Dove possono essere utilizzate le bottiglie di plastica soffiate ad iniezione? - Maypack

Lo stampaggio ad iniezione per stiro-soffiaggio è ampiamente utilizzato nel confezionamento di alimenti, medicinali, cosmetici e prodotti chimici quotidiani. Presenta sia vantaggi che limiti distinti. Generalmente, quando si valuta come confezionare un prodotto, è necessario condurre un'analisi dettagliata dei requisiti di utilizzo specifici del prodotto, caratteristiche, costi, ecc., quindi valutare e selezionare in base al fatto che le caratteristiche dei vari processi di produzione della bottiglia soddisfino i requisiti . Quanto segue è diviso in cinque parti per introdurre alcuni casi applicativi e idee progettuali di iniezione stiro soffiaggio in vari campi.

·Casi comuni di stampaggio a iniezione per stiro-soffiaggio

·La differenza e l'applicazione del metodo a una fase e del metodo a due fasi

·Punti di controllo del processo Nota-tira-soffia

·Trend di sviluppo dello stampaggio per soffiaggio ad iniezione e della sua tecnologia di produzione

·Apprezzamento dello stampaggio ad iniezione stiro-soffiaggio

1. Casi comuni di soffiaggio ad iniezione e stampaggio per soffiaggio ad iniezione

Lo stiro-soffiaggio a iniezione è un processo in cui la preforma viene prima iniettata da una macchina per lo stampaggio ad iniezione, e il parison caldo viene stirato longitudinalmente, quindi viene introdotta aria compressa per stirarlo trasversalmente per ottenere un prodotto con la stessa forma della cavità dello stampo. Secondo il processo di stampaggio del prodotto, può essere suddiviso in processo di stampaggio per soffiaggio a iniezione in una fase e processo di stampaggio per soffiaggio a iniezione in due fasi.

1). Applicazione di un flacone in PET con iniezione in un'unica fase in confezioni di liquidi orali farmaceutici

Iniezione stretch-blowBottiglie in PET sono ampiamente utilizzati inImballaggio farmaceutico, e sono spesso utilizzati nel confezionamento di prodotti farmaceutici, inclusi solidi orali, liquidi orali e colliri. Usi diversi hanno requisiti diversi per le bottiglie.

Prendendo come esempio il flacone in PET ad iniezione per il confezionamento di farmaci liquidi per via orale, vengono presentate l'applicazione e le idee generali di progettazione del flacone in PET ad iniezione in un'unica fase per il confezionamento di farmaci:

Requisiti di base:

(1). Il materiale e le prestazioni del flacone soddisfano i requisiti nazionali per i flaconi per l'imballaggio di liquidi orali.

(2). Comodo trasporto, imballaggio e uso del consumatore.

(3). La bottiglia ha un bell'aspetto e ha una grafica LOGO aziendale.

Puoi fare riferimento alle seguenti idee:

(1). Il materiale della bottiglia può essere valutato e i materiali che possono essere utilizzati sono vetro e plastica. Tuttavia, il vetro non è conveniente per l'imballaggio, il trasporto e l'uso sicuro a causa della sua grande proporzione e fragilità. Non c'è un motivo particolare per scegliere il più possibile materiali plastici.

(2). Selezione di materiali e processi produttivi specifici. Di solito i due sono correlati. Considerando il confezionamento di farmaci liquidi orali, si possono prendere in considerazione i materiali in PET. I materiali in PET hanno eccellenti proprietà di barriera ai gas e stabilità chimica e possono soddisfare i requisiti normativi nazionali per il confezionamento di farmaci liquidi per via orale. Allo stesso tempo, il materiale PET ha una buona lucentezza superficiale e resistenza agli urti, che non è solo bello, ma soddisfa anche i requisiti di imballaggio e trasporto. Inoltre, anche la versatilità e il costo del PET presentano dei vantaggi.

In termini di processo di stampaggio, è possibile prendere in considerazione il processo di soffiaggio a iniezione in un'unica fase e la dimensione della bocca e la precisione del filo possono essere ben garantite. Può essere abbinato direttamente al coperchio per sigillare senza l'utilizzo di guarnizioni o tappi interni. Conveniente e conveniente. Allo stesso tempo, il processo di stiro-soffiaggio ad iniezione in un'unica fase completa le azioni di iniezione parison e stiro-soffiaggio nella stessa attrezzatura, garantendo l'igiene del prodotto. È più favorevole al confezionamento di medicinali.

(3). Per il design dell'aspetto del prodotto, la bocca della bottiglia può adottare una struttura a filo circolare, che è semplice e vantaggiosa per modellare il design, lo stampaggio del processo e l'effetto di tenuta dell'imballaggio. Compatibile con copertura di sicurezza in PP/HDPE. L'aspetto del corpo della bottiglia è relativamente flessibile e può adottare forme tradizionali cilindriche o di altro tipo.

(4). Per la lavorazione secondaria, le linee di scala possono essere incise su entrambi i lati della linea di bloccaggio dello stampo, il che è conveniente per l'uso quantitativo ogni volta. Allo stesso tempo, informazioni sul marchio come semplici parole o motivi possono essere incise anche sul corpo e sul fondo della bottiglia. Per la lavorazione secondaria, a causa dei requisiti più elevati per l'igiene e la sicurezza dei medicinali. In genere, viene utilizzato un semplice metodo di etichettatura della superficie per fornire informazioni come il marchio del prodotto e varie descrizioni. Meno utilizzato per altre lavorazioni secondarie.

(5). Per la progettazione del numero di cavità dello stampo, per il soffiaggio a iniezione in un'unica fase, il prezzo è generalmente più elevato a causa di più parti dello stampo. Lo stampo con più cavità ha una maggiore capacità produttiva e un costo unitario di produzione del prodotto inferiore, ma il costo iniziale dello stampo è relativamente elevato. Gli stampi con un minor numero di cavità hanno una capacità produttiva inferiore e costi unitari di produzione del prodotto più elevati, ma l'investimento iniziale nel costo dello stampo è relativamente ridotto. In questo caso, la quantità annuale di 5 milioni di bottiglie utilizza uno stampo a 6 cavità e l'investimento iniziale e la produzione dello stampo sono più adatti. Il prezzo dello stampo varia notevolmente a seconda della qualità dello stampo e del produttore. Per bottiglie con una capacità di circa 100 ml, la produzione dello stampo a 6 cavità per soffiaggio a iniezione in una fase può raggiungere 25.000-35.000 bottiglie/24 ore, il che è relativamente adatto.

Pertanto, per questo caso, la soluzione alternativa consiste nell'utilizzare una bottiglia in PET prodotta mediante un processo di stiro-soffiaggio ad iniezione in un'unica fase con una linea di scala o LOGO sul corpo della bottiglia.

2). Flacone in PET ad iniezione in un'unica fase combinato con molteplici effetti di lavorazione secondaria applicati a flaconi cosmetici di fascia alta

La bottiglia in PET ad iniezione in un'unica fase combinata con una varietà di tecnologie di lavorazione secondaria è anche un metodo di confezionamento relativamente comune per i cosmetici. Diversamente dagli imballaggi farmaceutici o alimentari, le bottiglie per imballaggi farmaceutici o alimentari prestano maggiore attenzione alla sicurezza e all'igiene dei materiali delle bottiglie. La bottiglia per l'imballaggio cosmetico è più focalizzata sulla bellezza e sul grado della bottiglia. Pertanto, oltre a garantire la qualità e la funzionalità della bottiglia stessa, l'applicazione della tecnologia di lavorazione secondaria per i flaconi cosmetici è più ampia e diversificata.

Di seguito è riportato un esempio di una bottiglia di plastica utilizzata per l'imballaggio del toner in un'azienda di cosmetici:

(1). Informazioni di base sulla bottiglia: la capacità è di 120 ml e il peso è di 20 g. Utilizzato nella confezione del toner.

(2). Materiale e processo della bottiglia: la bottiglia è realizzata in materiale PET e processo di soffiaggio a iniezione in una fase, che presenta i vantaggi di elevata trasparenza e buona lucentezza, combinati con l'elevata stabilità e l'elevata precisione del processo di soffiaggio a iniezione in una fase. Rendi la bottiglia stessa esteticamente più gradevole.

(3). Struttura della bottiglia: la bocca della bottiglia adotta una struttura filettata di piccolo calibro e la dimensione precisa del processo di soffiaggio dell'iniezione è abbinata a un tappo interno in LDPE e un tappo esterno combinato. Forma un effetto sigillante affidabile.

(4). In base alle dimensioni della bottiglia, ai requisiti di spessore della parete e ai requisiti di processo. Il peso di progettazione di 20 g può garantire la distribuzione uniforme dello spessore della parete della bottiglia e, allo stesso tempo, il corpo della bottiglia ha una rigidità sufficiente e una buona sensazione al tatto, che soddisfa i requisiti di rigidità del corpo della bottiglia per la lavorazione secondaria come l'abbronzatura, ma non pregiudica l'estrusione del contenuto. fuori.

(5). La bottiglia adotta tre tecniche di lavorazione secondarie, la descrizione del testo e la parte del codice a barre adottano il processo di serigrafia, la grafica e i testi chiave adottano il processo di bronzatura e infine la bottiglia viene spruzzata con colori sfumati. Con il tappo combinato elettrolitico, la bottiglia nel suo insieme è molto bella e di fascia alta.

Di solito, le bottiglie in PET sono altamente adattabili alla tecnologia di lavorazione secondaria e i requisiti di sicurezza e igiene per le bottiglie non sono così rigidi come quelli dei prodotti farmaceutici e alimentari, il che rende la scelta della lavorazione secondaria più flessibile e diversificata. Proprio in linea con le esigenze dell'imballaggio cosmetico, quindi, il flacone per soffiaggio con iniezione in PET è sempre più ampiamente utilizzato nell'imballaggio cosmetico.

3). Barattoli in PP soffiato ad iniezione in un'unica fase per l'imballaggio di caramelle

Negli ultimi dieci anni, l'applicazione delle bottiglie nel confezionamento di alimenti, in particolare di caramelle, si è sviluppata rapidamente. In molti modi, ha sostituito l'imballaggio originale della borsa composita. Rispetto all'imballaggio tradizionale, l'imballaggio in bottiglia presenta due vantaggi. Da un lato è ben confezionato e ha un forte effetto tridimensionale e, dall'altro, è comodo da usare e conservare. Pertanto, l'applicazione dell'imballaggio per alimenti in bottiglia sta diventando sempre più estesa.

Soprattutto negli ultimi anni, i barattoli in PP soffiato a iniezione in un'unica fase sono spesso utilizzati nelle confezioni di caramelle. Rispetto ad altri imballaggi, questo tipo di imballaggio presenta le seguenti caratteristiche e vantaggi:

(1). Applicare il processo di soffiaggio ad iniezione in un'unica fase, alta precisione delle dimensioni della bocca e buon effetto sigillante.

(2). L'uso del materiale PP presenta diverse caratteristiche e vantaggi. Innanzitutto, ha un'elevata resistenza all'acqua, che è buona per la protezione delle caramelle e impedisce l'assorbimento di umidità; in secondo luogo, la bottiglia ha un'elevata rigidità e lucentezza superficiale; terzo, il materiale PP è adatto per formare vasetti. Soddisfa solo i requisiti di riempimento delle caramelle.

(3). La bocca della bottiglia non ha bisogno di adottare una struttura filettata, ma deve solo adottare una struttura a fibbia per soddisfare i requisiti di tenuta. Allo stesso tempo, è conveniente per tappare e migliorare l'efficienza di riempimento.

(4). Collabora con la tecnologia di elaborazione secondaria come l'etichettatura e il rivestimento per rendere la bottiglia più raffinata.

Le introduzioni di cui sopra sono solo le applicazioni più basilari e comuni di flaconi per iniezione-soffiaggio o iniezione-soffiaggio e altre applicazioni come: l'applicazione di flaconi per iniezione-soffio in varie industrie di medicinali, alimenti e flaconi cosmetici; vari prodotti ultra spessi, ultra sottili, di forma speciale e applicazioni di alta barriera, materiali speciali, materiali modificati, ecc. Il design e l'applicazione del prodotto sono flessibili e diversificati e il materiale appropriato, il processo di stampaggio, il design della struttura del prodotto e il processo di lavorazione secondario dovrebbe essere selezionato in base all'uso e ai requisiti del prodotto.

2. La differenza e l'applicazione del metodo in una fase e del metodo in due fasi

1). Differenze e rispettive caratteristiche:

Rispetto al metodo in due fasi, il metodo in una fase viene completato in un unico dispositivo dalle materie prime ai prodotti finiti. Il processo di produzione è semplice, la sua controllabilità è forte e la precisione della bocca della bottiglia è elevata. Il layout del modello a tre stazioni a una fase è: la prima stazione inietta la preforma, la seconda stazione stira e soffia la bottiglia e la terza stazione toglie la bottiglia. Il vantaggio è che dopo che il tubo grezzo è stato stampato ad iniezione, il calore trattenuto da solo può essere stirato e soffiato direttamente, il che evita gli svantaggi del tubo grezzo che viene prima raffreddato, perdendo calore e quindi riscaldato nuovamente, con conseguente energia ripetuta consumo. Non è richiesto alcun riscaldamento secondario, quindi il consumo di energia è basso.

Stiro-soffiaggio ad iniezione in un'unica fase:

Il metodo in due fasi richiede prima lo stampaggio a iniezione delle preforme e quindi l'elaborazione secondaria sulla soffiatrice, soffiaggio. È completato due volte dalla pressa ad iniezione e dalla soffiatrice di bottiglie, e può essere prodotto in linea o in linee separate.

Soffiaggio ad iniezione in due fasi:

2). Per quali tipi di applicazioni sono adatti:

Il processo a una fase è più adatto per lotti medi e piccoli e prodotti con requisiti igienici elevati. Naturalmente, presenta maggiori vantaggi per le bottiglie eterosessuali e le bottiglie con pareti spesse.

Attualmente, uno dei processi in due fasi è l'attrezzatura ad alta velocità, adatta per la produzione in serie di bottiglie d'acqua e bevande. Uno è a bassa velocità (o semiautomatico) per alcuni prodotti di piccolo volume.

3. Punti chiave del controllo del processo di iniezione-estrazione-soffiaggio

1). Selezione delle materie prime:

Dovrebbe avere buone proprietà barriera, resistenza all'estrusione e resistenza alla rottura da stress ambientale. Inoltre, alcuni contenitori per soffiaggio per l'imballaggio di prodotti liquidi speciali richiedono anche che le materie plastiche utilizzate abbiano resistenza chimica, proprietà antistatiche e un'elevata resistenza allo scoppio. Esistono principalmente PET, PVC, PP, PC, PETG, PCTG, HDPE, HIPS, PES, PEN, PET riciclato, PET amorfo, ecc., a seconda del rapporto di allungamento, del rapporto di ingrandimento e dell'applicazione specifica dei diversi materiali. Scegli un materiale diverso, scegli un materiale diverso.

2). Requisiti di formazione del parigino:

·Elevata trasparenza, omogeneità, nessuna tensione interna, nessun difetto estetico.

·Controllo del processo di iniezione parison: temperatura, pressione, tempo.

·Temperatura di stiramento: la temperatura di stiramento di PET e PVC deve essere di 10-40°C superiore alla Tg. Il PET è generalmente 90-110 ℃, il PVC è generalmente 100-140 ℃. La temperatura di stiramento di 

 plastica cristallina come il PP è di 5-40°C inferiore al punto di fusione. Generalmente intorno ai 150°C. Se la temperatura di stiro è troppo alta, l'orientamento è insufficiente; se lo stiramento     la temperatura è troppo bassa, la trasparenza della bottiglia ne risentirà.

· Rapporto di allungamento: ampio rapporto di allungamento, elevata resistenza alla trazione e resistenza agli urti della bottiglia, elevata resistenza alla caduta, buona tenuta all'aria, ma difficile da usare, facile da rompere la preforma, bottiglie in PET  generalmente prendi il rapporto di allungamento di 2,0 ~ 3,0 2

·Pressione di soffiaggio: se la pressione di soffiaggio è troppo piccola, non è facile da formare; se la pressione è troppo alta, lo spessore della parete della bottiglia sarà irregolare.

·Tempo di raffreddamento: il tempo di raffreddamento varia con il quadrato dello spessore della parete del parison. La parete del parison è spessa, il tempo di raffreddamento è lungo e il ciclo di produzione è lungo.

4. La tendenza allo sviluppo dello stampaggio per soffiaggio ad iniezione e del suo processo di produzione

La macchina principale dell'attrezzatura per il processo di soffiaggio a iniezione in una fase è la macchina per lo stampaggio cavo in plastica per soffiaggio a iniezione e il suo stampo per soffiaggio a iniezione, che consiste principalmente in un dispositivo di iniezione, dispositivo di sollevamento e trasposizione, dispositivo di soffiaggio a stiramento, dispositivo di sformatura, sistema idraulico e sistema di aria, sistema di controllo elettronico, sistema di controllo automatico del microcomputer, telaio, coperchio di sicurezza, stampo per preforme ad iniezione, stampo per soffiaggio a iniezione e altre parti, computer di controllo speciale per stampaggio a soffiaggio ad iniezione integrato, regolatore di conversione di frequenza, sistema di controllo proporzionale elettroidraulico, alcuni attrezzature tecnologiche avanzate come stampi a canale caldo.

Lo sviluppo dello stampaggio ad iniezione e soffiaggio è stato dovuto alle esigenze del mercato e allo sviluppo delle attrezzature di riempimento da un lato, e dall'altro alla ricerca e allo sviluppo di linee di confezionamento automatiche, varie nuove tecnologie e nuovi materiali. Mentre vengono proposti vari requisiti più elevati per lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio, offre anche maggiori possibilità.Pertanto, lo sviluppo dello stampaggio a iniezione per stiro-soffiaggio presenta le seguenti tendenze:

1). I campi di applicazione stanno diventando sempre più ampi e anche l'importo totale è in aumento. Oltre alle esigenze di imballaggio di prodotti usa e getta come cibo, medicine, cosmetici e prodotti chimici quotidiani, anche altri prodotti come tazze d'acqua, elettrodomestici, paralumi, ecc. Utilizzeranno il processo di soffiaggio a iniezione.

2). I prodotti stanno diventando sempre più diversificati e squisiti. L'aspetto di un prodotto determina in larga misura la sua attrattiva e i requisiti di progettazione per prodotti e stampi saranno ulteriormente migliorati.

3). Il livello di qualità e i requisiti stanno diventando sempre più alti. Da un lato, i consumatori, i mercati e le normative hanno requisiti sempre più elevati sulla qualità e la sicurezza delle bottiglie. D'altra parte, ci sono vari motivi come i campi di applicazione, le aree di vendita più ampie e lo sviluppo di varie attrezzature di riempimento ad alta velocità. Per la qualità delle bottiglie vengono proposti requisiti più elevati e individuali.

4). In termini di tecnologia e materiali del processo di produzione, appaiono costantemente apparecchiature con maggiore velocità, maggiore stabilità, maggiore automazione e scoperte in vari limiti di processo. Vari nuovi materiali più sicuri e personalizzati e materiali modificati vengono costantemente sviluppati e applicati al mercato.

5. Apprezzamento dello stampaggio per soffiaggio ad iniezione

*La confezione Maypak è Produttore di bottiglie di plastica e si concentra sulla bottiglia di plastica da oltre 17 anni ed è stata fondata nel 2006, l'azienda gode di una buona reputazione in patria e all'estero. Se hai domande sui tubi per rossetto, ti preghiamo di contattarci.

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