La plupart des plastiques transparents ont des points de fusion élevés et une faible fluidité. Par conséquent, afin de garantir la qualité de surface du produit, il est souvent nécessaire d'effectuer des ajustements précis des paramètres du processus tels que la température de la machine, la pression d'injection et la vitesse d'injection, afin que le moule puisse être rempli de plastique sans provoquer de problèmes. Les contraintes internes provoquent des déformations et des fissures du produit. Cet article traite des questions auxquelles il convient de prêter attention en termes de préparation des matières premières, d'exigences en matière d'équipement et de moules, de processus de moulage par injection et de manipulation des matières premières du produit.
Le plastique transparent PET (polyéthylène téréphtalate) convient généralement à l'emballage extérieur de nombreux produits cosmétiques, tels que :
Bouteilles et contenants :Bouteilles en plastique etPots en plastique pour une variété de parfums, lotions, produits de soins de la peau et cosmétiques.
Bouchons et couvercles de bouteilles : Le plastique PET est également utilisé pour fabriquer des bouchons et des couvercles de bouteilles, qui scellent efficacement les bouteilles et les récipients.
Tubes en plastique : utilisés dans l'emballage en tubes de rouges à lèvres, de crèmes pour les yeux, de masques faciaux et d'autres produits.
Pot cosmétique et conteneurs : le PET peut être transformé en boîtes et conteneurs cosmétiques transparents, qui peuvent être utilisés pour divers produits cosmétiques.
Le matériau PET est souvent choisi pour sa clarté, sa durabilité et sa résistance chimique, ce qui en fait l'un des choix courants pour les emballages cosmétiques.
01. Faites attention aux caractéristiques du processus de trois plastiques transparents couramment utilisés
Caractéristiques du processus PMMA
Le PMMA a une viscosité élevée et une fluidité légèrement médiocre. Cela nécessite une température de matériau élevée et une pression d’injection élevée. L'impact de la température d'injection est supérieur à celui de la pression d'injection. Une pression d'injection accrue est bénéfique pour améliorer le taux de retrait du produit
La plage de températures d'injection est large, la température de fusion est de 160°C et la température de décomposition atteint 270°C. Par conséquent, la plage de réglage de la température du matériau est large et la transformabilité est bonne. Ainsi, pour améliorer la fluidité, on peut commencer par la température d’injection.
Il a une mauvaise résistance aux chocs, une mauvaise résistance à l'usure, est facile à rayer et est facile à casser. Par conséquent, la température du moule doit être augmentée et le processus de condensation doit être amélioré pour surmonter ces défauts.
Caractéristiques du processus PC
Le PC a une viscosité élevée, une température de fusion élevée et une faible fluidité. Il doit être injecté à une température plus élevée (entre 270 et 320°C). Relativement parlant, la plage de réglage de la température du matériau est étroite et la transformabilité n'est pas aussi bonne que celle du PMMA.
La pression d'injection a peu d'effet sur la fluidité, mais en raison de la viscosité élevée, la pression d'injection doit être plus élevée. Afin d'éviter la génération de contraintes internes, le temps de maintien en pression doit être le plus court possible.
Le taux de retrait est important et les dimensions sont stables, mais la contrainte interne du produit est importante et il est facile de se fissurer. Il est donc préférable d’augmenter la température plutôt que la pression pour améliorer la fluidité. La possibilité de fissuration peut être réduite en augmentant la température du moule, en améliorant la structure du moule et en post-traitement. Lorsque la vitesse d'injection est faible, des défauts tels que des ondulations sont susceptibles de se produire au niveau de la porte. La température de la buse de rayonnement doit être contrôlée séparément, la température du moule doit être élevée et la résistance du canal et de la porte doit être faible.
Caractéristiques du processus PET
La température de moulage du PET est élevée et la plage de réglage de la température du matériau est étroite (260-300 ℃). Cependant, après la fusion, la fluidité est bonne, donc l'aptitude au traitement est mauvaise, et un dispositif anti-écoulement est souvent ajouté à la buse. La résistance mécanique et les performances ne sont pas élevées après injection et les propriétés doivent être améliorées grâce au processus d'étirement et de modification. Un contrôle précis de la température du moule est un facteur important pour prévenir le gauchissement et la déformation. Il est recommandé d'utiliser des moules à canaux chauds.
02. Préparation et séchage des matières premières
Car toute impureté contenue dans le plastique peut affecter la transparence du produit, son stockage et son transport. Pendant le processus d'alimentation, il faut prêter attention au scellement pour garantir la propreté des matières premières.
En particulier, les matières premières contiennent de l'humidité, ce qui entraînera une détérioration des matières premières après chauffage, elles doivent donc être sèches, et lors du moulage par injection, une trémie sèche doit être utilisée pour l'alimentation. Il convient également de noter que lors du processus de séchage, l'air entrant doit de préférence être filtré et déshumidifié pour garantir qu'il ne contamine pas les matières premières.
03. Nettoyage du canon, de la vis et des accessoires
Afin d'éviter la contamination des matières premières et la présence de vieux matériaux ou d'impuretés dans les évidements de la vis et des accessoires, en particulier des résines ayant une mauvaise stabilité thermique, des produits de nettoyage des vis doivent être utilisés pour nettoyer toutes les pièces avant utilisation et après l'arrêt afin d'empêcher les impuretés de collage. Lorsqu'il n'y a pas d'agent de nettoyage pour vis, du PE, du PS et d'autres résines peuvent être utilisés pour nettoyer la vis.
Lors d'un arrêt temporaire, afin d'éviter que les matières premières ne restent longtemps à haute température et ne provoquent une dégradation, la température du séchoir et du baril doit être abaissée. Par exemple, la température du fût de PC, PMMA, etc. doit être abaissée en dessous de 160°C. (La température de la trémie doit descendre en dessous de 100 ℃ pour PC)
04. Conception de moules (y compris la conception de produits)
Afin d'éviter un mauvais reflux ou un refroidissement inégal entraînant un mauvais moulage du plastique, des défauts de surface et une détérioration, les points suivants doivent généralement être notés lors de la conception du moule :
a) L'épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible et l'angle de dépouille doit être suffisamment grand ;
b) Les transitions doivent être progressives. Transition douce pour éviter les angles vifs. Des arêtes vives sont générées, en particulier les produits PC ne doivent pas présenter d'espaces ;
c) Porte. Le canal d'écoulement doit être aussi large et court que possible, et la position de la porte doit être réglée en fonction du processus de retrait et de condensation. Si nécessaire, un puits froid doit être ajouté ;
d) La surface du moule doit être lisse et propre avec une faible rugosité (de préférence inférieure à 0,8) ;
événement. Le réservoir doit être suffisant pour évacuer l'air et les gaz présents dans la matière fondue en temps opportun ;
f) Sauf pour le PET, l'épaisseur de paroi ne doit pas être trop fine, généralement pas inférieure à 1 mm.
05. Processus de moulage par injection et machine de moulage par injection
Afin de réduire les contraintes internes et les défauts de qualité de surface, les aspects suivants doivent être pris en compte dans le processus de moulage par injection :
a) Il convient d'utiliser une machine de moulage par injection dotée d'une vis spéciale et d'une buse d'injection séparée à température contrôlée ;
b) Tant que la température d'injection ne décompose pas la résine plastique, il convient d'utiliser une humidité d'injection plus élevée ;
c) Pression d'injection : généralement élevée pour surmonter le défaut de viscosité élevée à l'état fondu, mais une pression trop élevée produira une contrainte interne, entraînant des difficultés de démoulage et de déformation ;
d) Vitesse d'injection : Lorsque le remplissage du moule est satisfait, il doit généralement être faible. Il est préférable d'utiliser une injection en plusieurs étapes lente, rapide et lente ;
e) Temps de maintien et cycle de moulage : à condition que le produit soit entièrement rempli et qu'aucune bosse ou bulle ne soit générée, il doit être aussi court que possible pour minimiser le temps de séjour du matériau fondu dans le baril ;
f) Vitesse de vis et contre-pression : dans le but de garantir la qualité de plastification, elles doivent être aussi faibles que possible pour éviter toute possibilité de dégradation ;
g) Température du moule : La qualité de refroidissement du produit a un grand impact sur la qualité, la température du moule doit donc pouvoir contrôler avec précision le processus. Si possible, la température du moule doit être plus élevée.
*L'emballage Maypak est Fabricant de bouteilles en plastique et se concentre sur les bouteilles en plastique depuis plus de 17 ans et a été créée en 2006, la société jouit d'une bonne réputation au pays et à l'étranger. Si vous avez des questions sur les tubes de rouge à lèvres, veuillez nous contacter.
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