化粧品ペットボトルとは？ - メイパック

1. 異なるプラスチック材料

一般的に使用されるタイプの化粧品包装はプラスチック包装で、以下も含まれます。PP、PE、PS、PET、PETG、AS、ABS、アクリルなど

(1)。 PP

PP素材は高分子ポリプロピレン、プラスチックは高分子化合物、無毒、無害、特有の臭いがなく、耐熱性、耐寒性に優れ、化学的安定性に優れ、強酸や強アルカリに遭遇しても化学的性質が安定し、変化しにくい。

特徴：乳白色の半透明、潤滑、べたつかない。 PP ボトルは PET よりも柔らかく、つまみやすく、PET よりも透明度が低いため、一部の不透明なシャンプー ボトルがより一般的に使用されます (絞りやすい)。

PP素材の着色方法：専門メーカー製のマスターバッチ（着色剤、キャリア樹脂、分散剤からなる高濃度の粒子）を使用してください。着色効果が高く、PPプラスチックで製造されています 製造工程中に、カラーマスターバッチを製品に直接添加し、攪拌後、通常どおり次の工程に入ることができ、完成品に色が付きます

(2)。 PE

PE: ポリエチレン。素材は基本的に不透明で、素材は柔らかくなり、PETほど滑らかではありません。

化粧品の用途: ホース、ローションボトル、キャップなど

(3)。ペット

ペット 熱可塑性ポリエステルに属するポリエチレンテレフタレートです。滑らかで光沢のある表面を持ち、摩擦に強く、寸法安定性が高く、硬度が高いですが、熱湯浸漬や耐アルカリ性には耐性がありません。高いバリア性、軽量、割れない、耐薬品性、透明性に優れた環境にやさしい素材です。真珠光沢、着色、磁気白、透明にすることができます。ゲル水に広く使用されています。

特徴：PETは透明度が高く、ボトル本体は柔らかくつまめますが、PPよりは硬めです。

(4)。 PETG

PETGの透明性はPETよりも優れていますが、中国では一般的に使用されておらず、コストが高く、廃棄物が多く、一度成形できてリサイクルできません。 PETGは、化粧品ボトル、香水ボトル、医薬品包装容器など、さまざまな常設日用品に使用されています。 PETと比較して、PETGはPETよりも透明性が高く、耐薬品性、耐油性、耐候性（黄変）性能に優れています。 PETG の調達コストは PET の 2 ～ 3 倍です。

(5)。として

として：AS、別名 SAN、スチレン アクリロニトリル共重合体は、ポリスチレン (PS) よりも高い衝撃強度と優れた耐熱性、耐油性、耐薬品性を備えています。硬度は高くなく、比較的もろく（ノックするとカチカチ音がする）、透明性が良く、化粧品や食品に直接触れることができます。通常の化粧水ボトルや魔法びんでは、一般的にボトル本体の素材であり、小容量のものにすることもできます。クリームジャー。透明です。クリームボトル、パウダーケース、アイシャドウケース。

AS、ABS：AS は ABS よりも透明性が高く、靭性に優れています。

(6)。 ABS

ABS: 環境にやさしくなく、硬度が高いエンジニアリングプラスチックに属します。化粧品や食品に直接触れることはできません。アクリル系化粧品包装材では、一般的に内装カバーやショルダーカバーに使用されています。色は黄色がかったまたは乳白色です。

重要な注意点： ABS 包装材料が材料本体に直接接触する場合は、材料本体にアルカン潤滑油が含まれていてはならないことに注意してください。ABS 非結晶領域が吸収されて膨張し、脆くなり、ひびが入る原因となります。

（7）。 アクリル

アクリル： 厚くて硬く、最もガラスに似ているのはアクリルです。

アクリルは射出成形ボトルでできており、耐薬品性に​​劣っています。通常、ペーストを直接充填することはできません。詰め物がいっぱいになるのを防ぐために、内側のライナーを装備する必要があります。これは、ペーストがライナーとアクリルボトルの間に入り込むのを防ぎ、亀裂を避けるためです。傷がつき、浸透性が高く、上壁の肉厚感はかなりのものですが、価格はかなり高めです。


2. 瓶詰め工程

色：1.色はカスタマイズできます。通常、原色はマットで磁気白であるか、パールパウダーの効果が追加されます。ボトルとキャップは同じ色のマスターバッチに合わせていますが、ボトルとキャップに使用されている素材が異なるため、表示される色が多少異なる場合があります。 

2. PP と ABS のボトルは通常無地で作られています。PETG とアクリルのボトルはほとんどが透明な色でできていて、透明感があります。効果。

印刷： シルクスクリーン印刷には普通インキとUVインキがあります。 UVインクはより効果的で、光沢と立体感があります。生産時には、色を確認するためにプレートを作成する必要があり、異なる素材へのシルクスクリーン印刷の効果は異なります.

熱間鍛造： ホットスタンプの金と銀およびその他の加工技術は、金粉の印刷とは異なり、銀粉の効果、硬い材料と滑らかな表面はホットスタンプに適しています。ホットシルバー、柔らかい表面のホットスタンプ効果は良くなく、脱落しやすく、ホットスタンプ金や銀を印刷するより銀の光沢が良い

ポンプ：生産工程による：A、電気メッキポンプ/ B、陽極酸化アルミニウムポンプ/ C、プラスチックポンプ

キャップ： 主にPP素材、PS、ABC素材、アクリル素材も

構造に応じて、二重層カバーと単層カバーに分けることができます。

二層キャップ：A、PP インナー カバー + PS とアクリル素材アウター キャップ; B、PP インナー キャップ + アウター キャップ PP、ABS 材料電気メッキ; C、PP インナー キャップ + アルマイト アルミ アウター キャップ; D、PP インナーキャップ + PP または ABS 燃料噴射キャップ。

単層キャップ: PP素材が一般的

キャップ プロセス:キャップの両側はブロンズまたはシルバーで、オイルをスプレーすることができます。二重層キャップの内側のcCapにはロゴをシルクスクリーン印刷でき、外側のキャップは透明にして効果を示すことができます。外側のキャップは、エンボス加工されたロゴを打つためにアルマイトで作られています。

3. 型開コスト、発注量、生産サイクル

金型開発費：ボトルのブロー成形金型は 300 ～ 700 ドル、射出成形金型は 1500 ～ 4000 ドル、金型のステンレス鋼材料は合金材料よりも高価ですが、耐久性があります。一度に何個の金型を生産するかは生産量によって異なります生産量が多い場合は、4アウト金型または6アウト金型を選択し、顧客が自分で決めることができます

最小注文数量：10,000個

生産サイクル:約15-20日周期。

印刷料金： 通常、最初のスクリーン印刷スクリーン料金または治具料金が請求されます。シルク スクリーン印刷の単価は、一般的に 1 色あたり 0.025 ドルから 0.035 ドルで、スクリーン プレートは 1 スタイルあたり 30 ～ 60 ドル、固定具は 1 枚あたり 20 ドル程度です。

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