Cad iad na réamhchúraimí maidir le pacáistiú plaisteach trédhearcach PMMA PC agus PET - Maypak

1. Fadhbanna ar chóir aird a thabhairt orthu sa phróiseas múnlaithe insteallta plaisteacha trédhearcach

Tá na coimeádáin chosmaideacha seo déanta as plaisteach:Buidéil Chumhrán Plaisteacha,Prócaí Uachtar Plaisteacha,Buidéil Lotion Plaisteacha, etc.

Ós rud é go bhfuil plaistigh trédhearcacha den chuid is mó ina n-ábhar le pointe leá ard agus le droch-sreabhachacht, d'fhonn cáilíocht dromchla an táirge a áirithiú, is minic is gá coigeartuithe fíneáil a dhéanamh ar pharaiméadair phróisis cosúil le teocht bairille, brú insteallta, agus luas insteallta, ionas go mbeidh is féidir an múnla a líonadh le linn múnlú insteallta gan strus inmheánach a ghiniúint agus dífhoirmiú agus scoilteadh táirgí a chur faoi deara.

1). Ullmhú agus Triomú Amhábhair

Ós rud é go bhféadfadh aon eisíontas sa phlaisteach difear do thrédhearcacht an táirge, is gá aird a thabhairt ar shéalaithe le linn stórála, iompair agus beathú chun a chinntiú go bhfuil na hamhábhair glan. Go háirithe, tá taise san amhábhar, rud a fhágann go dtiocfaidh meath ar an amhábhar tar éis téimh, mar sin ní mór é a thriomú, agus ba chóir hopper triomú a úsáid nuair a bhíonn an múnlú insteallta á bheathú. Ba chóir a thabhairt faoi deara freisin, le linn an phróisis thriomú, gur fearr an t-aer ionchuir a scagadh agus a dhí-humidiú chun a chinntiú nach mbeidh na hamhábhair truaillithe.

2). Glanadh bairille, scriú agus a chuid gabhálais

Cosc a chur ar éilliú amhábhar agus sean-ábhair nó neamhíonachtaí i cuais an scriú agus gabhálais, go háirithe roisíní le cobhsaíocht theirmeach bocht. Dá bhrí sin, roimh úsáid agus tar éis múchadh, ba chóir gach cuid a ghlanadh le glantóir scriú chun neamhíonachtaí a chosc ó ghreamú. Nuair nach bhfuil aon ghlantóir scriú ann, is féidir an scriú a ghlanadh le roisíní mar PE agus PS.

Agus iad ag múchadh go sealadach, d'fhonn cosc ​​a chur ar na hamhábhair fanacht ag teocht ard ar feadh i bhfad agus díghrádú a dhéanamh, ba cheart teocht an triomadóir agus an bharaille a ísliú. Mar shampla, ba cheart teocht an bharaille PC agus PMMA a ísliú faoi bhun 160 ° C (ba chóir teocht an dríodair a ísliú le haghaidh PC. faoi bhun 100 ° C)

3). Dearadh múnla agus dearadh táirgí

D'fhonn droch-ais-sreabhadh nó fuarú míchothrom a chosc, rud a fhágann go bhfuil droch-mhúnlú plaisteach, lochtanna dromchla agus meath; go ginearálta, ba cheart aird a thabhairt ar na pointí seo a leanas agus múnlaí á ndearadh:

①  Ba cheart go mbeadh tiús an bhalla chomh haonfhoirmeach agus is féidir, agus ba cheart go mbeadh an fána demoulding mór go leor;

②  Ba cheart go mbeadh an chuid aistrithe de réir a chéile. Aistriú réidh chun coirnéil ghéar agus burrs a chosc, go háirithe ní mór go mbeadh bearnaí ag táirgí PC;

③  Geata. Ba chóir go mbeadh an rádala chomh leathan agus chomh gearr agus is féidir, agus ba cheart suíomh an gheata a shocrú de réir an phróisis comhdhlúthaithe crapadh, agus ba chóir tobar fuaraithe a chur leis más rud é          riachtanach ;

④  Ba chóir go mbeadh dromchla an mhúnla réidh agus glan, le garbh íseal (b'fhearr níos lú ná 0.8);

⑤  Poill sceite. Caithfidh an groove a bheith leordhóthanach chun aer agus gás a urscaoileadh sa leá in am;

⑥  Ach amháin i gcás PET, níor chóir go mbeadh tiús an bhalla ró-tanaí, go ginearálta nach lú ná 1mm.

4).  Próiseas múnlaithe insteallta

D'fhonn strus inmheánach agus lochtanna cáilíochta dromchla a laghdú, ba cheart aird a thabhairt ar na gnéithe seo a leanas sa phróiseas múnlaithe insteallta:

①  Ba chóir meaisín múnlaithe insteallta le scriú speisialta agus nozzle ar leithligh faoi rialú teochta a roghnú.

②  Teocht insteallta. Faoin mbonn nach ndíscaoileann an roisín plaisteach, ba cheart teocht insteallta níos airde a úsáid.

③  Brú insteallta. Go ginearálta níos airde chun an locht a bhaineann le slaodacht leá ard a shárú, ach má tá an brú ró-ard, ginfear strus inmheánach, rud a fhágann go mbeidh deacracht ann maidir le demoulding agus      dífhoirmiúchán.

④  Luas insteallta. I gcás líonadh múnla a shásamh, ba cheart go ginearálta go mbeadh sé íseal, agus is fearr instealladh ilchéime mall-luath-mall a úsáid.

⑤  Am a shealbhú agus timthriall múnlaithe. I gcás líonadh táirge a shásamh gan sags agus boilgeoga a chur faoi deara, ba cheart go mbeadh sé chomh gearr agus is féidir chun am cónaithe an leáite a íoslaghdú       ábhar sa bairille.

⑥  Luas scriú agus brú ar ais. Faoin mbonn a bhaineann leis an gcaighdeán plaisteachúcháin a shásamh, ba cheart go mbeadh sé chomh híseal agus is féidir chun an fhéidearthacht díghrádaithe a chosc.

⑦  Teocht an mhúnla. Tá tionchar mór ag fuarú an táirge ar cháilíocht, mar sin ní mór go mbeadh an teocht múnla in ann an próiseas a rialú go cruinn. Más féidir, an teocht múnla     chóir a bheith níos airde.

5). Saincheisteanna eile

D'fhonn meath ar chaighdeán an dromchla a chosc, ba cheart an gníomhaire scaoilte a úsáid chomh beag agus is féidir le linn mhúnlú insteallta, agus níor chóir go mbeadh sé níos mó ná 20% nuair a úsáidtear ábhair athchúrsáilte.

Ba cheart táirgí seachas PET a iar-chóireáil chun deireadh a chur le strus inmheánach. Ba chóir PMMA a thriomú ag 70 ~ 80 ° C le cúrsaíocht aer te ar feadh 4 huaire; Ba chóir PC a théamh ag 110~135°C in aer glan, gliocróine, pairifín leachtach, etc. Braitheann an t-am ar an táirge Ag brath ar an am, tógann sé suas le 10 n-uaire; agus ní mór do PET dul tríd an bpróiseas síneadh biaxial chun dea-airíonna meicniúla a fháil.

2. Saintréithe próiseas múnlaithe insteallta de phlaistigh trédhearcacha éagsúla

Mar gheall ar tharchur éadrom ard plaistigh trédhearcach, ní mór go mbeadh ceanglais dhian ar chaighdeán dromchla táirgí plaisteacha, agus ní mór go mbeadh aon lochtanna ar nós stríoca, phiocháin, whitening, halos, spotaí dubha, mílí, agus snasta bocht. Ní mór aird mhór a thabhairt ar amhábhair, trealamh, múnlaí, agus fiú dearadh táirgí agus ceanglais dhian nó fiú speisialta a chur ar aghaidh.

1). Saintréithe próisis PMMA

Tá slaodacht ard agus beagán slaodacht ag PMMA, agus mar sin tá gá le teocht ard ábhar agus brú ard insteallta le haghaidh múnlú insteallta. Tá tionchar an teocht insteallta níos mó ná an brú insteallta, ach cabhraíonn sé le méadú ar bhrú insteallta feabhas a chur ar chrapadh an táirge. Tá an raon teochta insteallta leathan, is é an teocht leá 160 ° C, agus sroicheann an teocht dianscaoilte 270 ° C, mar sin tá raon coigeartaithe teochta an ábhair leathan agus tá an próiseasacht maith. Dá bhrí sin, chun an sreabhach a fheabhsú, is féidir linn tosú ón teocht insteallta. Tionchar lag, friotaíocht caitheamh lag, éasca le scratch, éasca le brittle, mar sin ba chóir go n-ardóidh an teocht múnla, feabhas a chur ar an bpróiseas comhdhlúthaithe, chun na lochtanna seo a shárú.

2). Saintréithe próiseála ríomhaire

Tá slaodacht ard, teocht ard leá, agus sreabhach lag ag PC, mar sin ní mór é a instealladh ag teocht níos airde (idir 270-320 ° C). Go réasúnta ag labhairt, tá raon coigeartaithe teochta an ábhair caol, agus níl an próiseasacht chomh maith le PMMA. Níl mórán éifeacht ag an mbrú insteallta ar an sreabhach, ach mar gheall ar an slaodacht ard, ní mór an brú insteallta a bheith sách ard fós. Dá réir sin, chun strus inmheánach a chosc, ba cheart go mbeadh an t-am brú a bheith chomh gearr agus is féidir. Tá an ráta crapadh mór agus tá an méid cobhsaí, ach tá strus inmheánach an táirge mór agus tá sé éasca a crack, agus mar sin is fearr an sreabhach a fheabhsú tríd an teocht a mhéadú in ionad an bhrú, agus an fhéidearthacht scoilteadh a laghdú. trí theocht an mhúnla a mhéadú, an struchtúr múnla agus an iar-phróiseáil a fheabhsú. Nuair a bhíonn an luas insteallta íseal, is dócha go dtarlóidh lochtanna cosúil le ripples ag an geata, ba cheart teocht an nozzle a rialú ar leithligh, ba cheart go mbeadh an teocht múnla ard, agus ba chóir go mbeadh friotaíocht an rádala agus an gheata beag.

3). Saintréithe próisis PET

Tá teocht mhúnlú PET ard, agus tá an raon coigeartaithe teochta ábhartha caol (260-300 ° C), ach tar éis leá, tá an sreabhach go maith, agus mar sin tá an próiseasacht bocht, agus is minic a chuirtear gléas frith-sileadh leis an nozzle. Níl an neart meicniúil agus feidhmíocht ard tar éis an insteallta, agus ní mór an fheidhmíocht a fheabhsú tríd an bpróiseas síneadh agus modhnú. Déantar teocht an mhúnla a rialú go cruinn chun warping a chosc. Fachtóir tábhachtach le haghaidh dífhoirmithe, mar sin moltar múnla rádala te a úsáid. Ba chóir go mbeadh an teocht múnla ard, ar shlí eile beidh sé ina chúis le snasta dromchla bocht agus deacracht le demoulding.

4). Lochtanna agus réitigh páirteanna plaisteacha trédhearcacha

① Stráice Airgid

Mar gheall ar thionchar anisotrópachta strus inmheánach sa phróiseas líonadh múnla agus comhdhlúthaithe, déanann an strus a ghintear sa treo ingearach an treoshuíomh sreabhadh roisín aníos, agus táirgeann an difríocht in innéacs athraonta idir an treoshuíomh neamh-sreabhadh agus an treoshuíomh neamhshreabhadh. línte síoda lonracha. Nuair a leathnaíonn sé, féadfaidh sé an táirge a crack.

Chomh maith le aird a thabhairt ar an bpróiseas múnlaithe insteallta agus múnla, is fearr an táirge a anneal. Mar shampla, is féidir ábhar PC a théamh os cionn 160 ° C ar feadh 3-5 nóiméad, agus ansin é a fhuarú go nádúrtha.

② mboilgeog

Toisc nach féidir an gal uisce agus gáis eile sa roisín a urscaoileadh, (le linn an phróisis comhdhlúthaithe múnla) nó mar gheall ar líonadh múnla neamhleor, comhdhlúthaíonn an dromchla comhdhlúthaithe ró-tapa chun boilgeoga folúis a fhoirmiú.

③ Snasta Droch-dhromchla

Mar gheall ar roughness mór an mhúnla, ar an láimh eile, tá an comhdhlúthú ró-luath, ionas nach féidir leis an roisín staid dhromchla an mhúnla a chóipeáil, rud a fhágann go bhfuil an dromchla beagán míchothrom agus go gcaillfidh an táirge a luster.

④ Patrún Chreathadh

Tagraíonn sé don rocach dlúth a fhoirmítear ón sprue mar lárionad. Is é an chúis atá leis ná mar gheall ar shlaodacht iomarcach an leá, go bhfuil an t-ábhar tosaigh comhdhlúite sa chuas, agus briseann an t-ábhar níos déanaí tríd an dromchla comhdhlúthaithe, agus is cúis le línte creathadh ar an dromchla.

⑤ Halo Bán 

Tá sé de bharr go príomha mar gheall ar an deannach a thagann isteach san amhábhar san aer nó go bhfuil an t-ábhar uisce amhábhar ró-mhór.

⑥ Spotaí Dubha Deatach Bán
Go príomha mar gheall ar an plaisteach sa bairille, déantar an roisín bairille a dhianscaoileadh nó a mheath mar gheall ar róthéamh áitiúil.

• Bliain Bunaithe
  --
• Cineál Gnó
  --
• Tír / Réigiún
  --
• Príomhscal
  --
• Príomhtháirgí
  --
• Fiontraíocht Duine dlíthiúil
  --
• Iomlán na bhfostaithe
  --
• Luach an Aschuir Bhliantúil
  --
• Margadh easpórtála
  --
• Custaiméirí chomhoibrithe
  --