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[Aula tecnica] Processo di produzione di contenitori per imballaggio cosmetico in plastica -

Giugno 15, 2022

Questo articolo introduce principalmente i tre principali processi di bronzatura, saldatura e stampa.


Processo di stampa a caldo                                                                        



Il processo di bronzatura, in poche parole, consiste nell'imprimere la carta abbronzante sulla superficie del prodotto riscaldando e pressurizzando la lastra di silicone, in modo che il prodotto venga marchiato con il contenuto del font corrispondente.


In base alla forma del prodotto, viene progettato un dispositivo ragionevole, in modo che il contenuto del prodotto non si sposti e la registrazione del colore superiore e inferiore sia accurata, in linea con gli standard del settore. Per alcuni prodotti di forma irregolare, è possibile progettare diversi set di utensili per ridurre i tempi durante il processo di regolazione della macchina e per ottenere una stampa a caldo e una registrazione del colore accurate. In termini di beute coniche, è possibile eseguire una serie di angoli di oscillazione liberi per la regolazione. Una serie di dispositivi universali è realizzata per il metodo a caldo di prodotti di forma speciale e i prodotti possono essere ruotati liberamente. Per il metodo di stampa a caldo di intarsi stampa a caldo, è possibile realizzare un set di dispositivi girevoli a 360°. È possibile progettare diversi set di dispositivi anche per altri prodotti difficili da individuare.


In produzione, dovremmo impostare i parametri di processo richiesti in base al contenuto e ai requisiti del prodotto. In generale, maggiore è la temperatura della piastra abbronzante, minore è il tempo di abbronzatura e questo tempo deve essere regolato ripetutamente. Quando le tre voci di tempo, pressione e temperatura sono a fuoco, il prodotto caldo sarà brillante e forte nell'adesione.


Fasi di stampaggio: Innanzitutto, è necessario eseguire un trattamento elettrostatico di soffiaggio della polvere sulla superficie del prodotto per garantire che nessuna particella, seta volante e altra polvere vengano assorbite sulla superficie del semilavorato. In secondo luogo, dopo la depolverazione, mettiamo il semilavorato in una maschera che possa essere posizionata per la bronzatura del carattere superficiale


Processo di saldatura                                                                             


La saldatura ad ultrasuoni è una tecnologia high-tech per la saldatura di prodotti termoplastici. Varie parti in plastica termoplastica possono essere lavorate mediante saldatura ad ultrasuoni senza l'aggiunta di solventi, adesivi o altri materiali ausiliari. I vantaggi sono aumentare la produttività, ridurre i costi e migliorare la qualità del prodotto.


I tecnici della messa a punto ad ultrasuoni devono prima avere familiarità con il principio della saldatura ad ultrasuoni. Trasmette energia ultrasonica alla zona di saldatura attraverso la vibrazione ad alta frequenza che raggiunge una certa ampiezza. A causa della resistenza acustica nell'area di saldatura e dell'interfaccia tra le due saldature di grandi dimensioni, si verificheranno alte temperature localizzate. Inoltre, a causa della scarsa conducibilità termica della plastica, non può essere dissipata in tempo per un po'. Il calore si accumula nella zona di saldatura e fa fondere rapidamente le superfici di contatto delle due plastiche. Dopo aver applicato una certa pressione, vengono integrati in uno. Quando l'ultrasuono smette di funzionare, lasciare che la pressione continui per alcuni secondi a solidificarsi e a formarsi, in modo da formare una forte giunzione e raggiungere lo scopo della saldatura.


I metodi di saldatura ad ultrasuoni in plastica includono il metodo di saldatura, il metodo di impianto, il metodo di rivettatura, il metodo di saldatura a punti, il metodo di formatura e il metodo di taglio.


Elementi essenziali per l'accordatura ad ultrasuoni


La qualità della saldatura ad ultrasuoni della plastica dipende dall'ampiezza della testa di saldatura del trasduttore, dalla pressione applicata, dal tempo di saldatura, dal tempo di polimerizzazione e da altri fattori.


Generalmente gli stampi per saldatura che installiamo devono essere progettati da professionisti e devono essere abbinati al prodotto per garantire la solidità di saldatura del prodotto e una buona stabilità durante il processo produttivo. L'installazione dello stampo deve essere serrata, l'allineamento centrale deve essere accurato, la base deve essere fissata saldamente e la temperatura dello stampo deve essere verificata di tanto in tanto. Per quanto riguarda il burnout. Nel processo di produzione, se lo stampo risulta essere incrinato o estremamente caldo, deve essere rimosso immediatamente per l'ispezione o la sostituzione, altrimenti influirà sull'effetto di potenza del trasduttore.


Questioni che richiedono attenzione nel processo di produzione: le parti saldate in plastica ad ultrasuoni devono essere soffiate elettrostaticamente e quindi saldate per garantire che i prodotti saldati siano puliti dentro e fuori.


Processo di stampa                                                                             


La serigrafia è un metodo di stampa che utilizza la serigrafia per la serigrafia, che appartiene alla stampa con filtri. Prima di tutto, partendo dal materiale della rete e allungando la rete, allungare la rete sul telaio è un collegamento molto importante nella stampa. Varie reti metalliche hanno tensioni diverse. La rete metallica di precisione deve essere tirata saldamente e non deve essere tirata troppo forte. Per rendere uniforme la tensione della rete, utilizzare un tensiometro per misurare la tensione della rete in qualsiasi momento. Quando viene raggiunta la tensione standard, lasciare riposare la rete per 20-30 minuti per stabilizzare la tensione.


Generalmente, c'è una diminuzione significativa in 48 ore dopo che la rete è stata incollata e la tensione è completamente stabile per più di 6 giorni e la piastra può essere utilizzata dopo 7 giorni e l'effetto è migliore in questo momento. La scelta del telaio dello schermo è molto importante, generalmente ci sono diversi tipi di telaio in legno, telaio in alluminio e telaio in acciaio. Attualmente vengono generalmente utilizzati telaio in alluminio e telaio in acciaio. Presentano i vantaggi di un'elevata resistenza e di una piccola deformazione. Il telaio in alluminio è leggero e si adatta al layout su larga scala.

01.  Come allungare la rete


La qualità della rete è direttamente correlata all'effetto della produzione e della stampa delle lastre. Lo stretching è la base per realizzare buone lastre e stampare stampe di alta qualità.


Il metodo per allungare la rete è diviso in due tipi: allungamento positivo e allungamento obliquo. La cosiddetta rete elasticizzata positiva è che le linee di trama e di ordito della rete sono perpendicolari e parallele al bordo del telaio, che è il metodo di rete estensibile standard più comunemente utilizzato. La rete tesa in diagonale è tesa contro il bordo del telaio, e la direzione del filo e del bordo del telaio è generalmente ad un angolo di 45°, ma secondo scopi diversi o per ridurre le perdite, l'angolo può anche essere regolato in modo appropriato . Il vantaggio del metodo di allungamento diagonale è che può eliminare i bordi frastagliati del motivo stampato.


02. realizzazione lastre serigrafiche


Quando si realizza una lastra, è necessario determinare in anticipo quale metodo di stampa utilizzare, come la stampa meccanica a superficie piana, la stampa mobile, ovvero la direzione del prodotto stampato. Secondo questi metodi, determinare la dimensione della cornice dello schermo e la posizione dello schermo.

In generale, maggiore è la larghezza rimasta attorno alla pellicola positiva, migliore sarà l'effetto di stampa. Naturalmente, non deve essere posizionato al centro della cornice dello schermo e talvolta può essere sfalsato, purché sia ​​sufficiente per il tratto di stampa.

Quello che segue è un esempio di controllo del processo di stampa:Al fine di garantire la migliore qualità dei caratteri stampati sul prodotto, prima del trattamento alla fiamma eseguiamo un trattamento di soffiaggio della polvere di scarico per risolvere la polvere, seta volante, ecc. adsorbita sul prodotto prima del trattamento, in modo da evitare la fiamma dopo la fiamma. Attaccando il prodotto, lo scopo è far assorbire meglio l'inchiostro sulla superficie del prodotto. Dopo il trattamento, eseguiamo nuovamente il trattamento elettrostatico di soffiaggio della polvere. Dopo aver soffiato la polvere, la stampa con inchiostro UV viene eseguita immediatamente. Dopo la stampa, il prodotto viene immediatamente posizionato sulla macchina utensile UV per entrare nella polimerizzazione ultravioletta. L'inchiostro UV viene rapidamente convertito da liquido a solido dopo la luce ultravioletta. Dopo aver superato la luce, il personale verificherà la solidità del prodotto secondo lo standard QC. I tecnici accompagneranno l'ispezione, la valutazione e la conferma del controllo qualità prima della produzione in serie. Gli ispettori testeranno i prodotti online realizzati una volta ogni 2 ore e si terranno al passo con il controllo del processo produttivo.

Naturalmente, il trattamento alla fiamma dei prodotti in PP è la chiave. La qualità del trattamento influisce direttamente sulla solidità del prodotto, quindi la distanza, l'altezza e la miscela di gas dalla fiamma al prodotto sono più importanti. La regolazione della fiamma deve essere verificata da tecnici professionisti e lo stato della fiamma deve essere verificato ogni ora. Allo stesso tempo, è anche necessario verificare se ci sono perdite d'aria in ciascun tubo del gas per garantire una produzione sicura.

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