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Maypak Packaging spécialisé dans la vente en gros de contenants d'emballage cosmétique et de bouteilles cosmétiques
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Maypak Packaging spécialisé dans la vente en gros de contenants d'emballage cosmétique et de bouteilles cosmétiques
Cet article présente principalement les trois principaux processus de bronzage, de soudage et d'impression.
Processus d'estampage à chaud
Le processus de bronzage, en termes simples, consiste à imprimer le papier bronzant sur la surface du produit en chauffant et en pressurisant la plaque de silicone, de sorte que le produit soit marqué avec le contenu de police correspondant.
Selon la forme du produit, un montage raisonnable est conçu, de sorte que le contenu du produit ne se déplace pas et que l'enregistrement des couleurs supérieur et inférieur soit précis, conformément aux normes de l'industrie. Pour certains produits de forme irrégulière, plusieurs ensembles d'outils peuvent être conçus pour raccourcir le temps pendant le processus de réglage de la machine et pour obtenir un marquage à chaud et un enregistrement des couleurs précis. En ce qui concerne les flacons coniques, vous pouvez créer un ensemble d'angles d'oscillation libres à régler.Un ensemble de fixations universelles est conçu pour la méthode à chaud des produits de forme spéciale, et les produits peuvent être tournés librement.Pour la méthode d'estampage à chaud de l'incrustation marquage à chaud, un ensemble de fixations rotatives libres à 360° peut être réalisé. Plusieurs ensembles de fixations peuvent également être conçus pour d'autres produits difficiles à localiser.
En production, nous devons définir les paramètres de processus requis en fonction du contenu et des exigences du produit. D'une manière générale, plus la température de la plaque de bronzage est élevée, plus le temps de bronzage est court, et ce temps doit être ajusté à plusieurs reprises. Lorsque les trois éléments de temps, de pression et de température sont mis au point, le produit chaud sera brillant et aura une forte adhérence.
Étapes d'estampage : tout d'abord, nous devons effectuer un traitement de soufflage de poussière électrostatique sur la surface du produit pour garantir qu'aucune particule, soie volante et autre poussière ne soit adsorbée sur la surface du produit semi-fini. Deuxièmement, après le dépoussiérage, nous devons mettre le produit semi-fini dans un gabarit qui peut être positionné pour le bronzage de la police de surface
Processus de soudage
Le soudage par ultrasons est une technologie de pointe pour le soudage de produits thermoplastiques. Diverses pièces en plastique thermoplastique peuvent être traitées par soudage par ultrasons sans ajouter de solvants, d'adhésifs ou d'autres matériaux auxiliaires. Les avantages sont d'augmenter la productivité, de réduire les coûts et d'améliorer la qualité des produits.
Les techniciens de réglage par ultrasons doivent d'abord se familiariser avec le principe du soudage par ultrasons. Il transmet l'énergie ultrasonique à la zone de soudage grâce à la vibration à haute fréquence qui atteint une certaine amplitude. En raison de la résistance acoustique au niveau de la zone de soudage et de l'interface entre les deux soudures, des températures élevées localisées se produiront. De plus, en raison de la mauvaise conductivité thermique des plastiques, il ne peut pas être dissipé dans le temps pendant un certain temps. La chaleur s'accumule dans la zone de soudage et fait fondre rapidement les surfaces de contact des deux plastiques. Après avoir appliqué une certaine pression, ils sont intégrés en un seul. Lorsque les ultrasons cessent de fonctionner, laissez la pression continuer pendant quelques secondes pour se solidifier et se former, afin de former un joint solide et d'atteindre l'objectif de soudage.
Les méthodes de soudage plastique par ultrasons comprennent la méthode de soudage, la méthode d'implantation, la méthode de rivetage, la méthode de soudage par points, la méthode de formage et la méthode de coupe.
Éléments essentiels pour le réglage par ultrasons
La qualité du soudage plastique par ultrasons dépend de l'amplitude de la tête de soudage du transducteur, de la pression appliquée, du temps de soudage, du temps de durcissement et d'autres facteurs.
Généralement, les moules de soudage que nous installons doivent être conçus par des professionnels et doivent être assortis au produit pour assurer la solidité de soudage du produit et une bonne stabilité pendant le processus de production. L'installation du moule doit être serrée, l'alignement central doit être précis, la base doit être fixée fermement et la température du moule doit être vérifiée de temps en temps. Quant au burn-out. Dans le processus de production, si le moule s'avère fissuré ou extrêmement chaud, il doit être retiré immédiatement pour inspection ou remplacement, sinon cela affectera l'effet de puissance du transducteur.
Questions nécessitant une attention particulière dans le processus de production : les pièces de soudage plastique par ultrasons doivent être soufflées électrostatiquement puis soudées pour garantir que les produits soudés sont propres à l'intérieur et à l'extérieur.
Processus d'impression
La sérigraphie est une méthode d'impression qui utilise la sérigraphie pour la sérigraphie, qui appartient à l'impression par filtre. Tout d'abord, en commençant par la matière mesh et en étirant le mesh, étirer le mesh sur le cadre est un maillon très important dans l'impression. Différents treillis métalliques ont des tensions différentes. Le treillis métallique de précision doit être tiré fermement, et il ne doit pas être tiré trop fort. Pour uniformiser la tension du treillis, utilisez un tensiomètre pour mesurer la tension du treillis à tout moment. Lorsque la tension standard est atteinte, laisser reposer le treillis pendant 20 à 30 minutes pour stabiliser la tension.
Généralement, il y a une diminution significative dans les 48 heures après le collage du treillis, et la tension est complètement stable pendant plus de 6 jours, et la plaque peut être utilisée après 7 jours, et l'effet est meilleur à ce moment. Le choix du cadre de l'écran est très important, généralement il existe plusieurs types de cadre en bois, de cadre en aluminium et de cadre en acier. À l'heure actuelle, le cadre en aluminium et le cadre en acier sont généralement utilisés. Ils ont les avantages d'une résistance élevée et d'une faible déformation. Le cadre en aluminium est léger et s'adapte à l'aménagement à grande échelle.
01 . Comment tendre le filet
La qualité du maillage est directement liée à l'effet de la fabrication et de l'impression des plaques. L'étirement est la base pour faire de bonnes plaques et imprimer des impressions de haute qualité.
La méthode d'étirement du filet est divisée en deux types : l'étirement positif et l'étirement oblique. Le soi-disant filet à étirement positif est que les lignes de chaîne et de trame du filet sont perpendiculaires et parallèles au bord du cadre, ce qui est la méthode de filet étirable standard la plus couramment utilisée. Le filet étiré en diagonale est étiré contre le bord du cadre, et la direction du fil et du bord du cadre est généralement à un angle de 45°, mais selon différents objectifs ou afin de réduire la perte, l'angle peut également être ajusté de manière appropriée . L'avantage de la méthode d'étirement diagonal est qu'elle peut éliminer les bords dentelés du motif imprimé.
02 . fabrication de plaques de sérigraphie
Lors de la fabrication d'une plaque, il convient de déterminer à l'avance quelle méthode d'impression utiliser, telle que l'impression mécanique à plat, l'impression mobile, c'est-à-dire que la direction du produit imprimé doit être déterminée. Selon ces méthodes, déterminez la taille du cadre de l'écran et la position de l'écran.
De manière générale, plus la largeur laissée autour du film positif est grande, meilleur est l'effet d'impression. Bien sûr, il n'est pas nécessaire de le placer au milieu du cadre de l'écran, et parfois il peut être décalé, tant que cela suffit pour le trait d'impression.
Voici un exemple de contrôle de processus d'impression :Afin d'assurer la meilleure qualité des polices imprimées sur le produit, nous effectuons d'abord un traitement de soufflage de poussière de décharge avant le traitement à la flamme pour résoudre la poussière, la soie volante, etc. adsorbée sur le produit avant le traitement, afin d'éviter la flamme après la flamme. Coller sur le produit, le but est de faire en sorte que l'encre s'adsorbe mieux sur la surface du produit. Après le traitement, nous effectuons à nouveau un traitement de soufflage de poussière électrostatique. Après avoir soufflé la poussière, l'impression à l'encre UV est effectuée immédiatement. Après l'impression, le produit est immédiatement placé sur l'outillage de la machine UV pour entrer dans le durcissement aux ultraviolets. L'encre UV est rapidement convertie de liquide en solide après la lumière ultraviolette. Après avoir passé la lumière, le personnel testera la solidité du produit conformément à la norme QC. Des techniciens accompagneront l'inspection, l'évaluation et la confirmation du contrôle de la qualité avant la production en série. Les inspecteurs testeront les produits en ligne fabriqués une fois toutes les 2 heures et se tiendront au courant du contrôle du processus de production.
Bien sûr, le traitement à la flamme des produits PP est la clé. La qualité du traitement affecte directement la solidité du produit, de sorte que la distance, la hauteur et le mélange gazeux entre la flamme et le produit sont plus importants. Le réglage de la flamme doit être vérifié par des techniciens professionnels et l'état de la flamme doit être vérifié une fois par heure. Dans le même temps, il est également nécessaire de vérifier s'il y a des fuites d'air dans chaque conduite de gaz pour assurer une production sûre.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., créée en 2006, est une entreprise moderne et professionnelle intégrant la conception de produits, R& D, production et ventes
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