Informazioni sul settore
Maypak Packaging è specializzato nella vendita all'ingrosso di contenitori per imballaggi cosmetici e flaconi per cosmetici
linguaggio
Maypak Packaging è specializzato nella vendita all'ingrosso di contenitori per imballaggi cosmetici e flaconi per cosmetici
Introduzione:La galvanica della plastica può conferire alla superficie dei prodotti in plastica una lucentezza metallica, un bell'aspetto e svolgere un ruolo decorativo (di solito possiamo usarlo sui seguenti accessori del prodotto:Tappi di bottiglia di plastica /Bottiglie senz'aria in PP /Dispenser per pompa per lozione tutto in plastica , eccetera.); migliorare la resistenza meccanica della superficie del prodotto e prolungarne la durata; fare in modo che i prodotti in plastica abbiano una maggiore stabilità contro fattori esterni come la luce e l'atmosfera e non siano facili da invecchiare; Rende la plastica conduttiva, magnetica e saldabile. Tra questi, il processo ABS è il più maturo e l'effetto galvanico è il migliore. Questo articolo condivide il processo di galvanica dell'ABS e i suoi problemi comuni. Il contenuto è di riferimento per gli amici che acquistano sistemi di materiali di imballaggio di alta qualità:
F
Il flusso di processo principale della galvanica della plastica ABS è: sgrassaggio, irruvidimento, sensibilizzazione, attivazione, placcatura chimica, galvanica, nichelatura, cromatura e prodotto finito. Nelle operazioni di cui sopra, i cinque passaggi prima dell'operazione di galvanica sono il processo di placcatura chimica, e a partire dall'operazione di galvanica c'è il processo di galvanica convenzionale.
1. Il flusso di processo principale della galvanica della plastica ABS
Sgrassaggio
Lo scopo principale dello sgrassaggio è quello di sgrassare e rimuovere l'olio, riducendone la tensione superficiale e rendendone la superficie idrofila. Durante la lavorazione o il trasporto delle parti, è inevitabile che queste si macchino con olio, agenti distaccanti e alcuni detriti. Questi fattori che influenzano le operazioni successive devono essere rimossi mediante rimozione dell'olio. L'operazione di rimozione dell'olio svolge un certo ruolo nel promuovere un irruvidimento uniforme, nel migliorare la forza di adesione del rivestimento e nel prolungare la durata del fluido irruvidimento.
Irruvidire
Lo scopo dell'irruvidimento è aumentare la ruvidità superficiale e aumentare l'area superficiale per aumentare la forza di adesione tra il rivestimento metallico e la plastica; per far sì che la superficie della plastica cambi da idrofoba a idrofila, in modo che tutte le parti siano bagnate uniformemente dall'acqua, in modo che gli ioni metallici possano essere assorbiti uniformemente. I metodi di irruvidimento includono: irruvidimento meccanico, irruvidimento per rigonfiamento con solvente e irruvidimento chimico.
Sensibilizzato
Lo scopo della sensibilizzazione è quello di adsorbire uno strato di sostanze facilmente ossidabili sulla superficie del pezzo in modo che durante il trattamento di attivazione possa verificarsi una reazione di ossido-riduzione e formare una pellicola catalitica di metallo prezioso sulla superficie del pezzo.
Attivazione
Lo scopo dell'attivazione è quello di formare prima una pellicola metallica sulla superficie della parte (per adsorbire sostanze catalitiche come oro e rame sulla superficie della parte sensibilizzata), che può essere utilizzata come catalizzatore per la fase successiva di deposizione chimica , che è vantaggioso per la placcatura chimica.
Il cosiddetto trattamento di attivazione consiste nell'immergere le parti adsorbite con l'agente riducente in una soluzione contenente l'agente ossidante. Generalmente viene immerso in una soluzione acquosa di sali di metalli preziosi, in modo che gli ioni di metalli preziosi vengano ridotti a metalli preziosi dall'agente riducente, formando così una pellicola di metallo prezioso sulla superficie del pezzo. Questo strato di metallo prezioso può svolgere un ruolo catalitico attivo, chiamato anche film catalitico, che può accelerare la reazione di riduzione della placcatura chimica. La pratica ha dimostrato che l'oro, l'argento, il rame, il palladio e altri metalli hanno questa capacità catalitica.
Placcatura senza elettrolisi
C'è già uno strato di pellicola d'argento o di altro metallo sulla superficie del pezzo dopo il trattamento di attivazione, ma poiché è molto sottile, se viene immerso in una soluzione acida in questo momento, la pellicola d'argento si staccherà, quindi è necessario eseguire prima la placcatura chimica alcalina in rame e, attraverso la reazione di ossido-riduzione, la pellicola d'argento si staccherà. Uno strato di rame viene placcato sulla superficie del pezzo per rinforzare lo strato conduttivo, che può poi essere galvanizzato in un mezzo acido. La placcatura senza elettrolisi è una reazione di riduzione autocatalitica a bassa temperatura. Una volta completata la placcatura chimica, accedere al processo di placcatura convenzionale e le parti possono essere elettroplaccate come parti metalliche.
2. Soluzioni ai comuni difetti di qualità
Vaiolatura
Piccoli rilievi o punti luminosi sulla superficie delle parti placcate sono causati dalla deposizione di piccole particelle di impurità solide sulla superficie della parte. La causa potrebbe essere che l'acqua di galvanizzazione contiene impurità o è sporca oppure che la vasca di galvanostegia contiene impurità solide. Si consiglia di utilizzare acqua deionizzata durante il processo di galvanica e di migliorare l'effetto di filtrazione; un eccessivo ingrossamento può anche causare vaiolatura e la relazione concentrazione-temperatura-tempo deve essere controllata. relazione per evitare un eccessivo ingrossamento.
Foro stenopeico
I piccoli alveoli sulla superficie delle parti placcate sono causati principalmente dal fatto che l'idrogeno adsorbito sulla superficie delle parti non si stacca in tempo durante il processo di galvanizzazione. La causa potrebbe essere un'agitazione irregolare dell'aria nella vasca di galvanizzazione. L'agitazione dell'aria dovrebbe essere migliorata per allontanare l'idrogeno adsorbito sulla superficie del pezzo.
Scultura esposta
La superficie del pezzo non viene placcata, principalmente perché la precedente placcatura chimica non viene depositata, con conseguente fallimento della successiva placcatura elettrolitica. Il motivo potrebbe essere che la vasca di elettroplaccatura è contaminata dal liquido di irruvidimento oppure la reazione di nichelatura chimica non è abbastanza veloce e non vi è alcun deposito locale. Si dovrebbe evitare che il liquido di irruvidimento venga portato nella successiva vasca di placcatura oppure si dovrebbe aumentare la concentrazione del liquido del bagno.
Ingiallimento
La superficie delle parti placcate è parzialmente di colore giallo. Il motivo principale è che lo strato di cromo (bianco argento) del prodotto non è placcato e il colore del nichel è esposto (giallastro in bianco). Il motivo è che la corrente di cromatura è troppo piccola e dovrebbe essere aumentata.
Bruciato
Le sporgenze o le rugosità sugli spigoli vivi delle parti placcate sono causate principalmente da un'eccessiva corrente nelle parti durante il processo di galvanica e dalla cristallizzazione grossolana del rivestimento. La corrente di galvanica dovrebbe essere ridotta.
Ruggine
La superficie delle parti placcate è corrosa, scolorita e perde la sua lucentezza, causata principalmente dalla corrosione delle parti placcate a causa della scarsa resistenza alla corrosione. La causa potrebbe essere che il rack di placcatura ha una scarsa conduttività con conseguente spessore insufficiente della pellicola di placcatura e numero di micropori, oppure l'ambiente contiene mezzi fortemente corrosivi, come Cl, S e altre sostanze. Dovrebbero essere realizzati nuovi rack e il processo dovrebbe essere migliorato per garantire lo spessore dello strato galvanico e il numero di micropori. e migliorare l'ambiente.
Schiumoso
Sulla superficie delle parti placcate compaiono delle bolle, causate principalmente da uno scarso legame tra lo strato galvanico e lo strato di plastica. La causa potrebbe essere una scarsa prestazione del materiale o un irruvidimento eccessivo o non ottimale. È necessario utilizzare ABS di grado galvanico oppure ridurre o aumentare adeguatamente il livello di irruvidimento.
*L'imballaggio Maypak è Produttore di tappi di bottiglia in plastica ABS e si concentra sui tappi di bottiglia in plastica ABS da oltre 17 anni ed è stata fondata nel 2006, l'azienda gode di una buona reputazione in patria e all'estero. Se hai domande sui tubetti per rossetto, contattaci.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., fondata nel 2006, è un'impresa moderna e professionale che integra progettazione di prodotti, R& D, produzione e vendite
Copyright © 2024 BOTTIGLIA - aivideo8.com Tutti i diritti riservati.
