre -5 °C et -15 °C pendant 48 h ; prélever des échantillons, les remettre à température ambiante et en inspecter l'apparence. Critères d'acceptation : Pas d'éclatement, de déformation (changement de forme permanent), de décoloration du tube ou du bouchon. Pas de fissuration à l'extrémité scellée, d'extrémité cassée, etc. pour le tube.

(4). Test de jaunissement :Placer le tube sous la lumière UV pendant 24h ou au soleil pendant 1 semaine, pas de décoloration significative par rapport à l'échantillon standard.

(5). Test de compatibilité :Remplissez le contenu dans le tube ou plongez l'éprouvette dans le contenu, placez-le à 48°C, -15°C pendant 4 semaines, aucun changement dans le tube, l'éprouvette ou le contenu n'est acceptable.

(6). Exigences d'adhésion :

• Test de décollement du ruban : appliquez du ruban adhésif 3M 810 sur la zone de test, lissez (sans bulles), puis décollez avec force et rapidement. Le ruban ne doit pas contenir d'encre significative, métallisante (perte d'encre/métallisation<5 % de la surface totale imprimée), ou de grandes zones d'huile (perte<10% de la superficie totale) pour le pass.

• Impact sur le contenu : frottez la zone de test d'avant en arrière 20 fois avec le doigt plongé dans le contenu. Aucune décoloration du contenu ou perte d’encre n’est permise.

• La métallisation ne peut pas entraîner de perte>0,2 mm de diamètre, sans lignes ni caractères brisés. Écart de position ≤0,5 mm.

• Sérigraphie, couche superficielle du tube, métallisation : Tester 1 lot pour 10 lots de matière, sélectionner au hasard 10 échantillons par lot, plonger dans de l'alcool à 70% pendant 30min. Aucune perte de couche superficielle du tube, taux de défaillance ≤1/10.

*L'emballage Maypak est Fabricant de tubes cosmétiques et se concentre sur les contenants cosmétiques en acrylique depuis plus de 17 ans et a été créée en 2006, l'entreprise jouit d'une bonne réputation au pays et à l'étranger. Si vous avez des questions sur les tubes de rouge à lèvres, veuillez nous contacter.

• Année de création
  --
• Type d'entreprise
  --
• Pays / région
  --
• Industrie principale
  --
• Principaux produits
  --
• Personne morale d'entreprise
  --
• Total des employés
  --
• Valeur annuelle de sortie
  --
• Marché d'exportation
  --
• Clients coopéré
  --