Maypak Packaging è specializzato nella vendita all'ingrosso di contenitori per imballaggi cosmetici e flaconi per cosmetici
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Maypak Packaging è specializzato nella vendita all'ingrosso di contenitori per imballaggi cosmetici e flaconi per cosmetici
UNBarattolo di crema cosmetica è un contenitore utilizzato per conservare e confezionare prodotti cosmetici in pasta o crema. Questi prodotti possono includere creme per il viso, balsami per la pelle, creme per le mani, ecc. I vasetti di crema sono generalmente progettati per essere contenitori ermetici per preservare la freschezza e la qualità del prodotto. Possono essere disponibili in una varietà di forme e materiali per adattarsi ai diversi tipi di creme e alle richieste del mercato.
UNBarattolo di crema di plastica OBarattolo di crema in PP il prodotto ha un diametro di 58 mm e un'altezza di 47,5 mm. Utilizza un sistema a canale caldo per alimentare la colla. Ci sono quattro fori in uno stampo e il cancello è posizionato al centro della superficie inferiore.
Di seguito verrà preso come esempio questo prodotto per introdurre in dettaglio il metodo di applicazione dell'analisi del flusso dello stampo Moldex3D. Lo scopo principale dell'analisi è migliorare l'efficienza produttiva del sistema di raffreddamento utilizzando canali dell'acqua di forma speciale.
Disegni del prodotto e schizzi di progettazione dello stampo:
( Sopra sono riportate le immagini HD della custodia del barattolo di crema cosmetica)
1. Elaborazione del modello
Crea un nuovo progetto con il nome file vasetto di crema, importa il file di disegno contenente il prodotto, il canale di flusso e il sistema di raffreddamento nella sottoclasse del modello e definisci le proprietà di ciascun componente.
( Sopra sono riportate le immagini HD delle informazioni sul prodotto importato)
2. Dividere la rete
Selezionare la lunghezza del lato della griglia appropriata per i diversi componenti. La lunghezza del lato della griglia del prodotto è selezionata su 2 mm, il canale caldo è 1,5 mm e il tubo di raffreddamento è 2 mm. Il modello di griglia completato è mostrato nella Figura 3 di seguito. Dopo il completamento, la griglia finale. Controllala una volta per assicurarti che passi.
( Sopra sono riportate le immagini HD del modello a griglia)
3. Selezione dei materiali
Seleziona PP, TAIRIPRO e K4635 nella libreria dei materiali e imposta i parametri del materiale:
( Sopra sono riportate le immagini HD dei parametri del materiale impostato )
4. Impostazioni del processo di stampaggio
Utilizzare le condizioni di stampaggio predefinite per l'analisi iniziale e le impostazioni dei parametri:
5. Interpretazione dei risultati
Esegui un'analisi completa ed esegui un'analisi solida delle vie navigabili 3D. Una volta completata l'analisi, controllare i seguenti risultati:
(1). Analisi di simulazione del front time dell'onda di flusso
Osserva il riempimento regolare e il flusso equilibrato del prodotto a quattro fori attraverso l'animazione:
( Sopra sono riportate le immagini HD dell'analisi del fronte d'onda del flusso )
(2). Analisi di simulazione dell'aria intrappolata nel rivestimento in gomma
Dall'analisi risulta che la posizione dell'aria intrappolata nell'incapsulamento si trova sul bordo superiore e sulla superficie di separazione inferiore. È necessario prestare attenzione all'aggiunta di un meccanismo di scarico sullo stampo:
( Sopra sono riportate le immagini in HD dell'analisi della posizione dell'aria intrappolata nel rivestimento in gomma )
(3). Analisi della simulazione della linea di saldatura
Questo prodotto utilizza un unico punto di alimentazione della colla nella parte inferiore per evitare linee di saldatura:
( Sopra sono riportate le immagini HD dell'analisi dell'ispezione della linea di saldatura )
(4). Analisi di simulazione della pressione
In base alla velocità di riempimento preimpostata, la pressione richiesta per riempire i quattro fori di questo prodotto è di soli 8,55 MPa, che è inferiore:
( Sopra sono riportate le immagini HD dell'analisi della pressione di riempimento )
(5). Analisi di simulazione della temperatura del fronte d'onda del flusso
La distribuzione della temperatura del fronte del flusso è uniforme e la differenza di temperatura è inferiore a 20°C:
( Sopra sono riportate le immagini HD dell'analisi della temperatura di pre-fluttuazione della plastica )
(6). Analisi del ritiro volumetrico
Ritiro volumetrico uniforme:
( Sopra sono riportate le immagini in HD dell'analisi del ritiro del volume )
(7). Analisi dello spostamento dell'ammaccatura
Se il valore di spostamento dell'ammaccatura è elevato, il rischio di restringimento dell'aspetto del prodotto è maggiore e le impostazioni dei parametri di mantenimento della pressione devono essere regolate:
( Sopra sono riportate le immagini HD dell'analisi dello spostamento dell'ammaccatura )
(8). Analisi della temperatura
Al termine del raffreddamento la distribuzione della temperatura del prodotto è compresa tra 42,46°C e 155,686°C, come mostrato in Figura 13:
( Sopra sono riportate le immagini in HD dell'analisi della temperatura finale di raffreddamento )
(9). Analisi del tempo red raffreddare per espelleretemperatura di quireon
Quando l'area locale del prodotto è più spessa, occorrerà più tempo per raffreddarsi fino alla temperatura di espulsione, come mostrato nella Figura 14. Questo è il motivo principale che influenza il ciclo di stampaggio.
( Sopra sono riportate le immagini HD dell'analisi della temperatura di espulsione )
(10). Analisi del tempo massimo di raffreddamento
Il tempo massimo di raffreddamento del prodotto deve generalmente raggiungere i 50 secondi. Questo parametro influenza il ciclo di stampaggio:
( Sopra sono riportate le immagini HD della stima del tempo massimo di raffreddamento )
(11). Analisi dello spostamento totale della deformazione
La deformazione e il restringimento del prodotto rientrano in un intervallo ragionevole e le dimensioni esterne sono stabili:
( Sopra sono riportate le immagini in HD dell'analisi dello spostamento totale della deformazione )
(12). Analisi della deformazione-rotondità
La vera rotondità è 0,014 mm:
( Sopra sono riportate le immagini HD dell'analisi della deformazione-rotondità)
Attraverso l'analisi preliminare di questo caso, il barattolo di crema cosmetica viene riempito uniformemente con colla al centro della parte centrale superiore di uno stampo a canale caldo a quattro cavità. Non sono presenti difetti di stampaggio ad iniezione come linee di saldatura, incapsulamento, aria intrappolata, ecc. Ciò che deve essere migliorato è il ritiro estetico e il tempo di raffreddamento. Problema di lunga attesa.
6. Ottimizzazione della soluzione
Per migliorare il problema del ritiro del prodotto nell'analisi iniziale, regolare i parametri di stampaggio:
Ricontrolla i seguenti risultati in base alle modifiche:
(1). Analisi del ritiro del volume dopo l'ottimizzazione dei parametri
Il ritiro del volume del prodotto è uniforme e inferiore al piano iniziale, il che significa che il rischio di ritiro è ridotto:
( Sopra sono riportate le immagini HD del restringimento del volume del prodotto dopo la regolazione dei parametri di stampaggio)
(2). Analisi dello spostamento dell'ammaccatura dopo l'ottimizzazione dei parametri
Il valore di spostamento dell'ammaccatura è ridotto e il rischio di ritiro dell'aspetto del prodotto è minore:
( Sopra sono riportate le immagini HD dell'analisi dello spostamento dell'ammaccatura del prodotto dopo la regolazione dei parametri di stampaggio )
(3). Analisi del tempo necessario per il raffreddamento alla temperatura di espulsione dopo l'ottimizzazione dei parametri
Il tempo di raffreddamento alla temperatura di espulsione è ridotto di 12 secondi rispetto al progetto iniziale:
( Sopra sono riportate le immagini HD del tempo richiesto per la temperatura di espulsione dopo la regolazione dei parametri di stampaggio )
(4). Analisi del tempo massimo di raffreddamento dopo l'ottimizzazione dei parametri
In questo momento, il tempo massimo di raffreddamento del prodotto è di soli 40 secondi, ovvero 10 secondi in meno rispetto al piano iniziale:
( Sopra sono riportate le immagini HD del tempo richiesto per la temperatura di espulsione dopo la regolazione dei parametri di stampaggio )
Attraverso questo esempio, mostra che Moldex3D può prevedere in anticipo potenziali rischi durante la fase di progettazione dello stampo e svolgere il ruolo di controllo della qualità della progettazione. Allo stesso tempo, può risolvere ulteriormente i problemi di stampaggio di produzione, abbreviare il ciclo di stampaggio e ridurre i costi di produzione.
*L'imballaggio Maypak è Produttore di vasetti per crema cosmetica e si concentra sui vasetti per crema cosmetica da oltre 17 anni ed è stata fondata nel 2006, l'azienda gode di una buona reputazione in patria e all'estero. Se hai domande sui tubetti per rossetto, contattaci.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., fondata nel 2006, è un'impresa moderna e professionale che integra progettazione di prodotti, R& D, produzione e vendite
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