化粧品包装容器と化粧品ボトルの卸売を専門とするMaypak Packaging
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化粧品包装容器と化粧品ボトルの卸売を専門とするMaypak Packaging
あ化粧品クリームジャー 化粧品ペーストまたはクリーム製品を保管および包装するために使用される容器です。これらの製品には、フェイス クリーム、スキン バーム、ハンド クリームなどが含まれます。クリーム ジャーは通常、製品の鮮度と品質を保つために気密容器になるように設計されています。さまざまな種類のクリームや市場の需要に合わせて、さまざまな形や素材で提供されています。
あプラスチッククリームジャー またはPPクリームジャー 製品の直径は58mm、高さは47.5mmです。接着剤の供給にはホットランナーシステムを採用しています。 1つの金型に4つの穴があり、底面中央にゲートが設置されています。
以下では本製品を例に、Moldex3D モールドフロー解析の応用方法を詳しく紹介します。解析の主な目的は、特殊な形状の水路を使用した冷却システムの生産効率を向上させることです。
製品図面と金型設計スケッチ:
( 上は化粧品クリームジャーケースのHD写真です）
1. モデル処理
クリーム ジャーというファイル名で新しいプロジェクトを作成し、製品、フロー チャネル、冷却システムを含む図面ファイルをモデル サブクラスにインポートし、各コンポーネントのプロパティを定義します。
( 上は輸入製品情報の HD 写真です）
2. ネットワークを分割する
さまざまなコンポーネントに適切なグリッドの辺の長さを選択します。製品のグリッド側の長さは2mm、ホットランナーは1.5mm、冷却パイプは2mmに選択されています。完成したグリッド モデルを以下の図 3 に示します。完成後、最終グリッドで一度チェックして合格を確認します。
( 上はグリッド モデルの HD 写真です)
3. 材料の選択
材料ライブラリで PP、TAIRIPRO、および K4635 を選択し、材料パラメータを設定します。
( 上はマテリアル パラメータを設定した HD 写真です。 )
4. 成形プロセスの設定
初期解析とパラメータ設定にはデフォルトの成形条件を使用します。
5. 結果の解釈
完全な解析を実行し、3D 固体水路解析を実行します。分析が完了したら、次の結果を確認します。
(1)。流れ波面時間シミュレーション解析
4 穴製品のスムーズな充填とバランスの取れた流れをアニメーションで観察します。
( 上は流れ波面解析の HD 写真です。 )
(2)。ゴムコーティング内に閉じ込められた空気のシミュレーション解析
解析によれば、封止材内に閉じ込められた空気の位置は、上端と底面のパーティング面に位置していることがわかります。金型に排気機構を追加する場合は注意が必要です。
( 上は、ゴムコーティング内に閉じ込められた空気の位置を分析した HD 写真です。 )
(3)。溶接線シミュレーション解析
この製品は、溶接線を避けるために、底部に単一の接着剤を供給します。
( 上はウェルド ライン検査の分析の HD 写真です。 )
(4)。圧力シミュレーション解析
設定された充填速度によれば、この製品の 4 つの穴を充填するのに必要な圧力はわずか 8.55MPa であり、これは以下のより低い圧力です。
( 上は充填圧力解析の HD 写真です。 )
(5)。流れ波面温度のシミュレーション解析
フロー フロントの温度分布は均一で、温度差は 20°C 未満です。
( 上はプラスチックの事前変動温度解析の HD 写真です。 )
(6)。体積収縮解析
均一な体積収縮:
( 上は体積収縮解析の HD 写真です。 )
（7）。へこみ変位解析
へこみ変位値が大きい場合、製品の外観が収縮するリスクが高くなるため、圧力保持パラメータの設定を調整する必要があります。
( 上はへこみ変位解析の HD 写真です。 )
(8)。温度分析
冷却終了時の製品温度分布は、図 13 に示すように 42.46°C ～ 155.686°C になります。
( 上は冷却端の温度解析の HD 写真です。 )
(9)。時間の分析d 冷却して排出するキリオン温度
図 14 に示すように、製品の局所領域が厚い場合、突出温度まで冷却するのに長い時間がかかります。これが成形サイクルに影響を与える主な理由です。
( 上は、排出温度解析の HD 写真です。 )
(10)。最大冷却時間の解析
製品の最大冷却時間は通常 50 秒に達する必要があります。このパラメータは成形サイクルに影響します。
( 上は最大冷却時間の推定値の HD 写真です。 )
(11)。反り・総変位解析
製品の反りや収縮は妥当な範囲内であり、外形寸法は安定しています。
( 上は反り-総変位解析の HD 写真です。 )
(12)。反り真円度解析
真円度は0.014mmです。
( 上は反り真円度解析の HD 写真です)
このケースの予備分析により、化粧品クリームの瓶は、4 個のキャビティのホット ランナー型の上部中央に接着剤がスムーズに充填されています。ウェルドライン、封止、エア巻き込みなどの射出成形不良はありません。改善が必要なのは外観収縮と冷却時間です。待ち時間が長い問題。
6. ソリューションの最適化
初期解析での製品収縮の問題を改善するには、成形パラメータを調整します。
調整に基づいて次の結果を再確認します。
(1)。パラメータ最適化後の体積収縮解析
製品の体積収縮率は均一であり、当初の計画よりも低いため、収縮のリスクが軽減されます。
( 上は、成形パラメータを調整した後の製品の体積収縮の HD 写真です)
(2).パラメータ最適化後の凹み変位解析
へこみ変位値が減少し、製品の外観収縮のリスクが小さくなります。
( 上は、成形パラメータを調整した後の製品のへこみ変位の解析の HD 写真です。 )
(3)。パラメータ最適化後の突出温度までの冷却に必要な時間の解析
突出温度までの冷却時間は、当初の計画と比較して 12 秒短縮されました。
( 上は、成形パラメータを調整した後の突出温度に必要な時間を示す HD 写真です。 )
(4)。パラメータ最適化後の最大冷却時間の解析
現時点での製品の最大冷却時間はわずか 40 秒で、当初の計画より 10 秒短縮されています。
( 上は、成形パラメータを調整した後の突出温度に必要な時間を示す HD 写真です。 )
この例を通じて、Moldex3D が金型設計段階で潜在的なリスクを事前に予測し、設計品質を検査する役割を果たすことができることを示しています。同時に、生産成形の問題をさらに解決し、成形サイクルを短縮し、生産コストを削減できます。
※メイパックのパッケージは 化粧品クリームジャーメーカー 17年以上化粧品クリームジャーに注力しており、2006年に設立され、国内外で高い評価を得ています。口紅チューブに関するご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
Yuyao Maypak Packaging Co., Ltd.は2006年に設立され、製品設計、R、Rを統合した現代的で専門的な企業です。& D、製造・販売
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