Maypak Packaging è specializzato nella vendita all'ingrosso di contenitori per imballaggi cosmetici e flaconi per cosmetici
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Maypak Packaging è specializzato nella vendita all'ingrosso di contenitori per imballaggi cosmetici e flaconi per cosmetici
Introduzione:Tubi cosmeticisono l'imballaggio primario dei prodotti per la cura della pelle (Tubo cosmetico in plastica / Tubo ABL / Tubo in alluminio / Tubo Super Nature / Tubo LDPE di canna da zucchero e così via), quindi la loro importanza non può essere sopravvalutata. In qualità di acquirente di imballaggi, ci sono diverse considerazioni tecniche chiave quando si acquistano tubi per garantire la qualità. Questo articolo delinea i principali punti tecnici da cercare nella scelta dei tubi, dal punto di vista della qualità. Il contenuto è solo di riferimento per gli amici che acquistano:
1. Requisiti di qualità di base per l'aspetto dei tubi cosmetici
(1). Requisiti estetici: in linea di principio, se ispezionati visivamente da una distanza di circa 30 cm alla luce naturale o con una lampada a luce diurna da 40 W, non dovrebbero essere presenti irregolarità superficiali, impronte (nessuna linea obliqua all'estremità sigillata), graffi, cicatrici, ustioni.
(2).La superficie deve essere liscia, pulita dentro e fuori, con lucidatura e lucentezza uniformi coerenti con il campione standard. Nessuna irregolarità evidente, strisce in eccesso, graffi o impronte, deformazioni, grinze ecc. Nessuna adesione di corpi estranei, piccole irregolarità non superano i 5 punti su tutto il tubo. Per tubi con contenuto netto ≥100 ml sono consentite 2 fioriture. Per tubi con contenuto netto<100 ml, è consentita 1 fioritura.
(3).Il corpo e il cappuccio del tubo devono essere piatti, senza bave, danni o filettature mancanti. L'estremità sigillata deve essere salda, le linee di sigillatura allineate in modo uniforme, la larghezza di sigillatura coerente, l'altezza di sigillatura standard è 3,5-4,5 mm, la differenza di altezza delle linee di sigillatura sullo stesso tubo deve essere ≤ 0,5 mm.
(4).Danni (qualsiasi danno o rottura del tubo o del tappo); bloccato; scrostatura della vernice sulla superficie del tubo>5mm2; estremità di tenuta incrinata; estremità rotta; fili gravemente deformati.
(5). Igiene: l'interno e l'esterno del tubo devono essere puliti. Nessuna sporcizia significativa, polvere o corpi estranei all'interno del tubo e del tappo. Assenza di polvere, macchie di olio, ecc., assenza di odori e soddisfa i requisiti igienici per i materiali di imballaggio di grado cosmetico: conta batterica totale ≤ 10 cfu, nessun rilevamento di Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa o Staphylococcus aureus.
2. Requisiti per il trattamento superficiale dei tubi e la stampa grafica
(1). Stampa:
• Deviazione della posizione entro i limiti superiore e inferiore confermati (≤±0,1 mm), nessuna doppia stampa.
• La grafica e il testo sono chiari e completi, i colori corrispondono al campione. La differenza di colore tra il corpo del tubo e la stampa non lo fa superare l'intervallo del campione.
•Le dimensioni e lo spessore del testo si avvicinano a quelli del campione, nessun carattere rotto o sbavato, nessun bianco mancante, non influisce sulla leggibilità.
• I caratteri stampati non presentano sfumature o inchiostri evidenti, sono corretti senza caratteri errati, mancanti o incompleti, punteggiatura, tratti, sfocature, ecc.
(2). Grafica e testo:Allineamento di stampa accurato, errore di allineamento ≤1 mm per le aree principali, ≤2 mm per le aree secondarie. Nessuna macchia o macchiolina scolorita evidente.
• Per provette con contenuto netto ≥ 100 ml, consentire 2 punti ≤ 0,5 mm ciascuno, area totale ≤ 0,2 mm2 sul davanti, 3 punti ≤ 0,5 mm ciascuno, area totale ≤ 0,2 mm2 sul retro.
• Per tubi con contenuto netto<100 ml, consentire 1 punto ≤ 0,5 mm, area totale ≤ 0,2 mm2 sul davanti, 2 punti ≤ 0,5 mm ciascuno, area totale ≤ 0,2 mm2 sul retro.
(3). Deviazione della piastra
• Per provette con contenuto netto ≥100 ml, deviazione verticale della piastra ≤±1,5 mm, deviazione orizzontale ≤±1,5 mm.
• Per tubi con contenuto netto<100 ml, deviazione verticale ≤±1 mm, deviazione orizzontale ≤±1 mm.
(4). Requisiti di contenuto: Coerente con le pellicole e i campioni concordati.
(5). Tolleranza al colore: I colori di stampa e metallizzazione corrispondono ai campioni concordati, deviazione del colore entro i limiti superiore e inferiore concordati.
3. Requisiti di base per la struttura del prodotto tubo cosmetico
(1). Specifiche delle dimensioni: Misurare con calibri a corsoio in base ai disegni di progetto, tolleranze entro gli intervalli specificati sui disegni:
• Diametro - Deviazione massima consentita 0,5 mm
• Lunghezza - Deviazione massima consentita 1,5 mm
• Spessore - Deviazione massima consentita 0,05 mm
(2). Requisiti di peso:Misura con scala di precisione da 0,1 g, valore standard ed errore consentito entro l'intervallo concordato:
La deviazione massima consentita è pari al 10% del peso del campione.
(3). Piena capacità:Riempire il contenitore a livello con acqua a 20°C, la capacità totale è la massa d'acqua riempita, valore standard e intervallo di errore secondo accordo:
• La deviazione massima consentita è pari al 5% della capacità totale del campione.
(4). Consistenza dello spessore della parete (per provette con contenuto>50ML):Tagliare il tubo aperto, misurare 5 punti ciascuno in alto, al centro e in basso con uno spessimetro, deviazione massima consentita non superiore a 0,05 mm.
(5). Requisiti materiali:Come stipulato nel contratto tra fornitore e acquirente, testato secondo i pertinenti standard industriali nazionali, coerente con il campione sigillato.
4. Requisiti di base per l'estremità sigillata del tubo cosmetico
(1). Il metodo e la forma della sigillatura soddisfano i requisiti contrattuali di entrambe le parti.
(2). L'altezza dell'estremità di tenuta soddisfa i requisiti contrattuali di entrambe le parti.
(3). La sigillatura è centrata, diritta, con deviazione sinistra-destra ≤1mm.
(4). Integrità della tenuta:
• Riempire con la capacità d'acqua specificata, posizionare tra le piastre superiore e inferiore con il tappo all'esterno delle piastre. Applicare una pressione di 10 kg al centro della piastra superiore per 5 minuti. Nessuna esplosione o perdita all'estremità sigillata.
• Applicare una pressione dell'aria di 0,15 MPa all'interno del tubo utilizzando una pistola ad aria compressa per 3 secondi. Nessun sigillo che scoppia.
5. Requisiti per l'adattamento tra tubo e accessori
(1). Tenuta adatta:
• Test di coppia (per chiusure filettate): quando si avvita il tappo filettato all'apertura del tubo con una coppia di 10 kgf/cm, non dovrebbero esserci danni al tubo o al tappo, né scivolamenti delle filettature.
• Forza di apertura (per tappi a scatto): la forza di apertura deve essere adeguata.
(2). Nessuna inclinazione del tubo o del tappo dopo il montaggio.
(3). Una volta montati il tubo e il tappo, lo spazio deve essere uniforme e consistente, senza alcuna sensazione di ostruzione quando si fa scorrere il dito lungo lo spazio. Spazio massimo entro l'intervallo concordato (≤0,2 mm).
(4). Test di integrità della tenuta:
• Riempire il tubo con acqua per circa 9/10 della capacità massima, inserire il tappo corrispondente (con rivestimento se necessario), posizionarlo orizzontalmente nell'essiccatore sotto vuoto, evacuare a -0,06 MPa e mantenere per 5 minuti, senza perdite.
• Riempire il tubo con il contenuto netto d'acqua specificato, serrare il tappo e lasciare a 40°C in posizione orizzontale per 24 ore, senza perdite.
6. Requisiti funzionali per tubi cosmetici
(1). Resistenza alla pressione: può fare riferimento ai due metodi seguenti:
• Riempire il tubo con acqua per circa 9/10 della capacità massima, inserire il tappo corrispondente (con rivestimento se necessario), posizionarlo orizzontalmente nell'essiccatore sotto vuoto, evacuare a -0,08 MPa e mantenere premuto per 3 minuti, senza scoppi o perdite.
• Selezionare casualmente 10 campioni da ciascun lotto; riempire le provette per campioni con lo stesso peso o volume di acqua del contenuto netto del prodotto, posizionarle orizzontalmente in modo naturale; applicare la pressione specificata verticalmente al corpo del tubo per 1 minuto, l'area della testa di pressione ≥ 1/2 area di supporto del contenitore.
(2). Prova di caduta:Riempire con la capacità di contenuto specificata, serrare il tappo, lasciar cadere liberamente da un'altezza di 120 cm sul pavimento di cemento, senza scoppi, rotture della guarnizione, perdite. Nessun tubo e tappo allentati, nessun tappo che si stacca.
(3). Resistenza alle basse e alle alte temperature (test di compatibilità):
• Riempire il contenuto nella provetta o immergere il campione nel contenuto, posizionare a 48°C, -15°C per 4 settimane; non è accettabile alcuna modifica nella provetta, nel campione o nel contenuto.
• Testare 1 lotto ogni 10 lotti di materiale; prelevare 3 tappi da ciascuna cavità in un batch, con almeno 20 set abbinati a provette; riempire i tubi con lo stesso peso o volume d'acqua del contenuto netto; posizionare 1/2 dei campioni in un forno a temperatura costante di 48±2°C per 48 ore; riporre l'altra metà dei campioni in frigorifero raffreddato a una temperatura compresa tra -5°C e -15°C per 48 ore; estrarre i campioni, riportarli a temperatura ambiente e controllarne l'aspetto. Criteri di accettazione: nessuna esplosione, deformazione (cambiamento di forma permanente), scolorimento del tubo o del cappuccio. Nessuna fessurazione dell'estremità sigillata, estremità rotta, ecc. per il tubo.
(4). Prova di ingiallimento:Posizionare la provetta sotto la luce UV per 24 ore o sotto la luce solare per 1 settimana, senza scolorimento significativo rispetto al campione standard.
(5). Prova di compatibilità:Riempire il contenuto nella provetta o immergere la provetta nel contenuto, posizionare a 48°C, -15°C per 4 settimane; non è accettabile alcuna modifica nella provetta, nella provetta o nel contenuto.
(6). Requisiti di adesione:
• Test di distacco del nastro: applicare il nastro 3M 810 sull'area di prova, lisciarlo (senza bolle), quindi staccarlo con forza e rapidamente. Il nastro non deve presentare inchiostro o metallizzazione significativi (perdita di inchiostro/metallizzazione<5% della superficie stampata totale), o grandi aree di olio (perdita<10% della superficie totale) per il pass.
• Impatto sul contenuto: strofinare l'area di prova avanti e indietro 20 volte con il dito immerso nel contenuto. Non si verifica alcuno scolorimento del contenuto o perdita di inchiostro.
• La metallizzazione non può avere perdite>Diametro 0,2 mm, senza linee o caratteri spezzati. Deviazione di posizione ≤0,5 mm.
• Serigrafia, strato superficiale del tubo, metallizzazione: testare 1 lotto ogni 10 lotti di materiale, selezionare casualmente 10 campioni per lotto, immergere in alcol al 70% per 30 minuti. Nessuna perdita dello strato superficiale del tubo, tasso di guasto ≤1/10.
*L'imballaggio Maypak è Produttore di tubi cosmetici e si concentra su contenitori cosmetici acrilici da oltre 17 anni ed è stata fondata nel 2006, l'azienda gode di una buona reputazione in patria e all'estero. Se hai domande sui tubetti per rossetto, contattaci.
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd., fondata nel 2006, è un'impresa moderna e professionale che integra progettazione di prodotti, R& D, produzione e vendite
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