Maypak Packaging è specializzato nella vendita all'ingrosso di contenitori per imballaggi cosmetici e flaconi per cosmetici
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Bottiglie di vetro sono generalmente realizzati con il metodo soffio-soffio e con il metodo pressione-soffio. Il metodo soffiaggio è generalmente adatto per bottiglie a bocca stretta, come le bottiglie del tipo per lozioni, e il metodo soffiaggio a pressione è generalmente adatto per bottiglie a bocca larga, come Barattolo di crema di vetro.
La tecnologia dei prodotti per bottiglie di vetro è anche chiamata lavorazione profonda delle bottiglie di vetro, che si riferisce alla lavorazione profonda sulla superficie o sulla parete interna delle bottiglie di vetro, come glassa, serigrafia, stampa a caldo, spruzzatura, galvanica, lucidatura, ecc., in modo che la superficie di Bottiglie di vetro cosmetiche presenta diversi effetti tecnologici.
Processo di glassa:
Principio: SiO2+4HF=SiF4+4H2O
Il vetro smerigliato chimicamente è essenzialmente un tipo di vetro acidato opaco. Ha un principio simile all'incisione chimica e alla lucidatura chimica, che utilizzano entrambi l'acido per corrodere chimicamente la superficie del vetro.
Le persone possono smerigliare l'intera superficie dei prodotti in vetro o smerigliare parzialmente i prodotti in vetro per formare motivi. Il processo di smerigliatura dei motivi è solitamente chiamato incisione opaca.
Lucidatura chimica:Serve per evitare che alcuni reagenti insolubili prodotti dalla corrosione chimica dell'acido e del vetro aderiscano alla superficie del vetro e cercare di dissolverli e sciacquarli via. Il processo di lucidatura chimica è sempre un processo di erosione uniforme di tutta la superficie, ottenendo così una superficie trasparente e liscia;
Glassa chimica: Le sostanze insolubili che non sono state rimosse dalla reazione chimica aderiscono alla superficie del vetro. Man mano che il tempo di reazione continua, i reagenti si accumulano in cristalli granulari (cristalli di fluorosilicato) che sono saldamente attaccati alla superficie e i reagenti aderiscono alla superficie. La superficie ostacola l'ulteriore reazione di attacco acido, cioè diventa attacco non uniforme, e ciò che si ottiene è una superficie ruvida traslucida. La superficie ruvida disperde la luce incidente ed è traslucida e ha una sensazione nebbiosa, quindi è chiamata glassa.
Materiale della glassa:
I principali materiali chimici per glassare sul mercato includono quanto segue: acido fluoridrico, pasta per glassare e polvere per glassare.
Se la proporzione di Acido fluoridrico è buono, l'effetto è OK e il tempo richiesto per la glassa è più breve di quello della pasta per glassare e della polvere per glassare. Tuttavia, l’acido fluoridrico non è adatto alla produzione di massa, soprattutto quando fa caldo. Il suo funzionamento è instabile ed è facile volatilizzare nell'aria e causare inquinamento atmosferico. Inoltre, l'acido fluoridrico è molto dannoso per il corpo umano e può corrodere la superficie e le ossa del corpo umano. È un metodo di glassatura che viene gradualmente eliminato.
Pasta per glassare è adatto soprattutto per la smerigliatura parziale di prodotti in vetro ed è più comodo da usare; tuttavia, la pasta satinata non è adatta per satinare grandi superfici di vetro. Il motivo principale è che quando viene utilizzato per smerigliare grandi aree di vetro, è facile produrre la glassa. Irregolarità superficiali e altri fenomeni. La pasta glassata viene spesso utilizzata per la serigrafia.
Rispetto alla pasta per glassare, il processo operativo della polvere per glassare è un po' più complicato, ovvero la polvere per glassare deve essere miscelata in una soluzione. Tuttavia, la glassa con polvere per glassare funzionerà su quasi tutti gli articoli in vetro. Non solo può congelare bicchieri, bottiglie di vetro, illuminazione in vetro e altri prodotti in vetro che possono essere immersi nella soluzione; può inoltre satinare vetri piani, vetri di porte scorrevoli ed altri prodotti che non sono adatti ad essere immersi nella soluzione glassante, ma necessitano di essere satinati. I prodotti in vetro sono satinati.
Principali componenti chimici della polvere per glassare: fluoro, solfato di ammonio, solfato di bario, solfato di potassio e altri additivi
Nota: la polvere per glassare viene solitamente preparata con fluoruro (come fluoruro di ammonio, fluoruro di potassio, fluoruro di calcio) come componente principale, quindi aggiungendo solfato di ammonio, solfato di bario, solfato di potassio e altri additivi. Durante l'uso viene aggiunto acido solforico o acido cloridrico per preparare un liquido glassato. I prodotti in vetro vengono posti in questo liquido glassante. L'acido fluoridrico generato dalla reazione tra polvere satinata e acido erode i prodotti in vetro per ottenere un effetto satinato.
La pasta per glassare e la polvere per glassare sono materiali per glassare relativamente sicuri e facili da usare e sono adatti a diverse esigenze di lavorazione. La pasta satinata viene utilizzata principalmente per la satinatura parziale del vetro, che può creare un bellissimo effetto satinato, mentre la polvere satinata è adatta per levigare ampie aree di vetro. I due sono complementari a seconda delle esigenze di utilizzo.
Formula: (calcolare i materiali necessari sulla base di 1 kg di polvere satinata e 1 mq di vetro satinato).
Liquido per glassare Polvere per glassare: acido cloridrico concentrato = 2:1
Soluzione decapante Acido solforico: Acqua =5:100
Metodo di glassa:
Metodo di immersione: immergere i prodotti in vetro nel liquido glassante per un certo periodo di tempo
Metodo del soffiaggio: soffiare il liquido glassante sulla superficie del vetro
Metodo di rivestimento: applicare la pasta glassata sulla superficie dei prodotti in vetro
Processo di glassa:
Decapaggio (pulire la superficie del vetro) → Glassa (circa 45 secondi) → Decapaggio (pulizia del liquido glassante sulla superficie del vetro) → Lavaggio ad acqua (pulizia di tutto il liquido glassante) → Essiccazione (con vento o altro metodo: asciugare il vetro smerigliato)
La differenza tra vetro smerigliato e vetro smerigliato sabbiato:
Vetro sabbiato: le particelle di sabbia di vetro espulse ad alta velocità vengono utilizzate per colpire la superficie del vetro, formando una leggera irregolarità sulla superficie del vetro, producendo un effetto nebbioso per ottenere l'effetto di rifrazione della luce. Più fine è la sabbia di vetro, più fini sono le particelle. L'effetto è più tridimensionale. [Scopo: le particelle di vetro sabbiato sono grandi, accumulano facilmente polvere e diventano nere per un lungo periodo di tempo e sono difficili da pulire. È un processo iniziale di trattamento del vetro. Generalmente utilizzato per il trattamento del vetro di grandi dimensioni in edilizia, decorazione, porte e finestre di bagni, ecc.]. Rispetto alla smerigliatura, i prodotti in vetro prodotti mediante il processo di sabbiatura presentano una superficie ruvida, un elevato tasso di rottura, una maggiore contaminazione da polvere e una difficoltà media del processo.
Vetro smerigliato: dopo che le normali bottiglie di vetro sono state glassate con polvere glassata, diventano bottiglie di vetro smerigliato. Il processo di produzione consiste nell'incidere la superficie con sostanze chimiche immergendola. Viene utilizzato principalmente con la serigrafia e può disegnare dipinti sulla superficie del vetro. Il vetro smerigliato ha una sensazione delicata, è durevole ed è facile da pulire. Il suo prezzo e i costi di lavorazione sono superiori a quelli del vetro sabbiato. Se lucidato, risulterà più morbido, non avrà impronte digitali e avrà una trasmissione della luce più forte. È anche chiamato vetro di sabbia di giada.
Vetro smerigliato: Chiamato anche bottiglia di vetro smerigliato e bottiglia di vetro scuro, è il nome collettivo del vetro sabbiato e del vetro smerigliato. È realizzato in normale vetro piano e la sua superficie è trattata per ottenere una superficie uniforme mediante sabbiatura meccanica, molatura manuale o incisione con acido fluoridrico. A causa della superficie ruvida, la luce viene riflessa in modo diffuso, trasmettendo la luce senza essere trasparente, e la bottiglia di vetro smerigliato può rendere la luce morbida ma non abbagliante. Il vetro troppo sottile non è adatto alla glassatura.
Domande frequenti sulla glassa:
Glassa non uniforme: il motivo della superficie è la diversa profondità di corrosione e lo spessore irregolare della superficie della sabbia. Il motivo di fondo è il liquido glassato non uniforme. Soluzione: aggiungere acido cloridrico e acido fluoridrico in proporzione per accelerare la maturazione e lo scioglimento del liquido glassante. Aggiungi il vecchio liquido glassante per neutralizzare l'intensità.
Traslucenza: causata da corpi estranei sulla bottiglia/liquido glassante/decapaggio. Macchie d'olio sulla bottiglia: dopo la glassa appare generalmente un'ampia area di luce traslucida regolare. Durante il processo di glassa, le aree senza macchie di olio reagiscono prima con il liquido glassante, mentre le aree con macchie di olio vengono prima decomposte dall'acido fluoridrico e poi reagiscono con la glassa. Reazione liquida, ovvero i due luoghi hanno tempi di reazione diversi con il liquido glassato e ciò che vedi è una luce semitrasparente regolare. Soluzione: decapaggio, diviso principalmente in due metodi a seconda della gravità della macchia d'olio: il rapporto acido pretrattamento delicato e decapante è generalmente 7% di acido fluoridrico, 5% di acido cloridrico e 88% di acqua. Nei casi più gravi, il rapporto dell'acido del pretrattamento di decapaggio è pari al 12% di acido fluoridrico, al 5% di acido cloridrico e all'85% di acqua, quindi viene aggiunto un serbatoio di lavaggio con acqua.
Serigrafia:
La serigrafia ad alta temperatura e la serigrafia a bassa temperatura sono comunemente utilizzate nella serigrafia quotidiana.
La serigrafia a bassa temperatura è un inchiostro simile all'olio che viene cotto a una temperatura bassa di circa 150 gradi dopo la stampa. Alcune serigrafie non richiedono cottura e vengono lasciate asciugare naturalmente dopo la stampa. Il vantaggio è che i colori sono diversi, l'inchiostro è stabile e la differenza di colore è piccola. Per i progetti con maggiore difficoltà, come linee dello schermo o testo più sottile, è possibile ottenere effetti di stampa migliori. Lo svantaggio è che l'inchiostro ha una debole adesione ed è facile da graffiare e graffiare;
La serigrafia ad alta temperatura è un inchiostro simile a polvere che deve essere cotto ad una temperatura elevata di 550-700 gradi dopo la stampa. I suoi vantaggi sono la resistenza all'attrito, non facile da sbiadire, forte adesione, colori brillanti e colori relativamente brillanti; i suoi svantaggi: colore limitato, facile da produrre Differenza di colore, alcuni colori non possono essere stampati a temperature elevate, come il viola, che non può visualizzare testo e linee troppo sottili;
Stampa a caldo della bottiglia di vetro:
La stampa a caldo avviene quando l'inchiostro serigrafico a bassa temperatura non è ancora asciutto, utilizzando carta per stampa a caldo per pressare il prodotto ad una temperatura elevata di 200 gradi. Utilizza una certa pressione e temperatura per utilizzare il modello installato sulla macchina per stampa a caldo per realizzare il materiale stampato e il foglio per stampa a caldo. Vengono pressati l'uno contro l'altro in un breve periodo di tempo e il foglio di metallo o il foglio di pigmento viene trasferito al superficie del materiale stampato secondo l'immagine e il testo del modello per stampa a caldo. Per alcuni prodotti di fascia alta, i clienti eseguiranno la stampa a caldo sul marchio o sul logo del marchio sul prodotto. Vengono utilizzati principalmente i colori oro e argento e possono essere prodotti anche prodotti stampati a caldo di altri colori, ma a causa delle limitazioni delle materie prime, non è possibile eseguire la miscelazione dei colori.
Spray per bottiglie di vetro:
Spruzzare uno strato uniforme di vernice a base acqua sulla superficie del prodotto con una pistola ad aria compressa. Dopo che il prodotto spruzzato è stato livellato, preriscaldato ed essiccato, il rivestimento si solidifica per decorare e proteggere la bottiglia di vetro; per la spruzzatura possono essere utilizzati vari effetti di spruzzatura. L'aspetto del prodotto risulta migliorato;
Attacca uno strato di vernice organica alla superficie della bottiglia di vetro (la vernice per vetro aggiunge colori, additivi, ecc. specificati) per soddisfare i requisiti di colori intensi sulla bottiglia di imballaggio in vetro. Può ottenere prodotti ad effetto lucido, opaco, perlescente, trasparente, sfumato, ecc.
Processo di spruzzatura:
Caricamento bottiglie → Pulitura bottiglie → Trattamento fiamma → Rimozione polvere elettrostatica → Spruzzatura → Preriscaldamento → Solidificazione → Raffreddamento → Scarico bottiglie → Imballaggio
Galvanotecnica della bottiglia di vetro:
Esistono due processi di galvanica comuni: galvanica ad acqua e placcatura ionica sotto vuoto. Generalmente viene utilizzata la placcatura ionica sotto vuoto.
La placcatura sotto vuoto è un fenomeno di deposizione fisica. Cioè, il gas argon viene iniettato in uno stato di vuoto e il gas argon colpisce il materiale target. Il materiale target viene separato in molecole e viene adsorbito dai beni conduttivi per formare uno strato superficiale uniforme e liscio.
L'idea principale della galvanica sotto vuoto è quella di dividerla in due tipi: evaporazione e sputtering
La galvanica viene eseguita in un bagno galvanico, lo sputtering viene eseguito ad alta tensione e l'evaporazione evapora ad alte temperature. L'alluminio all'interno del disco ottico è polverizzato.
La galvanica sotto vuoto può produrre un effetto nero lucido che non può essere ottenuto con la normale galvanica.
Il materiale PC ha una resistenza alla temperatura di 130°C. Solo la “galvanica sotto vuoto + polimerizzazione con olio UV” può soddisfare il requisito di resistenza alle alte temperature di 130°C. Tuttavia, la placcatura ad acqua generale non può placcare i materiali in policarbonato.
La galvanica sotto vuoto comprende principalmente l'evaporazione sotto vuoto, lo sputtering sotto vuoto e la placcatura ionica sotto vuoto.
Placcatura ionica sotto vuoto, nota anche come rivestimento sotto vuoto. La galvanica sotto vuoto è un metodo relativamente popolare e i prodotti realizzati hanno una forte sensazione metallica e un'elevata luminosità. Rispetto ad altri metodi di rivestimento, ha costi inferiori e un minore inquinamento ambientale ed è ampiamente utilizzato in vari settori.
Placcatura ionica sotto vuoto: il principio di questa tecnologia è il seguente: la tecnologia di scarica ad arco sotto vuoto viene utilizzata in una camera a vuoto per generare luce ad arco sulla superficie del materiale catodico, che fa evaporare il materiale catodico per formare atomi e ioni. Sotto l'azione del campo elettrico, atomi e fasci ionici bombardano ad alta velocità la superficie del pezzo in lavorazione come l'anodo. Allo stesso tempo, il gas di reazione viene introdotto nella camera a vuoto per formare un rivestimento con eccellenti proprietà sulla superficie del pezzo. I materiali catodici (chiamati anche materiali target) utilizzano generalmente metalli come titanio, cromo e alluminio e i gas di reazione comunemente usati sono gas di azoto e idrocarburi. I rivestimenti ottenuti includono TiN, CrN, TiC, ZrN, ecc.
La tecnologia di placcatura ionica sotto vuoto presenta i seguenti vantaggi:
(1) Si può ottenere un rivestimento con elevata durezza, con basso coefficiente di attrito ed elevata resistenza all'usura.
(2) Il rivestimento ha una buona stabilità chimica, resistenza all'ossidazione alle alte temperature e buona resistenza alla corrosione.
(3) Il rivestimento è bellissimo. Può ottenere colori dorati come oro 18 carati e altre pellicole colorate.
(4) Il rivestimento ha un'elevata forza di adesione con il materiale di base. La sua forza di adesione è superiore rispetto ai rivestimenti tradizionali come lo sputtering del magnetron e l'evaporazione sotto vuoto, e il rivestimento non è facile da staccare.
(5) Il processo produttivo non inquina l'ambiente. Il rivestimento si forma rapidamente, risparmiando elettricità e acqua.
Il rivestimento sotto vuoto si riferisce a un metodo di riscaldamento di materiali metallici o non metallici in condizioni di alto vuoto per evaporare e condensare sulla superficie della parte placcata (metallo, semiconduttore o isolante) per formare una pellicola sottile. Ad esempio, placcatura in alluminio sotto vuoto, cromatura sotto vuoto, ecc.
La galvanica sotto vuoto può essere suddivisa in: galvanica sotto vuoto generale e galvanica sotto vuoto UV. Speciali processi di galvanica sotto vuoto includono evaporazione, sputtering, colore della pistola, ecc.
Evaporazione sotto vuoto: denominata evaporazione, si riferisce all'uso di un determinato metodo di evaporazione riscaldante (filamento di tungsteno) per evaporare e vaporizzare il materiale di rivestimento (o materiale della pellicola) in condizioni di vuoto e le particelle volano sulla superficie del substrato e si condensano per formare una pellicola Metodi di processo. L'evaporazione è una tecnologia di deposizione di vapore precedente e più ampiamente utilizzata. Presenta i vantaggi di un metodo semplice di formazione del film, elevata purezza e densità del film, struttura e prestazioni uniche del film.
Sputtering sotto vuoto: in un ambiente sotto vuoto, viene introdotto un gas inerte appropriato come mezzo e il gas inerte viene accelerato per colpire il bersaglio, in modo che gli atomi sulla superficie del bersaglio vengano eliminati e sulla superficie si formi un rivestimento.
Lo sputtering, solitamente indicato come sputtering con magnetron, è un metodo di sputtering ad alta velocità e a bassa temperatura. Questo processo richiede un grado di vuoto di circa 1×10-3Torr, ovvero uno stato di vuoto di 1,3×10-3Pa riempito con gas inerte argon (Ar) e aggiunto tra il substrato di plastica (anodo) e il bersaglio metallico (catodo). Quando viene applicata corrente continua ad alta tensione, gli elettroni generati dalla scarica a bagliore eccitano il gas inerte e generano plasma. Il plasma fa esplodere gli atomi del bersaglio metallico e li deposita sul substrato di plastica.
Lo sputtering comporta il bombardamento della superficie del materiale con particelle cariche con un'energia cinetica di decine di elettronvolt o superiore, facendole esplodere ed entrando nella fase gassosa, che può essere utilizzata per l'attacco e il rivestimento.
I principi di rivestimento dello sputtering e della placcatura ionica sono diversi.
L'evaporazione sotto vuoto utilizza resistenza (filo di tungsteno), fascio di elettroni, laser e altri metodi per riscaldare il materiale della pellicola per evaporare o sublimare il materiale della pellicola.
La fonte di riscaldamento a resistenza è una fonte di evaporazione comunemente usata con struttura semplice e funzionamento facile.
Il metodo di evaporazione sotto vuoto è un metodo per riscaldare il metallo in condizioni di alto vuoto per scioglierlo ed evaporarlo, quindi raffreddarlo per formare una pellicola metallica sulla superficie della plastica. I metalli comunemente usati sono metalli a basso punto di fusione come l'alluminio.
L'evaporazione sotto vuoto può teoricamente placcare metalli a basso punto di fusione come alluminio, nichel, zinco, rame, argento e oro. Considerando però il costo, generalmente vengono utilizzati solo alluminio e nichelatura.
Posizionare il metallo da placcare e il prodotto in plastica da placcare in una camera a vuoto e utilizzare un determinato metodo per riscaldare il materiale da placcare per evaporare o sublimare il metallo. Il vapore metallico si condensa in una pellicola metallica quando incontra la superficie fredda del prodotto in plastica.
Generalmente, l'evaporazione sotto vuoto richiede che la pressione nella camera di formazione del film sia uguale o inferiore a 10-2Pa. Per le occasioni in cui la fonte di evaporazione, il prodotto da placcare e la qualità del film sono molto elevati, la pressione deve essere inferiore (10-5Pa).
Quando si evaporano prodotti in plastica, il tempo di evaporazione deve essere regolato per garantire che il calore emesso quando il metallo si raffredda non deformi la resina. Inoltre, metalli o leghe con punti di fusione e di ebollizione troppo elevati non sono adatti all'evaporazione.
Il processo di evaporazione sotto vuoto comprende generalmente: pulizia della superficie del substrato, preparazione prima del rivestimento, evaporazione, raccolta, trattamento post-placcatura, ispezione, prodotto finito e altre fasi.
Il rivestimento sottovuoto può rivestire una varietà di plastiche come: ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA, ecc.
*L'imballaggio Maypak è Produttore di bottiglie di vetro e si concentra sulle bottiglie di vetro da oltre 17 anni ed è stata fondata nel 2006, l'azienda gode di una buona reputazione in patria e all'estero. Se hai domande sui tubetti per rossetto, contattaci.
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