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Maypak Packaging è specializzato nella vendita all'ingrosso di contenitori per imballaggi cosmetici e flaconi per cosmetici
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Maypak Packaging è specializzato nella vendita all'ingrosso di contenitori per imballaggi cosmetici e flaconi per cosmetici
I flaconi cosmetici che di solito acquistiamo (Bottiglie spray /Bottiglie di disinfettante per le mani /Senza aria bottiglie di lozione) stamperà il logo e i dettagli del brand. Sai come vengono stampate queste parole? Permettetemi di presentarvi i tipi di stampa comuni:
Serigrafia è quello di allungare tessuti di seta, tessuti sintetici o rete metallica sul telaio dello schermo e adotta il metodo di incisione manuale di pellicole di vernice o la produzione di lastre fotochimiche per realizzare forme serigrafiche. La moderna tecnologia di serigrafia consiste nell'utilizzare materiali fotosensibili per realizzare lastre serigrafiche mediante la produzione di lastre fotografiche (in modo che i fori dello schermo della parte grafica sulla lastra serigrafica siano fori passanti e i fori dello schermo della parte non grafica siano fori passanti bloccato. live). Durante la stampa, attraverso l'estrusione del raschietto, l'inchiostro viene trasferito al supporto attraverso la maglia della parte grafica, formando la stessa grafica dell'originale. L'attrezzatura per la serigrafia è semplice, facile da usare, facile da stampare e produrre lastre, con basso costo e forte adattabilità. I comuni prodotti stampati con un'ampia gamma di applicazioni di serigrafia includono: dipinti a olio a colori, poster, biglietti da visita, copertine rilegate, insegne di merci e tessuti stampati e tinti.
Tampografia è uno dei metodi di stampa speciali. Il processo di tampografia è molto semplice, utilizzando la rotocalco in acciaio (o rame, termoplastico), utilizzando una testina di tampografia curva in materiale di gomma siliconica, immergendo l'inchiostro sulla rotocalco sulla superficie della testina di tampografia e quindi applicandolo a la superficie dell'oggetto desiderato Basta premerlo per stampare testo, motivi, ecc. Ad esempio, il testo e i motivi sulla superficie dei telefoni cellulari vengono stampati in questo modo e la stampa superficiale di molti prodotti elettronici come tastiere di computer, strumenti , e i contatori sono tutti fatti con la tampografia.
Stampa su superficie curva consiste nel mettere prima l'inchiostro nell'intaglio con testo o motivo inciso, quindi copiare il testo o il motivo sulla superficie curva, quindi utilizzare la superficie curva per trasferire il testo o il motivo sulla superficie del prodotto stampato e infine utilizzare il trattamento termico o irradiazione di luce ultravioletta. Polimerizzazione dell'inchiostro.
Processo litografico Poiché la parte grafica e la parte non grafica della stampa litografica si trovano sullo stesso piano, per fare in modo che l'inchiostro distingua la parte del modello o la parte non del modello della lastra di stampa, viene utilizzato il principio della separazione olio-acqua per stampare prima la lastra di stampa Il dispositivo di alimentazione dell'acqua della parte fornisce acqua alla parte non grafica della lastra di stampa, proteggendo così la parte non grafica della lastra di stampa dalla bagnatura dell'inchiostro. Quindi, l'inchiostro viene fornito alla lastra di stampa dal dispositivo di alimentazione dell'inchiostro della parte di stampa. Poiché la parte non grafica della lastra di stampa è protetta dall'acqua, l'inchiostro può essere fornito solo alla parte grafica della lastra di stampa. Infine, l'inchiostro sulla lastra di stampa viene trasferito sulla pelle, quindi la pressione tra il rullo di gomma e il cilindro di stampa viene utilizzata per trasferire l'inchiostro sulla pelle sul substrato per completare una stampa. Pertanto, la litografia è una sorta di metodi di stampa indiretti.
Stampa a caldo (lettere) comunemente noto come "abbronzatura", ha una lunga storia nel nostro paese. Si riferisce alle parole e ai motivi della lamina colorata e di altri materiali che sono stampati sulla copertina di una o quattro copertine del libro con copertina rigida e sul retro del libro, o impressi con vari titoli o motivi di libri convessi e concavi mediante pressatura a caldo
Stampa a trasferimento d'acqua la tecnologia è un tipo di stampa che utilizza la pressione dell'acqua per idrolizzare la carta transfer/film plastico con motivi colorati. Il processo tecnologico comprende la produzione di carta da stampa a trasferimento d'acqua, l'ammollo della carta floreale, il trasferimento del motivo, l'asciugatura e il prodotto finito.
IMD è In-Mold Decoration (tecnologia di decorazione in-mold), che può essere suddivisa in IMR, IML e IMF in base alle sue modalità di produzione e lavorazione. IMR (In-Mold Roller): ovvero, la stampa a trasferimento di inchiostro in-mold è una tecnologia di decorazione in-mold che trasferisce l'inchiostro attaccato al film all'aspetto del prodotto attraverso lo stampaggio a iniezione, quindi scopre il film attraverso lo stampo processo di apertura. ML (In-Mold Labeling): l'etichettatura In-Mold consiste nell'inserire l'etichetta dell'aspetto stampato e rifilato nello stampo mediante un braccio manuale o robotico, quindi farla aderire alla superficie dell'aspetto del prodotto finito attraverso lo stampaggio a iniezione.
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Lucidatura Meccanica è un metodo di lucidatura che rimuove la parte convessa levigata mediante taglio e deformazione plastica della superficie del materiale per ottenere una superficie liscia. Generalmente vengono utilizzate strisce di pietra oleata, ruote di lana, carta vetrata, ecc. E vengono utilizzate principalmente operazioni manuali. È possibile utilizzare parti speciali come la superficie di un corpo rotante, strumenti ausiliari come piattaforme girevoli e metodi di levigatura e lucidatura ultrafini per requisiti di elevata qualità della superficie. La lucidatura ultrafine utilizza uno speciale utensile abrasivo, che viene premuto saldamente sul pezzo da lavorare in un fluido di lavoro contenente abrasivi per la rotazione ad alta velocità. La rugosità superficiale di Ra0.008μm può essere raggiunta utilizzando questa tecnologia, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura. Gli stampi per lenti ottiche usano spesso questo metodo.
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Lucidatura elettrolitica utilizza il pezzo da lucidare come anodo e il metallo insolubile come catodo. I due poli sono immersi contemporaneamente nella cella elettrolitica e viene utilizzata una reazione di ionizzazione a corrente continua per produrre la dissoluzione selettiva dell'anodo, in modo da ottenere l'effetto di rimuovere le bave fini e aumentare la luminosità della superficie del pezzo.
Lucidatura chimica è un metodo per eliminare i segni di usura, l'incisione e il livellamento mediante dissoluzione selettiva di reagenti chimici su aree irregolari della superficie del campione.
Acquaforte è la tecnica di rimozione del materiale mediante reazione chimica o impatto fisico. Le tecniche di incisione possono essere classificate in incisione a umido e incisione a secco. Di solito si riferisce all'incisione, nota anche come incisione fotochimica, che si riferisce alla rimozione del film protettivo dell'area da incidere dopo l'esposizione alla produzione e allo sviluppo della lastra e al contatto di soluzioni chimiche durante l'incisione per ottenere l'effetto di dissoluzione e corrosione, formando concavità effetti di stampaggio convessi o scavati.
Galvanizzare si riferisce alla tecnologia di trattamento superficiale che riveste la superficie di metallo, lega o altri materiali con uno strato di zinco per l'estetica e la prevenzione della ruggine.
Verniciatura a polvere consiste nell'utilizzare attrezzature per la spruzzatura di polvere (macchina a spruzzo elettrostatica) per spruzzare il rivestimento in polvere sulla superficie del pezzo. Sotto l'azione dell'elettricità statica, la polvere verrà assorbita uniformemente sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento in polvere; la verniciatura a polvere viene cotta ad alta temperatura. Cuocere il livellamento e l'indurimento per diventare il rivestimento finale con effetti diversi (diversi tipi di effetti di verniciatura a polvere).
Ossidazione del microarco (MAO), noto anche come ossidazione del microplasma (MPO), è un'alta temperatura istantanea generata dalla scarica ad arco sulla superficie di alluminio, magnesio, titanio e loro leghe attraverso la combinazione di elettrolita e parametri elettrici corrispondenti. Sotto l'azione dell'alta pressione, viene cresciuto uno strato di film ceramico composto principalmente da ossido di metallo della matrice.
Trafilatura in filo metallico è un processo di fabbricazione in cui la lastra di alluminio viene raschiata ripetutamente con carta vetrata. Il processo principale del processo è diviso in tre parti: deesterificazione, mulino a sabbia e lavaggio con acqua. Nel processo di trafilatura, la speciale tecnologia del film dopo l'anodizzazione può fare in modo che la superficie del metallo generi uno strato di film contenente il componente metallico, mostrando chiaramente ogni minuscola traccia di seta, in modo che le sottili ciocche di capelli appaiano nella lucentezza opaca del metallo.
Blu Ardente è riempire l'intera carcassa con glassa colorata, quindi cuocerla in un altoforno con una temperatura del forno di circa 800 gradi Celsius. La glassa colorata viene sciolta da un solido sabbioso in un liquido e, dopo il raffreddamento, diventa uno splendido colore fissato sulla carcassa. Smalto, in questo momento, lo smalto colorato è inferiore all'altezza del filo di rame, quindi deve essere nuovamente riempito con smalto colorato e quindi sinterizzato, di solito quattro o cinque volte di seguito, fino a quando il motivo non viene riempito fino al stesso livello del motivo in filigrana.
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Glassa è un processo per rendere ruvido un oggetto con una superficie liscia, in modo che la luce risplenda sulla superficie per formare un riflesso diffuso. Il trattamento di satinatura in chimica consiste nel macinare meccanicamente o manualmente il vetro con corindone, sabbia silicea, polvere di melograno e altri abrasivi per ottenere una superficie uniforme e ruvida. Può anche essere utilizzato per trattare la superficie del vetro e altri oggetti con una soluzione di acido fluoridrico. Il prodotto diventa vetro smerigliato.
Stampa a trasferimento termico è un processo di stampa emergente introdotto dall'estero. Il metodo di stampa del processo di trasferimento termico è diviso in due parti: stampa del film di trasferimento e elaborazione del trasferimento. La stampa del film di trasferimento adotta la stampa a punti (risoluzione fino a 300 dpi) e il motivo è prestampato sulla superficie del film. Il motivo stampato è ricco di strati e di colore brillante. , in continua evoluzione, piccola differenza di colore, buona riproducibilità, può ottenere l'effetto richiesto dal progettista ed è adatto per la produzione di massa.
Intaglio laser, chiamata anche incisione laser o marcatura laser, è un processo di trattamento superficiale che utilizza principi ottici. Usa un raggio laser per incidere un segno permanente sulla superficie di un materiale o all'interno di un materiale trasparente. I raggi laser possono produrre due tipi di effetti chimici ed effetti speciali sulle sostanze. Quando il materiale assorbe istantaneamente la luce laser, si verifica una reazione fisica o chimica, incidendo segni o visualizzando motivi o caratteri.
PVD è l'abbreviazione di Physical Vapour Deposition (Physical Vapour Deposition), che si riferisce all'uso della tecnologia di scarica ad arco a bassa tensione e alta corrente in condizioni di vuoto per utilizzare la scarica di gas per far evaporare il bersaglio e ionizzare il materiale e il gas evaporati. , utilizzando l'accelerazione del campo elettrico per depositare la sostanza evaporata e il suo prodotto di reazione sul pezzo. Il film preparato dopo PVD presenta i vantaggi di elevata durezza, basso coefficiente di attrito, buona resistenza all'usura e stabilità chimica.
Galvanotecnica è il processo di placcatura di un sottile strato di altri metalli o leghe sulla superficie di alcuni metalli utilizzando il principio dell'elettrolisi. È un processo di utilizzo dell'elettrolisi per fissare uno strato di pellicola metallica alla superficie del metallo o di altre parti di materiale per prevenire l'ossidazione del metallo (come la ruggine), migliorare la resistenza all'usura, la conduttività elettrica, le proprietà riflettenti, la resistenza alla corrosione (solfato di rame, ecc. .) e migliorare l'aspetto. Anche lo strato esterno di molte monete è galvanizzato.
Calandratura Conosciuto anche come calandratura. L'ultimo processo di rifinizione della pelle pesante. Utilizzando la plasticità delle fibre in condizioni di calore misto per appiattire la superficie del tessuto o stendere sottili linee oblique parallele per migliorare il processo di finitura della lucentezza del tessuto. Dopo che il materiale è stato alimentato, riscaldato e fuso, viene formato in un foglio o pellicola, raffreddato e arrotolato. Il materiale di calandratura più comunemente utilizzato è il cloruro di polivinile.
Stampa a schermo piatto Lo stampo di stampa è uno schermo in poliestere o nylon (motivo floreale) fissato su un telaio quadrato con motivo cavo. La pasta colorata può passare attraverso i motivi sul piatto del fiore e la rete è chiusa con uno strato di pellicola polimerica senza motivi. Durante la stampa, il piatto del fiore viene premuto saldamente contro il tessuto, la pasta colorata viene riempita sul piatto del fiore e il raschietto viene utilizzato per raschiare avanti e indietro per far penetrare la pasta colorata nel motivo e raggiungere la superficie del tessuto. La stampa serigrafica piatta ha una bassa efficienza produttiva, ma ha un'ampia adattabilità e un'applicazione flessibile ed è adatta per la produzione di piccoli lotti e varietà multiple.
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Spruzzare è un metodo di rivestimento che si disperde in goccioline di nebbia uniforme e fine mediante pressione o forza centrifuga attraverso una pistola a spruzzo o un atomizzatore a disco e le applica sulla superficie dell'oggetto da rivestire. Può essere suddiviso in spruzzatura ad aria, spruzzatura airless, spruzzatura elettrostatica e vari metodi derivati dalle forme di spruzzatura di base di cui sopra, come spruzzatura di atomizzazione a flusso elevato e bassa pressione, spruzzatura termica, spruzzatura automatica, spruzzatura multi-gruppo, ecc.
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Formazione del film è riscaldare e ammorbidire il film, quindi applicare una forza esterna per modellare e raffreddare il film per rendere il film 3D. Il processo è principalmente suddiviso in pressatura a caldo e formatura. La pressione dello stampo fa sì che il film ammorbidito venga stampato nella cavità dello stampo di pressatura a caldo e quindi fissato dopo il raffreddamento.
Il processo di versamento della colla viene utilizzato per rivestire la superficie del prodotto attraverso la miscelazione di due tipi di colla, in modo che la superficie del prodotto presenti un effetto cristallino. La funzione principale è quella di aumentare l'effetto di superficie, il gocciolamento di plastica su vasta scala, il gocciolamento di plastica parziale, l'effetto di invasatura della colla a forma di carattere, l'effetto di riempimento, il riempimento parziale, il riempimento di controllo del peso e altri effetti diversi.
Morso laser Utilizzare un laser ad alta densità di energia per reagire con la superficie in acciaio per formare pelle di serpente/modello di incisione/campo di pera o altre forme di texture. Rendi il prodotto più bello ed elegante: supera le carenze della stampa e della vernice spray che si consumano facilmente; soddisfare i requisiti visivi: poiché la superficie del prodotto è liscia come uno specchio, è facile da graffiare, facile da macchiare di polvere e impronte digitali e ci sono difetti nel processo di formatura, i segni di seta e le increspature saranno senza dubbio esposti sulla superficie liscia del prodotto, mentre alcuni motivi decorativi come la grana della pelle, la grana della buccia d'arancia, la grana del legno, il motivo a pioggia, la superficie opaca, ecc., possono nascondere i difetti della superficie del prodotto durante il processo di formatura, in modo che il prodotto ha un bell'aspetto e soddisfa le esigenze della visione.
Sabbiatura utilizza l'aria compressa come potenza per formare un raggio a getto ad alta velocità per spruzzare il materiale da spruzzare (sabbia di minerale di rame, sabbia di quarzo, corindone, sabbia di ferro, sabbia di Hainan) sulla superficie del pezzo da trattare ad alta velocità, in modo che la superficie esterna della superficie del pezzo appare o Quando la forma cambia, a causa dell'impatto e dell'effetto di taglio dell'abrasivo sulla superficie del pezzo, la superficie del pezzo può ottenere un certo grado di pulizia e rugosità diversa, in modo che il le proprietà meccaniche della superficie del pezzo possono essere migliorate, migliorando così la resistenza alla fatica del pezzo e aumentando la L'adesione tra esso e il rivestimento prolunga la durata del film di rivestimento e favorisce anche il livellamento e la decorazione del rivestimento .
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EDM è uno speciale metodo di lavorazione che utilizza l'effetto di erosione elettrica generato dalla scarica impulsiva tra i due elettrodi immersi nel fluido di lavoro per erodere i materiali conduttivi. Gli elettrodi per utensili sono generalmente realizzati con materiali elettro-resistenti alla corrosione con buona conduttività, alto punto di fusione e facile lavorazione, come rame, grafite, lega rame-tungsteno e molibdeno. Durante il processo di lavorazione, anche l'elettrodo dell'utensile presenta una perdita, ma è inferiore alla quantità di erosione del metallo del pezzo in lavorazione e anche vicino a nessuna perdita.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., fondata nel 2006, è un'impresa moderna e professionale che integra progettazione di prodotti, R& D, produzione e vendite
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