ABS 電気めっきプロセスとは - Maypak

導入：プラスチック電気めっきは、プラスチック製品の表面に金属光沢と美しい外観を与え、装飾的な役割を果たすことができます（通常、次の製品付属品に使用できます：ペットボトルキャップ /PPエアレスボトル /オールプラスチック製ローションポンプディスペンサー 、など）;製品表面の機械的強度を向上させ、耐用年数を延ばします。プラスチック製品は光や雰囲気などの外部要因に対してより高い安定性を持ち、老化しにくいです。プラスチックを導電性、磁性、溶接可能にします。その中で、ABSプロセスは最も成熟しており、電気メッキ効果は最高です。この記事では、ABS 電気めっきプロセスとその一般的な問題について説明します。この内容は、高品質の梱包材システムを購入する友人の参考用です。

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ABS プラスチック電気めっきの主なプロセス フローは、脱脂、粗面化、増感、活性化、化学めっき、電気めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、完成品です。上記工程のうち、電気めっき前の５工程が無電解めっき工程であり、電気めっき工程からは従来の電気めっき工程である。

  1. ABS樹脂電気めっきの主な工程の流れ  

脱脂

脱脂の主な目的は、油分を脱脂して除去し、表面張力を下げて表面を親水性にすることです。部品の加工中や輸送中に、部品が油、離型剤、および一部の破片で汚れるのは避けられません。その後の作業に影響を与えるこれらの要因は、油除去によって除去する必要があります。油分除去作業は均一な粗面化を促進し、塗膜の結合力を向上させ、粗面化液の寿命を延ばすのに一定の役割を果たします。

荒らす

粗面化の目的は、表面粗さを増やし、表面積を増やして金属コーティングとプラスチック間の結合力を高めることです。プラスチックの表面を疎水性から親水性に変化させ、すべての部品が均一に水に濡れ、金属イオンが均一に吸収されるようにします。粗面化の方法としては、機械的粗面化、溶剤膨潤粗面化、化学的粗面化が挙げられる。

感作された

増感処理の目的は、ワーク表面に酸化されやすい物質の層を吸着させ、活性化処理中に酸化還元反応を起こし、ワーク表面に貴金属触媒膜を形成することです。

アクティベーション

活性化の目的は、最初に部品の表面に金属膜を形成することです (金や銅などの触媒物質を感作部品の表面に吸着させるため)。これは次の化学蒸着ステップの触媒として使用できます。これは無電解めっきに有利です。

いわゆる活性化処理とは、還元剤を吸着させた部品を酸化剤を含む溶液に浸すことです。通常、貴金属塩の水溶液に浸漬すると、還元剤により貴金属イオンが貴金属に還元され、ワー​​ク表面に貴金属皮膜が形成されます。この貴金属層は、触媒膜とも呼ばれる活性な触媒の役割を果たすことができ、無電解めっきの還元反応を促進することができます。金、銀、銅、パラジウム、その他の金属にはこの触媒能力があることが実践により証明されています。

無電解めっき

活性化処理後のワーク表面にはすでに銀などの金属膜の層がありますが、非常に薄いため、この時に酸性溶液に浸漬すると銀膜が剥がれてしまうため、先にアルカリ無電解銅めっきを行う必要があり、酸化還元反応により銀皮膜が剥離します。導電層を強化するためにワークピースの表面に銅の層がめっきされ、その後、酸性媒体中で電気めっきが可能になります。無電解めっきは、低温での自己触媒還元反応です。無電解めっきが完了したら、従来の電気めっきプロセスに入ることで、金属部品と同様に電気めっきを行うことができます。

  2. 一般的な品質欠陥の解決策  

孔食

めっき部品の表面にある小さな隆起や輝点は、部品の表面に固体不純物の小さな粒子が堆積することによって発生します。原因としては、めっき水に不純物が含まれているか汚れているか、めっき槽に固形不純物が含まれていることが考えられます。電気めっきプロセス中に脱イオン水を使用し、ろ過効果を高めることをお勧めします。過度の粗大化も孔食を引き起こす可能性があるため、濃度、温度、時間の関係を制御する必要があります。過度の粗大化を防ぐための関係。

ピンホール

めっき部品の表面にある小さなピットは、主に部品の表面に吸着した水素が電気めっきプロセス中に剥離されなかったことが原因で発生します。原因としては、電気めっき槽内の空気の撹拌が不均一であることが考えられます。部品の表面に吸着した水素を追い出すには、空気の撹拌を改善する必要があります。

露出した彫刻

部品の表面はめっきされません。これは主に、前の無電解めっきが堆積されず、その後の電気めっきが失敗するためです。原因としては、電気めっき槽が粗化液で汚れているか、無電解ニッケルめっきの反応が速くなく局所的な析出が生じていないことが考えられます。粗化液を次のめっき槽に持ち込まないようにするか、浴液の濃度を高くする必要があります。

黄ばみ

メッキ部品の表面が部分的に黄色くなっています。その主な理由は、製品のクロム層（銀白色）にメッキが施されておらず、ニッケル色（白色の黄色み）が露出しているためです。その理由は、クロムめっき電流が小さすぎるため、クロムめっき電流を増やす必要があるためです。

焼けた

めっき部品の鋭い角の突起や粗さは、主に電気めっきプロセス中の部品内の過剰な電流とコーティングの粗い結晶化によって発生します。電気めっき電流を減らす必要があります。

さび

メッキ部品の表面が腐食、変色、光沢を失う原因は、主に耐食性の低下によるメッキ部品の腐食が原因です。原因としては、電気めっきラックの導電性が悪く、めっき皮膜の厚みや微細孔の数が不足していることや、環境にClやSなどの強い腐食性物質が含まれていることが考えられます。新しいラックを作成し、電気めっき層の厚さと微細孔の数を確保するためにプロセスを改善する必要があります。そして環境を改善します。

発泡

めっき部品の表面に気泡が発生しますが、これは主に電気めっき層とプラスチック層の間の接着不良が原因で発生します。原因としては、材料の性能が低いこと、または過剰または最適ではない粗面化が考えられます。電気めっきグレードの ABS を使用するか、粗面化レベルを適切に減らすか増やす必要があります。

※メイパックのパッケージは ABSプラスチックボトルキャップメーカー 17年以上ABSプラスチックボトルキャップに注力しており、2006年に設立され、同社は国内外で高い評価を得ています。口紅チューブに関するご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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