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Maypak Packaging è specializzato nella vendita all'ingrosso di contenitori per imballaggi cosmetici e flaconi per cosmetici
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Maypak Packaging è specializzato nella vendita all'ingrosso di contenitori per imballaggi cosmetici e flaconi per cosmetici
1. Problemi a cui prestare attenzione nel processo di stampaggio ad iniezione di plastica trasparente
Questi contenitori cosmetici sono realizzati in plastica:Bottiglie Di Profumo Di Plastica,Vasetti di crema di plastica,Bottiglie Di Lozione Di Plastica, eccetera.
Poiché le plastiche trasparenti sono per lo più materiali con alto punto di fusione e scarsa fluidità, al fine di garantire la qualità della superficie del prodotto, è spesso necessario effettuare regolazioni fini ai parametri di processo come la temperatura del cilindro, la pressione di iniezione e la velocità di iniezione, in modo che lo stampo può essere riempito durante lo stampaggio ad iniezione senza generare sollecitazioni interne e causare deformazioni e screpolature del prodotto.
1). Preparazione ed essiccazione delle materie prime
Poiché qualsiasi impurità nella plastica può influire sulla trasparenza del prodotto, è necessario prestare attenzione alla sigillatura durante lo stoccaggio, il trasporto e l'alimentazione per garantire che le materie prime siano pulite. In particolare, la materia prima contiene umidità, che causerà il deterioramento della materia prima dopo il riscaldamento, quindi deve essere asciugata e durante l'alimentazione dello stampaggio ad iniezione deve essere utilizzata una tramoggia di asciugatura. Va inoltre notato che durante il processo di essiccazione, l'aria in ingresso dovrebbe essere preferibilmente filtrata e deumidificata per garantire che le materie prime non vengano inquinate.
2). Pulizia della canna, della vite e dei suoi accessori
Prevenire la contaminazione di materie prime e materiali vecchi o impurità negli incavi della vite e degli accessori, in particolare resine con scarsa stabilità termica. Pertanto, prima dell'uso e dopo lo spegnimento, tutte le parti devono essere pulite con un detergente per viti per evitare che le impurità si attacchino. Quando non c'è il pulitore per viti, la vite può essere pulita con resine come PE e PS.
In caso di arresto temporaneo, per evitare che le materie prime rimangano a lungo ad alta temperatura e causino degrado, è necessario abbassare la temperatura dell'essiccatore e della canna. Ad esempio, la temperatura del fusto di PC e PMMA dovrebbe essere abbassata al di sotto di 160°C (la temperatura della tramoggia dovrebbe essere abbassata per PC. a meno di 100°C)
3). Progettazione di stampi e progettazione di prodotti
Al fine di evitare uno scarso riflusso o un raffreddamento irregolare, con conseguenti stampaggi in plastica scadenti, difetti superficiali e deterioramento; in generale, durante la progettazione degli stampi, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:
① Lo spessore della parete dovrebbe essere il più uniforme possibile e la pendenza di sformatura dovrebbe essere sufficientemente ampia;
② La parte di transizione dovrebbe essere graduale. Transizione fluida per evitare spigoli vivi e sbavature, in particolare i prodotti per PC non devono presentare spazi vuoti;
③ Cancello. Il corridore dovrebbe essere il più largo e corto possibile e la posizione del cancello dovrebbe essere impostata in base al processo di condensazione del ritiro e, se necessario, dovrebbe essere aggiunto un pozzo di raffreddamento necessario;
④ La superficie dello stampo deve essere liscia e pulita, con bassa rugosità (preferibilmente inferiore a 0,8);
⑤ Fori di scarico. La scanalatura deve essere sufficiente per scaricare nel tempo aria e gas nel fuso;
⑥ Ad eccezione del PET, lo spessore della parete non deve essere troppo sottile, generalmente non inferiore a 1 mm.
4). Processo di stampaggio ad iniezione
Al fine di ridurre le sollecitazioni interne e i difetti di qualità superficiale, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti nel processo di stampaggio a iniezione:
① Dovrebbe essere selezionata una macchina per lo stampaggio a iniezione con una vite speciale e un ugello separato a temperatura controllata.
② Temperatura di iniezione. Partendo dal presupposto che la resina plastica non si decompone, è necessario utilizzare una temperatura di iniezione più elevata.
③ Pressione di iniezione. Generalmente più alto per superare il difetto di alta viscosità del fuso, ma se la pressione è troppo alta, si genereranno sollecitazioni interne, con conseguenti difficoltà di sformatura e deformazione.
④ Velocità di iniezione. In caso di riempimento dello stampo soddisfacente, dovrebbe generalmente essere basso ed è preferibile utilizzare l'iniezione multistadio lenta-veloce-lenta.
⑤ Tempo di tenuta e ciclo di stampaggio. Nel caso di un soddisfacente riempimento del prodotto senza causare cedimenti e bolle, dovrebbe essere il più breve possibile per ridurre al minimo il tempo di permanenza del fuso materiale nella canna.
⑥ Velocità della vite e contropressione. Con la premessa di soddisfare la qualità di plastificazione, dovrebbe essere il più basso possibile per prevenire la possibilità di degrado.
⑦ Temperatura dello stampo. Il raffreddamento del prodotto ha un grande impatto sulla qualità, quindi la temperatura dello stampo deve essere in grado di controllare accuratamente il processo. Se possibile, la temperatura dello stampo dovrebbe essere più alto.
5). Altri problemi
Per evitare il deterioramento della qualità della superficie, il distaccante dovrebbe essere usato il meno possibile durante lo stampaggio ad iniezione e non dovrebbe superare il 20% quando si utilizzano materiali riciclati.
I prodotti diversi dal PET devono essere post-trattati per eliminare lo stress interno. Il PMMA deve essere essiccato a 70~80°C con circolazione di aria calda per 4 ore; Il PC deve essere riscaldato a 110~135°C in aria pulita, glicerina, paraffina liquida, ecc. Il tempo dipende dal prodotto A seconda del tempo, sono necessarie fino a 10 ore; e il PET deve passare attraverso il processo di stiramento biassiale per ottenere buone proprietà meccaniche.
2. Caratteristiche del processo di stampaggio ad iniezione di varie plastiche trasparenti
A causa dell'elevata trasmissione della luce delle plastiche trasparenti, devono esserci requisiti rigorosi sulla qualità della superficie dei prodotti in plastica e non devono esserci difetti come striature, pori, sbiancamento, aloni, punti neri, scolorimento e scarsa brillantezza. Le materie prime, le attrezzature, gli stampi e persino la progettazione del prodotto devono prestare grande attenzione e presentare requisiti rigorosi o addirittura speciali.
1). Caratteristiche di processo del PMMA
Il PMMA ha un'elevata viscosità e una fluidità leggermente scarsa, quindi per lo stampaggio a iniezione sono necessarie temperature del materiale elevate e pressioni di iniezione elevate. L'influenza della temperatura di iniezione è maggiore di quella della pressione di iniezione, ma l'aumento della pressione di iniezione favorisce il miglioramento del restringimento del prodotto. L'intervallo della temperatura di iniezione è ampio, la temperatura di fusione è di 160°C e la temperatura di decomposizione raggiunge i 270°C, quindi l'intervallo di regolazione della temperatura del materiale è ampio e la lavorabilità è buona. Pertanto, per migliorare la fluidità, possiamo partire dalla temperatura di iniezione. Scarso impatto, scarsa resistenza all'usura, facile da graffiare, facile da fragilizzare, quindi dovrebbe aumentare la temperatura dello stampo, migliorare il processo di condensazione, per superare questi difetti.
2). Caratteristiche di processo del PC
Il PC ha un'elevata viscosità, un'elevata temperatura di fusione e una scarsa fluidità, quindi deve essere iniettato a una temperatura più elevata (tra 270-320°C). Relativamente parlando, l'intervallo di regolazione della temperatura del materiale è ristretto e la lavorabilità non è buona come il PMMA. La pressione di iniezione ha scarso effetto sulla fluidità, ma a causa dell'elevata viscosità, la pressione di iniezione deve essere ancora relativamente alta. Di conseguenza, per evitare sollecitazioni interne, il tempo di mantenimento della pressione dovrebbe essere il più breve possibile. Il tasso di restringimento è elevato e la dimensione è stabile, ma lo stress interno del prodotto è elevato ed è facile da rompere, quindi è meglio migliorare la fluidità aumentando la temperatura anziché la pressione e ridurre la possibilità di crepe aumentando la temperatura dello stampo, migliorando la struttura dello stampo e la post-elaborazione. Quando la velocità di iniezione è bassa, è probabile che si verifichino difetti come increspature al punto di iniezione, la temperatura dell'ugello deve essere controllata separatamente, la temperatura dello stampo deve essere elevata e la resistenza del canale e del punto di iniezione deve essere ridotta.
3). Caratteristiche di processo del PET
La temperatura di stampaggio del PET è elevata e l'intervallo di regolazione della temperatura del materiale è ristretto (260-300 ° C), ma dopo la fusione la fluidità è buona, quindi la lavorabilità è scarsa e spesso all'ugello viene aggiunto un dispositivo antigoccia. La resistenza meccanica e le prestazioni non sono elevate dopo l'iniezione e le prestazioni devono essere migliorate attraverso il processo di stiramento e la modifica. La temperatura dello stampo è accuratamente controllata per evitare deformazioni. Un fattore importante per la deformazione, quindi si consiglia di utilizzare uno stampo a canale caldo. La temperatura dello stampo deve essere elevata, altrimenti causerà scarsa brillantezza della superficie e difficoltà di sformatura.
4). Difetti e soluzioni di parti in plastica trasparente
① Striscia d'argento
A causa dell'influenza dell'anisotropia della sollecitazione interna nel processo di riempimento e condensazione dello stampo, la sollecitazione generata nella direzione verticale fa sì che la resina scorra con orientamento verso l'alto e la differenza nell'indice di rifrazione tra l'orientamento di non flusso e l'orientamento di non flusso produce linee di seta lucida. Quando si espande, potrebbe rompere il prodotto.
Oltre a prestare attenzione al processo di stampaggio a iniezione e allo stampo, è meglio temprare il prodotto. Ad esempio, il materiale PC può essere riscaldato a una temperatura superiore a 160°C per 3-5 minuti e quindi raffreddato naturalmente.
② Bolla
Poiché il vapore acqueo e altri gas nella resina non possono essere scaricati (durante il processo di condensazione dello stampo) o a causa di un riempimento insufficiente dello stampo, la superficie di condensazione si condensa troppo rapidamente per formare bolle di vuoto.
③ Scarsa lucentezza della superficie
A causa della grande rugosità dello stampo, invece, la condensazione è troppo precoce, quindi la resina non può copiare lo stato della superficie dello stampo, il che rende la superficie leggermente irregolare e fa perdere lucentezza al prodotto
④ Modello di vibrazione
Si riferisce alla densa ondulazione formata dalla materozza come centro. Il motivo è che a causa dell'eccessiva viscosità della massa fusa, il materiale frontale si è condensato nella cavità e il materiale successivo attraversa la superficie di condensazione, provocando linee di vibrazione sulla superficie.
⑤ Aureola bianca
È causato principalmente dalla polvere che cade nella materia prima nell'aria o dal contenuto d'acqua della materia prima troppo grande.
⑥ Fumo Bianco Macchie Nere
Principalmente a causa della plastica nella canna, la resina della canna si decompone o si deteriora a causa del surriscaldamento locale.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., fondata nel 2006, è un'impresa moderna e professionale che integra progettazione di prodotti, R& D, produzione e vendite
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