Maypak Packaging è specializzato nella vendita all'ingrosso di contenitori per imballaggi cosmetici e flaconi per cosmetici
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Maypak Packaging è specializzato nella vendita all'ingrosso di contenitori per imballaggi cosmetici e flaconi per cosmetici
Imballaggio in vetro i prodotti presentano i vantaggi di non tossici, inodori, trasparenti e belli, buone proprietà barriera, resistenza alla pressione, resistenza alle alte temperature, ecc. Rispetto alla plastica, alla carta, al metallo e ad altri materiali di imballaggio, i materiali di imballaggio in vetro hanno proprietà chimiche relativamente stabili e sono il più sicuro in questa fase. Una sorta di materiale da imballaggio. Solitamente possiamo dividerlo in:Bottiglie di vetro cosmetiche,Bottiglie di vetro per profumo, Bottiglie di vetro per lozioni, Bottiglie di vetro spray, ecc.
Durante il processo di riproduzione, ci sono molti tipi di difetti del prodotto causati dalle muffe e le ragioni sono molteplici. Possono essere riassunti approssimativamente come segue: difetti meccanici, difetti di temperatura, difetti del processo di stampaggio e difetti di stampo.
I difetti comuni causati dalle muffe includono principalmente i seguenti sei tipi.
1. Capacità insufficiente
01. Possibile motivo
• La cavità dello stampo non è conforme alle tolleranze dimensionali standard.
• La capacità di progettazione è bassa.
• La bottiglia è sovrappeso e la capacità è bassa.
• La bottiglia non è sufficientemente soffiata.
02. Azioni che possono essere intraprese
• Rilevare le tolleranze dimensionali delle bottiglie.
• Correggere la dimensione della cavità dello stampo e aumentare la capacità della bottiglia.
• Ridurre il peso del materiale.
• Regolare la pressione e il tempo di soffiaggio positivo per garantire che il foro di scarico sia adatto e regolare.
2. La capacità è eccessiva
01. Possibili ragioni
• La cavità dello stampo non rispetta la tolleranza standard; è stato utilizzato per molto tempo ed è stato usurato eccessivamente e la cavità dello stampo è diventata più grande.
• La capacità progettuale è elevata.
• La bottiglia è deformata.
• Il materiale della bottiglia è leggero.
02. Misure che possono essere adottate
• Rilevare le tolleranze dimensionali della cavità.
• Rivisitare il design e ridurre la capacità della bottiglia.
• Regolare i parametri del processo, in particolare la pressione e il tempo di soffiaggio positivo.
• Controllare la temperatura del materiale verificata.
3. Le linee di cucitura sono troppo spesse, troppo nette e escono dagli angoli
01. Possibili ragioni
• Le linee di cucitura non si adattano bene.
• Muffa vecchia, molto usurata.
• Lo stampo non è chiuso ermeticamente oppure sono presenti vetri rotti o sporco sulla linea di giunzione.
• Le impostazioni della pressione di soffiaggio positiva e del tempo non sono corrette e lo stampo è aperto.
• I bordi e gli angoli delle giunture dello stampo sono danneggiati, intaccati e presentano angoli mancanti.
• Gli assi dello stampo iniziale e dello stampo finale sono asimmetrici e le doppie cuciture sono disallineate.
02. Misure che possono essere adottate
• Controllare le tolleranze di adattamento della linea di cucitura.
• Sostituire con uno nuovo stampo.
• Controllare il meccanismo dell'interruttore e rimuovere i vetri rotti e i detriti.
• Ridurre la pressione di soffiaggio positivo e regolare il tempo di soffiaggio positivo per evitare che lo stampo si apra quando la pressione è troppo alta o il tempo di soffiaggio positivo è troppo lungo o troppo tardi per soffiare dopo l'apertura dello stampo.
• Sostituire stampi nuovi o stampi danneggiati (le parti che spesso si danneggiano facilmente sono gli angoli dello stampo iniziale, gli angoli del collo dello stampo finito, gli angoli inferiori dello stampo finito e dello stampo, la linea di giunzione, ecc. .).
• Correggere lo stampo iniziale e l'asse dello stampo.
4. La levigatezza del corpo della bottiglia si deteriora
01. Possibili ragioni
• Lo stampo è stato utilizzato per troppo tempo e la superficie si è ossidata e si è scrostata.
• L'olio lubrificante della cavità dello stampo e la vernice lubrificante accumulano polvere.
• Scarsa lubrificazione.
• Cambiamenti della temperatura e della forma del materiale.
02. Misure che possono essere adottate
• Sostituire lo stampo.
• Rimuovere la polvere accumulata e sostituire e pulire se necessario.
• Applicare olio lubrificante o vernice per lubrificare lo stampo in modo tempestivo.
• Correggere la temperatura e la forma del materiale.
5. La tolleranza sulle dimensioni della testa della bottiglia non soddisfa i requisiti
Qui consideriamo principalmente i fattori di muffa:
01. Possibili ragioni
• Il diametro interno della campana è troppo piccolo e la dimensione del punzone (posizione diritta e anello della bocca) è irragionevole.
• Sono presenti delle bave, il peso del materiale è troppo pesante o la posizione di caricamento del punzone è troppo bassa.
• Tacca, il peso del materiale è troppo leggero oppure il punzone non riesce a premere in posizione.
• La bocca è ovale, il materiale è chiuso e lo stampo della bocca è aperto in modo improprio e deformato (altri motivi tecnologici).
• La testa e il collo sono grassi, la pressione dell'aria di stampaggio è troppo elevata, la testa di soffiaggio e il tubo di soffiaggio non sono adatti e il materiale è danneggiato.
• Deformità, scarsa collaborazione tra matrice e stampo iniziale, materiale scadente, velocità macchina inadeguata (altri motivi tecnologici).
• Filettature insufficienti, accumulo di polvere nello stampo, grasso e vetro rotto (altri motivi tecnologici).
• Altri motivi legati alla temperatura, alla meccanica e al processo.
02. Misure che possono essere adottate
• Riprogettare e modificare il punzone.
• Ridurre il peso del materiale, alzare la posizione di caricamento del punzone e regolare il tempo di caricamento.
• Aumentare il peso del materiale e aumentare la pressione del punzone.
• La velocità di apertura e l'apertura dello stampo dovrebbero essere opportunamente ridotte, la temperatura del materiale dovrebbe essere abbassata e la lubrificazione dello stampo dovrebbe essere migliorata.
• Ridurre la pressione di soffiaggio positiva e regolare la testa di soffiaggio e la trachea.
• Correggere la fustella in modo che corrisponda alla forma iniziale, abbassare la temperatura del materiale e regolare la velocità della macchina.
• Rimuovere la polvere ed i vetri rotti dalla bocca e sostituirli se necessario.
• Risolvere altri difetti di temperatura, meccanici e di processo.
6. Spessore irregolare
01. Possibili ragioni
• La progettazione della cavità preliminare dello stampo e del punzone non è ragionevole (in particolare il metodo presso-soffiaggio).
• L'estensione è troppo lunga o troppo corta.
• La velocità della macchina è troppo elevata o troppo lenta.
• Il peso del materiale è leggero.
• La temperatura e la forma del materiale non sono appropriate.
• Altri motivi tecnologici e meccanici.
02. Misure che possono essere adottate
• Correggere la cavità iniziale dello stampo e punzonare per migliorare la distribuzione del materiale di vetro.
• Se l'estensione è troppo lunga, è possibile accorciare la lunghezza della cavità iniziale dello stampo oppure utilizzare una paratia lineare o una paratia. • Se la prolunga è troppo corta, è possibile utilizzare una paratia più profonda. Allo stesso tempo è possibile ridurre opportunamente la velocità della macchina per lo stampaggio e aumentare la temperatura del materiale.
• Regolare il tempo del processo di stampaggio e la velocità della macchina di ogni fase, in particolare del processo di "riscaldamento".
• Controllare rigorosamente il peso dei materiali.
• Controllare la temperatura e la forma del materiale appropriate.
• Risolvere altri problemi meccanici e di processo.
Il futuro degli stampi per il vetro
La progettazione delle bottiglie di vetro è un processo relativamente complesso. La progettazione di stampi per vetro domestico si basa ancora principalmente sull'esperienza e sulla progettazione manuale, priva di una teoria di progettazione matura. Ciascuna azienda si concentra inoltre sulla propria produzione, mancando scambi e comunicazioni all'interno del settore. .
Negli ultimi dieci anni, gli Stati Uniti, la Germania, ecc. hanno sviluppato successivamente software relativo alla progettazione di stampi per vetro. Sulla base di sistemi CAD, si progettano e modificano forme e stampi di bottiglie e infine si ottengono prodotti e stampi che soddisfano i requisiti. In questo modo, non solo i disegni tecnici bidimensionali e i modelli solidi tridimensionali della forma della bottiglia e delle parti dello stampo possono essere riprodotti in modo chiaro e preciso dal plotter, ma possono anche essere trasmessi al centro di lavoro (CAM) nel forma di dati attraverso la rete per produrre lo stampo. L'applicazione di questi software di progettazione professionale libera i progettisti da un gran numero di calcoli complicati del passato, migliorando l'efficienza e la precisione del lavoro. Pertanto, è sempre più urgente e necessario migliorare i livelli di progettazione e lavorazione e produzione degli stampi da parte dei professionisti e utilizzare pienamente i computer per la progettazione degli stampi in vetro.
*L'imballaggio Maypak è Produttore di imballaggi in vetro e si concentra sugli imballaggi in vetro da oltre 17 anni ed è stata fondata nel 2006, l'azienda gode di una buona reputazione in patria e all'estero. Se hai domande sui tubetti per rossetto, contattaci.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., fondata nel 2006, è un'impresa moderna e professionale che integra progettazione di prodotti, R& D, produzione e vendite
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