Pacáistiú Maypak Speisialaithe i Gabhdáin Pacáistithe Cosmaideacha agus Buidéil Cosmaideacha Mórdhíola
Teanga
Pacáistiú Maypak Speisialaithe i Gabhdáin Pacáistithe Cosmaideacha agus Buidéil Cosmaideacha Mórdhíola
Tugann an t-alt seo isteach go príomha ar na trí phróiseas mór de phróiseas cré-umha, próiseas táthú agus próiseas priontála.
Próiseas Stampála Te
Is é an próiseas cré-umha, simplí, ná an páipéar cré-umha a phriontáil ar dhromchla an táirge tríd an pláta silicone a théamh agus a bhrú, ionas go mbeidh an táirge brandáilte leis an ábhar cló comhfhreagrach.
De réir cruth an táirge, déantar daingneán réasúnta a dhearadh, ionas nach n-aistríonn ábhar an táirge, agus go bhfuil an clárú dath uachtarach agus níos ísle cruinn, de réir caighdeáin an tionscail. I gcás roinnt táirgí múnlaithe neamhrialta, is féidir roinnt tacair uirlisí a dhearadh chun an t-am le linn an phróisis choigeartúcháin meaisín a ghiorrú, agus chun stampáil te agus clárú dath cruinn a bhaint amach. I dtéarmaí fleascáin cónúla, is féidir leat a dhéanamh le sraith de uillinneacha swing saor in aisce a choigeartú.Tá sraith de daingneáin uilíoch a dhéantar le haghaidh an modh te de tháirgí speisialta-chruthach, agus is féidir na táirgí a rothlú faoi shaoirse.For an modh stampála te inleagtha stampáil te, is féidir sraith de daingneáin rothlaithe saor in aisce 360 ° a dhéanamh. Is féidir roinnt tacair daingneáin a dhearadh freisin do tháirgí eile atá deacair a aimsiú.
I dtáirgeadh, ba cheart dúinn na paraiméadair phróisis riachtanacha a shocrú de réir ábhar agus riachtanais an táirge. Go ginearálta, dá airde teocht an phláta cré-umha, is giorra an t-am cré-umha, agus is gá an t-am seo a choigeartú arís agus arís eile. Nuair a bhíonn na trí mhír ama, brú agus teocht i bhfócas, beidh an táirge te geal agus láidir i greamaitheacht.
Céimeanna stampála: Ar an gcéad dul síos, ní mór dúinn cóireáil séideadh deannaigh leictreastatach a dhéanamh ar dhromchla an táirge chun a chinntiú nach bhfuil aon cháithníní, síoda ag eitilt agus deannaigh eile asaithe ar dhromchla an táirge leathchríochnaithe. Ar an dara dul síos, tar éis dedusting, ba cheart dúinn an táirge leathchríochnaithe a chur isteach i gcrannán is féidir a shuíomh le haghaidh cré-umha an chló dromchla
Próiseas Táthú
Is teicneolaíocht ardteicneolaíochta é táthú ultrasonaic chun táirgí teirmeaplaisteacha a tháthú. Is féidir páirteanna plaisteacha teirmeaplaisteacha éagsúla a phróiseáil trí tháthú ultrasonaic gan tuaslagóirí, greamacháin nó ábhair chúnta eile a chur leis. Is iad na buntáistí ná táirgiúlacht a mhéadú, costais a laghdú agus cáilíocht an táirge a fheabhsú.
Caithfidh teicneoirí tiúnta ultrasonaic a bheith eolach ar phrionsabal an táthú ultrasonaic ar dtús. Tarchuireann sé fuinneamh ultrasonaic chuig an limistéar táthú tríd an gcreathadh ard-minicíochta a shroicheann aimplitiúid áirithe. Mar gheall ar an bhfriotaíocht fhuaimiúil ag an limistéar táthú agus an comhéadan idir an dá táthú mór, mar sin beidh teocht ard áitiúil ann. Ina theannta sin, mar gheall ar dhroch-seoltacht teirmeach plaistigh, ní féidir é a scaipeadh in am ar feadh tamaill. Carnann an teas sa limistéar táthú agus cuireann sé faoi deara dromchlaí teagmhála an dá phlaisteach a leá go tapa. Tar éis brú áirithe a chur i bhfeidhm, déantar iad a chomhtháthú i gceann amháin. Nuair a stopann an ultrasonaic ag obair, lig an brú ar aghaidh ar feadh cúpla soicind chun solidify agus foirmiú, ionas go gcruthófar comhpháirteach láidir agus an cuspóir táthú a bhaint amach.
I measc na modhanna táthú plaisteach ultrasonaic tá modh táthú, modh ionchlannú, modh seamaithe, modh táthú spot, modh foirmithe agus modh gearrtha.
Eilimintí riachtanacha le haghaidh tiúnadh ultrasonaic
Braitheann cáilíocht táthú plaisteach ultrasonaic ar aimplitiúid an ceann táthú trasducer, an brú i bhfeidhm, am táthú, am leigheas agus fachtóirí eile.
Go ginearálta, ní mór do ghairmithe na múnlaí táthúcháin a shuiteáilimid a dhearadh agus ní mór iad a mheaitseáil leis an táirge chun fastness táthú an táirge agus cobhsaíocht mhaith a chinntiú le linn an phróisis táirgthe. Ní mór an suiteáil múnla a dhéanamh níos doichte, ní mór ailíniú an ionaid a bheith cruinn, ní mór an bonn a shocrú go daingean, agus ba cheart an teocht múnla a sheiceáil ó am go ham. Maidir le burnout. Sa phróiseas táirgthe, má aimsítear go bhfuil an múnla scáinte nó thar a bheith te, ba cheart é a bhaint láithreach lena iniúchadh nó a athsholáthar, ar shlí eile beidh tionchar aige ar éifeacht chumhachta an trasducer.
Nithe ar gá aird a thabhairt orthu sa phróiseas táirgthe: ba chóir páirteanna táthú plaisteacha ultrasonaic a shéideadh go leictreastatach agus ansin táthaithe chun a chinntiú go bhfuil na táirgí táthaithe glan laistigh agus lasmuigh.
Próiseas Priontála
Is modh priontála é priontáil scáileáin a úsáideann priontáil scáileáin le haghaidh priontála scáileáin, a bhaineann le priontáil scagaire. Gcéad dul síos, ag tosú leis an ábhar mogalra agus síneadh an mogalra, síneadh an mogalra ar an bhfráma nasc an-tábhachtach sa phriontáil. Tá teannais éagsúla ag mogalra sreinge éagsúla. Is gá an mogalra sreinge cruinneas a tharraingt go docht, agus níor chóir é a tharraingt ró-chrua. Chun teannas an mhogalra aonfhoirmeach a dhéanamh, bain úsáid as tensiometer chun teannas an mhogalra a thomhas ag am ar bith. Nuair a shroichtear an teannas caighdeánach, lig an mogalra seasamh fós ar feadh 20 go 30 nóiméad chun an teannas a chobhsú.
Go ginearálta, tá laghdú suntasach ar 48 uair an chloig tar éis an mogalra a ghluáil, agus tá an teannas go hiomlán cobhsaí ar feadh níos mó ná 6 lá, agus is féidir an pláta a úsáid tar éis 7 lá, agus is fearr an éifeacht ag an am seo. Tá an rogha fráma scáileáin an-tábhachtach, go ginearálta tá roinnt cineálacha fráma adhmaid, fráma alúmanam agus fráma cruach. Faoi láthair, úsáidtear fráma alúmanam agus fráma cruach go ginearálta. Tá na buntáistí a bhaineann le neart ard agus dífhoirmiúchán beag. Tá an fráma alúmanam éadrom i meáchan agus in oiriúint don leagan amach ar scála mór.
01 . Conas an glan a shíneadh
Baineann cáilíocht an mhogalra go díreach leis an éifeacht a bhaineann le pláta a dhéanamh agus a phriontáil. Is é síneadh an bonn chun plátaí maithe a dhéanamh agus priontaí ardchaighdeáin a phriontáil.
Tá an modh síneadh glan roinnte ina dhá chineál: síneadh dearfach agus síneadh oblique. Is é an glan stráice dearfach mar a thugtar air ná go bhfuil línte dlúth agus inneach an ghlan ingearach agus comhthreomhar le himeall an fhráma, arb é an modh glan stráice caighdeánach is coitianta a úsáidtear. Tá an glan síneadh trasnánach sínte i gcoinne imeall an fhráma, agus tá treo na sreinge agus imeall an fhráma go ginearálta ag uillinn 45 °, ach de réir críocha éagsúla nó chun an caillteanas a laghdú, is féidir an uillinn a choigeartú go cuí freisin. . Is é an buntáiste a bhaineann leis an modh stráice trasnánach ná gur féidir leis imill garbh an phhatrún clóite a dhíchur.
02 . déanamh pláta priontála scáileáin
Agus pláta á dhéanamh, ba cheart a chinneadh roimh ré cén modh priontála atá le húsáid, mar shampla priontáil mheicniúil leaba cothrom, priontáil soghluaiste, is é sin le rá, ba cheart treo an táirge chlóite a chinneadh. De réir na modhanna seo, cinntigh méid an fhráma scáileáin agus seasamh an scáileáin.
Go ginearálta, is amhlaidh is mó an leithead atá fágtha timpeall an scannáin dhearfach, is amhlaidh is fearr an éifeacht priontála. Ar ndóigh, ní gá é a chur i lár an fhráma scáileáin, agus uaireanta is féidir é a fhritháireamh, chomh fada agus atá sé go leor don stróc priontála.
Seo a leanas sampla de rialú próisis priontála:D'fhonn an caighdeán is fearr de chlónna clóite a chinntiú ar an táirge, déanaimid cóireáil séideadh deannaigh urscaoilte ar an gcéad dul síos roimh an gcóireáil lasair chun an deannach a réiteach, síoda ag eitilt, etc. a adsorbaítear ar an táirge roimh an gcóireáil, ionas go seachnófar an lasair tar éis an lasair. Greamaithe ar an táirge, is é an cuspóir a dhéanamh ar an dúch adsorb níos fearr ar an dromchla táirge.Tar éis an chóireáil, a dhéanaimid cóireáil deannaigh leictreastatach séideadh arís. Tar éis deannach a shéideadh, déantar priontáil dúch UV láithreach. Tar éis é a phriontáil, cuirtear an táirge láithreach ar an meaisín-uirlisiú UV chun cur isteach ar leigheas ultraivialait. Tiontaítear dúch UV go tapa ó leacht go soladach tar éis an tsolais ultraivialait. Beidh na teicneoirí in éineacht leis an iniúchadh rialaithe cáilíochta, meastóireacht agus deimhniú roimh olltáirgeadh. Déanfaidh na cigirí tástáil ar na táirgí ar líne a dhéantar uair amháin gach 2 uair an chloig, agus coinneoidh siad ar an eolas faoi rialú an phróisis táirgthe.
Ar ndóigh, is é an chóireáil lasair ar tháirgí PP an eochair. Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an chóireála ar thapa an táirge, agus mar sin tá an t-achar, an airde agus an meascán gáis ón lasair go dtí an táirge níos tábhachtaí. Ní mór do theicneoirí gairmiúla coigeartú an lasair a sheiceáil, agus ní mór an riocht lasair a sheiceáil uair sa uair an chloig. Ag an am céanna, is gá freisin a sheiceáil an bhfuil sceitheadh aer i ngach píopa gáis chun táirgeadh sábháilte a chinntiú.
Is fiontar nua-aimseartha agus gairmiúil é Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., a bunaíodh i 2006, a chomhtháthaíonn dearadh táirgí, R& D, táirgeadh agus díolacháin
Cóipcheart © 2025 BUIDÉAL - aivideo8.com Gach ceart ar cosaint.
