ガラス包装製品の欠陥の原因は何ですか? - メイパック

ガラス包装 製品は、無毒、無臭、透明で美しく、優れたバリア性、耐圧性、高温耐性などの利点を持っています。プラスチック、紙、金属などの包装材料と比較して、ガラス包装材料は比較的安定した化学的特性を持ち、この段階では最も安全です。梱包材の一種。通常、次のように分けることができます。化粧品用ガラス瓶、香水ガラス瓶、ローションガラス瓶、スプレーガラス瓶など

再生工程において、金型に起因する製品欠陥は多種多様であり、その原因も多岐にわたります。それらは、機械的欠陥、温度的欠陥、成形プロセスの欠陥、金型の欠陥として大まかに要約できます。

金型に起因する一般的な金型欠陥には、主に以下の 6 種類があります。

  1. 容量不足  

01. 考えられる理由

• 金型キャビティが標準の寸法公差に準拠していません。

• 設計能力が低い。

• ボトルが重すぎて容量が少ない。

• ボトルの吹き込みが不十分です。

02. 取れる対応

• ボトルのサイズ公差を検出します。

• 金型キャビティのサイズを修正し、ボトルの容量を増やします。

• 材料の重量を軽減します。

• 排気孔が適切でスムーズになるように、正の吹き出し圧力と時間を調整します。

  2. 容量が大きすぎる  

01. 考えられる原因

• 金型キャビティが標準公差に準拠していません。長期間使用され磨耗が進み、金型のキャビティが大きくなりました。

• 設計容量は高めです。

• ボトルが変形している。

●ボトルの材質は軽いです。

02. 取れる対策

• キャビティのサイズ公差を検出します。

• 設計を見直し、ボトルの容量を減らします。

• プロセスパラメータ、特に正のブロー圧力と時間を調整します。

• 検証された材料の温度を管理します。

  3. 縫い目が太すぎたり、鋭すぎたり、角がはみ出してしまったりする  

01. 考えられる理由

・縫い目のラインがぴったり合っていない。

• 古い金型、ひどく磨耗している。

• 型がしっかりと閉じていないか、継ぎ目にガラスの破片や汚れが付着しています。

・正のブロー圧力と時間の設定が不適切で、金型が開いてしまう。

• 型の継ぎ目の端や角が損傷したり、欠けたり、角が欠けたりしています。

・初期型と最終型の軸が非対称で二重の縫い目がずれている。

02. 取れる対策

• 縫い目ラインのフィット公差を確認します。

・新しい金型と交換してください。

• スイッチの機構を確認し、割れたガラスや破片を取り除きます。

• 圧力が高すぎる場合、または正ブロー時間が長すぎるか、金型が開いてからブローするのが遅すぎる場合に、金型が開かないように、正ブロー圧力を下げ、正ブロー時間を調整します。

• 新しい金型または損傷した金型を交換します（損傷しやすい部分は、初期金型の角、完成金型の首の角、完成金型と金型の底部の角、継ぎ目などです）。 。）。

• 初期金型と金型軸を修正します。

  4. ボトル本体の平滑性が低下する  

01. 考えられる理由

・金型を長期間使用しすぎて、表面が酸化して剥がれてしまった。

・金型キャビティの潤滑油や潤滑塗料には粉塵が蓄積します。

• 潤滑が不十分です。

• 材料の温度と形状が変化します。

02. 取れる対策

• 金型を交換します。

• 蓄積したほこりを取り除き、必要に応じて交換および清掃してください。

• 適時に潤滑油または塗料を塗布して金型に潤滑を与えてください。

• 材料温度と材料形状を修正します。

  5. ボトルヘッドのサイズ公差が要件を満たしていません  

ここでは主にカビ要因を考慮します。

01. 考えられる理由

・ベルマウス内径が小さすぎ、パンチサイズ（ストレートポジション、口金）の設計に無理があります。

・バリがある、材料重量が重すぎる、パンチのチャージ位置が低すぎる。

• ノッチ、材料の重量が軽すぎるか、パンチを所定の位置に押し込むことができません。

• 口が楕円形で、材料が閉じており、口の型が不適切に開いて変形している (その他の技術的理由)。

・ヘッドやネックが太い、成形エア圧が高すぎる、ブローヘッドやブローチューブが不適切、材料が傷んでいる。

• 変形、金型と初期金型間の連携不良、材質の不良、機械速度の不適切さ（その他の技術的理由）。

• ねじ山の不足、金型内の塵の蓄積、グリース、割れたガラス (その他の技術的理由)。

• その他の温度、機械的およびプロセス上の理由。

02. 取れる対策

• パンチを再設計および変更します。

・材料の重量を軽くし、パンチの充填位置を上げ、充填時間を調整してください。

・材料重量を増やし、パンチ圧力を上げます。

・金型の開き速度や開きを適度に遅くし、材料温度を下げ、金型の潤滑を高める必要があります。

• 吹き込み陽圧を下げ、吹き込みヘッドと気管を調整します。

• 初期形状に一致するように金型を修正し、材料温度を下げ、機械速度を調整します。

• 口からほこりや割れたガラスを取り除き、必要に応じて交換してください。

• その他の温度、機械的およびプロセスの欠陥を解決します。

  6. 不均一な厚さ  

01. 考えられる理由

・予備金型のキャビティやパンチの設計に無理がある（特にプレスブロー法）。

• 内線番号が長すぎるか短すぎます。

• 機械の速度が速すぎる、または遅すぎる。

・材料重量が軽い。

・材料温度、材料形状が不適切である。

• その他の技術的および機械的な理由。

02. 取れる対策

• 初期の金型キャビティとパンチを修正して、ガラス材料の分布を改善します。

• 延長部分が長すぎる場合は、初期金型キャビティの長さを短くするか、直線状の隔壁または隔壁を使用できます。 • エクステンションが短すぎる場合は、より深い隔壁を使用できます。同時に、成形機の速度を適切に低下させ、材料温度を上昇させることができます。

• 各ステップ、特に「再加熱」プロセスの成形プロセス時間と機械速度を調整します。

• 材料の重量を厳密に管理します。

・適切な材料温度と材料形状を制御します。

• 他のプロセスおよび機械的な問題を解決します。

ガラス金型の未来

ガラス瓶の設計は比較的複雑なプロセスです。国内のガラス金型の設計は依然として経験と手作業による設計が主流であり、成熟した設計理論が不足しています。各社とも自社生産に注力しており、業界内での交流やコミュニケーションが不足している。 。

ここ10年ほどで米国やドイツなどがガラスモールドの設計に関するソフトウェアの開発を相次いでいる。 CADシステムをもとにボトルの形状や金型を設計・修正し、ご要望に応じた製品や金型を製作します。これにより、ボトル形状や金型部品の二次元設計図や三次元ソリッドモデルをプロッターで明確かつ正確に与えることができるだけでなく、機械加工センター（CAM）に送信することもできます。ネットワークを介してデータを取得し、金型を作成します。これらのプロフェッショナルなデザイン ソフトウェアを適用することで、デザイナーはこれまでの膨大な複雑な計算から解放され、作業効率と精度が向上します。このため、現場の金型設計や金型加工・製造レベルの向上、ガラス金型設計におけるコンピュータの本格活用がますます急務となっております。

※メイパックのパッケージは ガラス包装メーカー 17年以上にわたりガラス包装に注力しており、2006年に設立された同社は、国内外で高い評価を得ています。口紅チューブに関するご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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