導入: ガラス包装は、プラスチック製品や紙製品を除く化粧品包装材料の中で最もよく使用される包装材料の一つです。ガラス包装の便利な成形方法、優れた顧客体験、ガラス包装のさまざまな後処理方法により、ブランドに異なる特徴を提示できるため、化粧品業界で非常に人気があります( ミニガラス香水瓶 / ガラス化粧品セット / 手指消毒用ガラススプレーボトル )! しかし、ガラス包装のボトル口、ボトル本体、ボトルネックなどの部分は、材質、成型工程、金型などの要因により品質上の問題が発生しやすく、ブランド選択の大きな問題となっています。この記事では、顧客や友人の参考のために、ガラス包装の一般的な品質問題を共有します。
1. ガラスびんの各部の名称
01. 口金の内径、外径、シール面、ねじ山、中間子またはボールリング、以上の部品を総称して口金といいます。
02. ボトルネックの根元、ボトルネック、ボトル肩、ボトル本体。ボトル本体には、初期型合わせラインと最終型合わせラインがあります。
03. ボトルの底、型の底のライン、ボトルの底。ボトルの底には隔壁ラインがあり、ほとんどの製品には防爆ラインが付いています。
2. 一般的なガラス瓶の口の名前
王冠口、三回転口、四回転口、ネジ口、盗難防止口、中間子口、引き輪口。
3. 品質関連用語
01.深い亀裂:ガラス表面に深い亀裂。このような亀裂の深さは通常 2mm を超えます。形状は口裂のように垂直である場合もあれば、縫合線が放射状である場合もあります。瓶の底に亀裂が入ったような。
02. クラック:深さ2mm未満の亀裂。このような亀裂は通常、反射し、水平または斜めに見えます。ヘッドショット、ネックルートショット、ネックショットなど。
03. ヘアライン クラック: ガラスの奥まで浸透せず、「深いクラック」ほど反射しない、任意の長さの表面のクラック。微細な亀裂の表面には小さな波紋が見られます。 「深い亀裂」や「亀裂」ほどまっすぐではありません。例:通常の検査でよく見られるボトルの浅い亀裂や細かい亀裂。
04. クラック: ガラス表面にある切れ目のない隙間で、爪で触ったり、触ったりすると傷がつきます。ボトルの内側と外側に表示されます。深い亀裂やひび割れとは異なり、反射しません。さまざまな長さと幅をご用意しています。
4. 一般的な品質欠陥の説明
01)。重大な欠陥:
● 口が割れたり、瓶の中のガラスが割れたりするなど、人の安全を危険にさらす恐れがあります。顧客は正常に機能できなくなります。ひどい変形、不十分な口など。
●ボトル内の粘着糸:ボトル内にガラス製の糸が向かい合って入っています。
● ボトルの外側に付着したガラス: ボトルの外側に付着したガラスは通常、非常に鋭利です。つまり、ホットエンドが形成された後、ボトルは高温になり、2 つのボトルが互いに接触してくっつきます。コールドエンドに到達したら分離します。
● ガラスのボトルへの固着:パンチの固着、ボトルへのスパイクの3つの不良は、いずれもホットエンド成形時に発生します。ボトルにガラスが固着しているとは、ボトルが高温になるとガラスの塊が落ちてボトルの内面に張り付くことを指しますが、ボトルに現れる場合があります。パンチボトルヘッドの内壁に小さな鋭いガラスの突起があります。ボトル スパイクは、ガラス瓶の内面 (通常は瓶の底近く) にあるガラスの鋭い突起です。
●瓶の内壁の亀裂(インナークラック):瓶の内面に爪が入るほどの幅や長さの亀裂が入っています。クラックラインと同じ形状です。一部の製品では高温滅菌が必要な場合や膨張性物質が充填されている場合にボトル内部に亀裂が発生し、ガラスが割れて人の安全が危険にさらされるため、重大な欠陥として分類されています。
●口部トゲ飛び(内外二重口)、瓶口内縁バリ(瓶口バリ) 口部トゲ飛び:
●ボトルの口内径端が突出しており、環状のガラス片です。外側二重口の場合、ボトルの高さが高くなったり、ボトルの口が不均等になったりすることがよくあります。ボトル口内縁のバリ:ボトル口内縁の一部に小さなガラス片が上方に突き出ています。これら 2 つの欠陥はキャップの密閉性能に影響を与え、砕けたガラスがボトル内に落ちる原因となります。
●皮の薄い泡(割れた泡):ボトルの内外やボトル口のシール面にある気泡が柔らかすぎて、通常の使用では破裂してしまいます。爪でこすると貫通する可能性があります。
02)。ボトル口の欠陥
●瓶口フランジ(凸口)及び口金型損傷:瓶口外縁からガラス片が水平外側に突出。口金型の破損:シームラインやシール面、仮型との接合部から小さなガラス片がはみ出しています。ノギスを使用して不良箇所を位置合わせして測定します。通常、口の外径が規格を超えたり、自動キャッピングの滑らかさに影響を及ぼします。 。
● ボトル口部の亀裂(深爆発)、ボトルのシール面の微細な亀裂(浅爆発):深爆発は浅爆発とは異なり、より深く爆発し、亀裂は内縁から外縁まで伸びることが多いです。 、浅い爆発は、ボトルの上端にある浅い亀裂です。亀裂の反射は光の屈折によってのみ見ることができます。そのため、検出ミスが起こりやすくなります。飲料ボトル、チキンエッセンスボトル、ツバメの巣ボトルなど、密封性が求められる製品の場合、開口部が浅いボトルに充填してキャップを閉め、3 ~ 5 日間放置すると、真空安全ボタンが膨らむことがわかります。空気が漏れてボトルの中が悪くなってしまいます。
●ボトル頭部のくぼみ(切り込み)は「貫通歯」とも呼ばれます。
●ボトルの口の内径が大きすぎます。透明な歯:ボトルの口の内壁のガラスが明らかに不均一に分布し、変形しています。口の中を触ってみると、明らかに孤児状で内側に凹んでいるのがわかります。ボトルの口の内径が大きすぎます: ボトルの口の内径が設計要件よりも大きいです。これら 2 つの欠陥により、内部プラグが必要な場合に漏れが発生します。
● ドラム口とボトルリングが大きすぎる: ドラム口とは、ボトルの口が外側に膨らんでいるものを指します。ボトルリングが大きすぎます。ボトルヘッドのサイズが規格の上限を超えています。ドラムの口により、ボトルの頭が標準サイズを超えることもあります。原因は不適切な操作によるもので、口金が大きすぎるのはカビによるものです。
●瓶口割れ、瓶口破損:瓶口フランジリング欠損、瓶口ネジ部破損、いずれも衝撃により潰れる。出現する場所が違うだけです。
●瓶口割れ(口割れ)とネジ部爆発:瓶口割れとは瓶頭中央部の亀裂、ネジ山とはねじ口瓶のネジとネジの間の亀裂のことです。瓶口の凸リングに亀裂(バーストボールリング)、瓶口リングの下に亀裂(バーストチン)が発生。ボールリングの下のボトルヘッドの下端にある亀裂はバーストボールリングと呼ばれます。チンポップとは、ボールリングとボトルネックの間の継ぎ目またはその近くの亀裂です。
●ボトル口のザラつき(口荒れ):口金型の仕上げが悪く、ボトル口の表面がザラザラしています。厳格な品質要件が要求される一部の製品は許可されません。例:Vita牛乳瓶、ビール瓶。
● 円盤状の口、びんの口が凸凹している、びんの口が傾いている:口の縁が不完全なため、びんの口の内縁がまっすぐに凹んでおり、ウサギの唇のように見え、不十分な口や口の凹凸を伴うことがよくあります。ボトルの口が不均一です。ボトルの口の最高点と最低点の間の距離が標準要件を超えています。この欠陥はリブ付き隙間ゲージで検出する必要があります。瓶の口が傾いている、つまり平行度が規格を超えており、瓶の口面から瓶の底までの最大値と最小値の差が規格を超えています。
● ねじ山が不十分でボトルネックリングが小さすぎる:ボトルネックねじ山の形成が不十分であり、ひどい場合にはねじ山の外径が小さくなりすぎます。ボトルネックが小さすぎません。ボトルネックの寸法が標準の下限よりも小さいです。
03)。ボトルネック欠陥
● クランプクラック(クランプブラスト)とボトルネッククラック(ネックブラスト):ボトルクランプにより生じるクラックは三日月状で中間子の底部に発生します。ひび割れとは、ボトルの首にできるひびであり、通常は水平方向のひびです。
● ボトルネックの折れ曲がり、ネックのつかみ、ボトルの肩/ネックの潰れ: ガラス表面 (通常はボトルのネック) に明らかな深いしわができます。首を掴むとボトルネックが変形し、肩や首が潰れるとボトルネックや肩への空気の送り込みが不十分になります。
● 曲がったネックと曲がったボディ: 曲がったネックはボトルネックが真っ直ぐではないことを意味し、平行度指数に影響を与えます。高さ定規を使用してボトルの高さを測定します。最低点と最高点の差によって首の曲がりの度合いが決まります。曲がった体。ボトルの口の中心線とボトルの底の垂直線のずれ、垂直軸ターンテーブルは本体の曲がりを検出でき、高さ定規は使用できません。
04)。ボトルの欠陥
●爆発、浅い爆発:成形後、熱いボトルの表面が金属などの冷たい物体と接触することによって発生する短くて深い亀裂であり、その亀裂が反射するものです。浅い亀裂。ガラスの表面にある浅い亀裂。長さはさまざまですが、ガラスの奥深くまで侵入せず、光を反射しません。
●ボトルクラックライン:ボトルの外面に開いた亀裂。手にチクチクする感じがします。
● 冷たい金型:金型の温度が低すぎるため、ガラスの外面が荒れ、ガラスが不均一に分布し、手触りが不均一になります。
●シワ:ボトルの外側に横方向に密集した小さな横シワ。
●シワ:ガラス表面にわずかなシワがございます。通常、この折り目はほぼ水平になります。
●ブランキングマーク:ボトル上部のブランキングにより形成されるガラスマーク。周囲に気泡が入っている場合があります。その形は不規則です。
● ボトル本体のへこみ:ボトルの成形後、ボトルの壁が圧迫され、明らかなまたは目立たないへこみが形成されます。その結果、ボトルの真円度が規格を超えたり、ボトルの直径が小さすぎたりすることがあります。
●小瓶本体:瓶本体の外径が規格の下限値より小さいため、容量不適格や表示不適の恐れがあります。
● 熱間ひび割れ:通常はボトル本体に発生します。カモメのような形をしています。
●ブラストシーム:通常、ボトル本体の金型の継ぎ目部分に発生する亀裂。
●バーストショルダー:ボトルの肩部分に縦にひびが入った状態。
●ボトルの根元に深い亀裂:ボトルの根元に深い亀裂が入っています。
● 最初の型の損傷: ボトルの外側に鋭いガラスのへこみ。
●カビの損傷:ボトルの外側にガラスがはみ出す。
● 文字の飛び: 文字の周囲に外側に広がる浅い亀裂があります。
● 爆発位置の特定: 周囲の亀裂の位置を特定します。
05)。ボトルの底に欠陥がある
●底割れ:瓶の底にある浅い亀裂。
● ボトムバースト: ボトルの底にあらゆる方向に広がる深い亀裂で、そのほとんどは放射状です。
●凹んだ底:ボトルの底の中央が異常に凹んでいます。
●凸底:ボトルの底の中央が外側に突き出ています。ボトルは平らな皿の上に置かれ、不均一に揺れます。
●ボトルの底が凸凹している:ボトルの底が変形しているため、平らな場所では不安定になります。不均一に揺れる。
● 底型の破損:底型が破損すると、ボトル底部のガラスが膨らみます。
●金型底線:金型と下型の接合部にガラスが侵入したり、金型底部の連携不良により飛びバリが発生したりします。
● バルクヘッドのラインが間違っています。バルクヘッドのラインがボトルの底の中心になく、片側にオフセットされています。
●オフセット底:ボトル底部の内側が斜めに波打っていますが、その傾きが規定を超えています。通常、下部の比率は 1:2mm コントロールです。
● 底部が薄い:底部のガラスが不足しており、設計要件を満たしていません。底が薄くなる可能性もあります。
06)。 縫合線欠損
●シームラインひび割れ(バーストシーム):成形品のシームラインに縦方向にひび割れが発生します。その形状は熱間金型のクラックとは異なります。
● 初期金型の縫製が悪く、ボトル本体の鉄ボウルラインが凸で鋭利です。成形後、初期成形ラインが凹みます。
● 成形シームラインのバリとは、成形シームラインにある、当初の成形シームラインとは逆の形状で突出したバリのことです。
● 成形の継ぎ目が間違っている: 成形金型の 2 つの半分がうまく一致せず、継ぎ目のラインが段差になっています。 1 つは高い、もう 1 つは低い。
● バルクヘッド ワイヤーが深すぎる: ガラスが初期金型に入り、バルクヘッドの継ぎ目が明らかなジグザグの継ぎ目を形成します。目視検査により、隔壁ラインが明らかにへこんでいることが判明しました。
● バルクヘッド毛状糸(腐ったバルクヘッドライン):バルクヘッドと鉄製ボウルの接合部に盛り上がったギザギザの形状を形成するバルクヘッドライン。
●ボトル口・仮成形継ぎ目のバリ:口と鉄ボウルの接合部が滑らかではなく、継ぎ目が盛り上がったり、段差やギザギザが生じます。
07)。測定不良
● ボトルが大きすぎる:ボトルの直径が規格の上限を超えています。ボトル本体が凹んでしまうと、いつの間にかボトルの径が大きくなってしまうこともあります。
● ボトルネック閉塞 (ナローネック): ボトルネックの内径が指定の要件より小さい。お客様の充填チューブのご要望に応じて、設計図上に中栓の有効長さを記載している製品もございます。首が狭い場合は受け入れられません。特別な要件のない製品は、目視検査によって判断されます。
● ボトルネック内リング: ボトルの首または本体の上部にあるガラスの同心円状のリング。
● ボトルの口の内径が小さすぎます: ボトルの口の内径が指定された要件よりも小さいです。プラグゲージやノギスで測定できます。両開きの場合は内径が小さくなる場合があります。
●超高:ボトルの高さが規格上限を超えています。また、ボトルネックの伸びによりボトルの高さが規格を超える場合があります。
● ボトルが短い:ボトルの高さが規格下限に達していない場合、ボトルが縮みすぎる場合、またはボトルの底が短くなってしまう場合があります。
● ボトルが丸くない: 楕円形とは、ボトルの断面が円から楕円に変形することであり、通常は楕円の長軸と短軸の差によって表されます。すなわち、同一の初期測定面の1回転中の最大値と最小値の差がボトルの真円度の基準範囲を超えている。
● ボトル本体が膨らんでいる:ボトル本体が変形し、規定の要件を超えて外側にはみ出しています。
※メイパックのパッケージは ガラス包装メーカー 17年以上にわたりガラス包装に注力しており、2006年に設立された同社は、国内外で高い評価を得ています。口紅チューブに関するご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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