Quali sono le precauzioni per le preforme in PET? - Maypack

  Preforme in PET  

A determinate temperature e pressioni, lo stampo viene riempito con materie prime e, durante la lavorazione della pressa ad iniezione, viene trasformato in una preforma con un certo spessore e altezza corrispondente allo stampo. Le preforme in PET vengono rilavorate mediante soffiaggio per formare bottiglie di plastica, comprese le bottiglie utilizzate nei cosmetici (Flacone spray per protezione solare /Bottiglia di profumo spray /Flacone erogatore di schiuma, eccetera). , medicina, assistenza sanitaria, bevande, acqua minerale, reagenti, ecc. Un metodo di formazioneBottiglie in plastica PETmediante soffiaggio.

1). Caratteristiche delle materie prime PET

La trasparenza è superiore al 90%, la brillantezza superficiale è eccellente e l'aspetto è vitreo; ottima la ritenzione dell'aroma, buona la tenuta all'aria; la resistenza chimica è ottima, e quasi tutti i farmaci organici sono resistenti agli acidi; la proprietà igienica è buona; non brucia Viene generato gas tossico; le caratteristiche di resistenza sono eccellenti e varie caratteristiche possono essere ulteriormente migliorate mediante stiramento biassiale.

2). Umidità secca

Poiché il PET ha un certo grado di assorbimento d'acqua, assorbirà molta acqua durante il trasporto, lo stoccaggio e l'uso. Alti livelli di umidità aggraveranno durante la produzione:

 - Aumento dell'acetaldeide AA (acetaldeide).

Effetto odoroso sulle bottiglie, con conseguenti sapori sgradevoli (ma scarso effetto sugli esseri umani)

 - IV (IntrinsicViscosity) calo di viscosità.

Colpisce la resistenza alla pressione della bottiglia ed è facile da rompere. (L'essenza è causata dalla degradazione idrolitica del PET)

Allo stesso tempo, effettuare preparazioni ad alta temperatura per il PET che entra nella macchina per lo stampaggio ad iniezione per la plastificazione a taglio

3). Requisiti di asciugatura

Temperatura impostata per l'asciugatura 165℃-175℃

Tempo di permanenza 4-6 ore

La temperatura della porta di alimentazione è superiore a 160°C

Punto di rugiada inferiore a -30℃

Flusso d'aria secca 3,7 m⊃3; /h per kg/h

4). Secchezza

Il contenuto di umidità ideale dopo l'essiccazione è di circa: 0,001-0,004%

L'eccessiva secchezza può anche esacerbare:

- Aumento dell'acetaldeide AA (acetaldeide).

-IV (IntrinsicViscosity) calo di viscosità

 (Essenzialmente causato dalla degradazione ossidativa del PET)

5). 8 fattori nello stampaggio ad iniezione

① Smaltimento della plastica

Poiché le macromolecole del PET contengono gruppi lipidici e hanno un certo grado di idrofilia, i pellet sono sensibili all'acqua ad alte temperature. Quando il contenuto di umidità supera il limite, il peso molecolare del PET diminuisce durante la lavorazione e il prodotto diventa colorato e fragile.

Pertanto, prima della lavorazione, il materiale deve essere asciugato, e la temperatura di essiccazione è di 150°C per più di 4 ore; generalmente 170°C per 3-4 ore. La completa asciugatura del materiale può essere verificata con il metodo del getto d'aria. In generale, la percentuale di materiali riciclati preformati in PET non deve superare il 25% e i materiali riciclati devono essere accuratamente asciugati.


② Selezione della macchina per lo stampaggio ad iniezione

A causa del breve tempo di stabilità del PET dopo il punto di fusione e dell'elevato punto di fusione, è necessario scegliere un sistema di iniezione con più sezioni di controllo della temperatura e minore generazione di calore per autoattrito durante la plastificazione e il peso effettivo del prodotto (acqua -materiale contenente) non dovrebbe essere inferiore all'iniezione della macchina. 2/3 dell'importo.


③ Progettazione di stampi e cancelli

Le preforme in PET sono generalmente formate da stampi a canale caldo. È meglio avere uno scudo termico tra lo stampo e la sagoma della pressa a iniezione. Lo spessore dello scudo termico è di circa 12 mm e lo scudo termico deve essere in grado di resistere a pressioni elevate. Lo scarico deve essere sufficiente per evitare il surriscaldamento o la frammentazione locale, ma la profondità dell'apertura di scarico non deve generalmente superare 0,03 mm, altrimenti si verificheranno facilmente scottature.


④ Temperatura di fusione

Può essere misurato con il metodo dell'iniezione d'aria, che va da 270-295°C, e il GF-PET di qualità migliorata può essere impostato a 290-315°C, ecc.

⑤ Velocità di iniezione

In generale, la velocità di iniezione deve essere elevata per prevenire la coagulazione prematura durante l'iniezione. Ma troppo veloce, la velocità di taglio è elevata, rendendo il materiale fragile. L'iniezione viene solitamente eseguita entro 4 secondi.

⑥ Contropressione

Più basso è, meglio è per evitare l'usura. Generalmente non più di 100 bar, di solito non è necessario utilizzarlo.

⑦ Tempo di permanenza

Non utilizzare tempi di permanenza troppo lunghi per evitare la diminuzione del peso molecolare e cercare di evitare temperature superiori a 300°C. Se la macchina viene spenta per meno di 15 minuti, deve essere trattata solo con iniezione d'aria; se è superiore a 15 minuti, deve essere pulito con viscosità PE e la temperatura della canna della macchina deve essere abbassata alla temperatura PE fino a quando non viene riaccesa.

⑧ Precauzioni

I materiali riciclati non devono essere troppo grandi, altrimenti è facile causare "ponti" nel punto di taglio e influire sulla plastificazione; se il controllo della temperatura dello stampo non è buono, o la temperatura del materiale non è adeguatamente controllata, è facile produrre "nebbia bianca" e opaca; la temperatura dello stampo è bassa e uniforme, la velocità di raffreddamento è elevata, la cristallizzazione è inferiore e il prodotto è trasparente

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