PMMA PC および PET 透明プラスチック包装の注意事項 - Maypak

1. 透明プラスチックの射出成形工程で注意すべき問題点

これらの化粧品容器はプラスチック製です。プラスチック香水瓶、プラスチッククリームジャー、プラスチックローションボトルなど

透明プラスチックは主に融点が高く流動性の悪い材料であるため、製品の表面品質を確保するために、バレル温度、射出圧力、射出速度などのプロセスパラメータを微調整する必要があることがよくあります。内部応力を発生させず、製品の変形やひび割れを引き起こすことなく、射出成形中に金型を充填できます。

1)。原料の調製と乾燥

プラスチックに不純物が含まれていると、製品の透明性に影響を与える可能性があるため、原材料がクリーンであることを保証するために、保管、輸送、および供給の際の密封に注意を払う必要があります。特に原料には水分が含まれており、加熱後の原料劣化の原因となるため、乾燥させる必要があり、射出成形に投入する際には乾燥ホッパーを使用する必要があります。また、乾燥プロセス中、原材料が汚染されないように、入力空気をろ過および除湿することが望ましいことにも注意してください。

2)。バレル、スクリュー、およびその付属品のクリーニング

スクリューや付属品のくぼみ、特に熱安定性の低い樹脂の原材料の汚染や古い材料や不純物を防ぎます。したがって、使用前とシャットダウン後に、不純物が付着しないようにすべての部品をスクリュー クリーナーで洗浄する必要があります。スクリュークリーナーがない場合は、PEやPSなどの樹脂でスクリューを洗浄できます。

一時停止する場合は、原料が高温で長時間滞留して劣化するのを防ぐため、乾燥機とバレルの温度を下げる必要があります。例えば、PCとPMMAのバレルの温度を160℃以下に下げる必要があります（PCの場合はホッパーの温度を100℃以下に下げる必要があります）。

3)。金型設計・製品設計

逆流不良や冷却ムラによる樹脂成形不良、表面欠陥、劣化を防止するため。一般に、金型を設計する際には、次の点に注意する必要があります。

①  壁の厚さはできるだけ均一にする必要があり、脱型勾配は十分に大きくする必要があります。

②  移行部分は段階的であるべきです。鋭い角やバリを防ぐためのスムーズな移行、特にPC製品には隙間があってはなりません。

③  ゲート。ランナーはできるだけ太く短くし、収縮凝縮プロセスに応じてゲート位置を設定し、冷却ウェルを追加する必要があります。          必要;

④  金型の表面は滑らかできれいで、粗さが少ない (できれば 0.8 未満) 必要があります。

⑤  排気穴。溝は、溶融物内の空気とガスを時間内に排出するのに十分でなければなりません。

⑥  PET を除いて、壁の厚さは薄すぎてはならず、一般的に 1mm 以上です。

4)。  射出成形プロセス

内部応力と表面品質の欠陥を減らすために、射出成形プロセスでは次の点に注意する必要があります。

①  特殊なスクリューと別の温度制御ノズルを備えた射出成形機を選択する必要があります。

②  射出温度。プラスチック樹脂が分解しないという前提の下では、より高い射出温度を使用する必要があります。

③  射出圧力。溶融粘度が高いという欠点を補うために一般的には高めに設定されていますが、圧力が高すぎると内部応力が発生し、脱型や脱型が困難になります。      変形。

④  射出速度。満足のいく金型充填の場合、通常は低くする必要があり、低速-高速-低速の多段射出を使用するのが最適です。

⑤  保持時間と成形サイクル。たるみや気泡を発生させずに満足のいく製品充填を行う場合、溶融物の滞留時間を最小限に抑えるために、できるだけ短くする必要があります。       バレルの材料。

⑥  スクリュー速度と背圧。可塑化品質を満たすという前提の下では、劣化の可能性を防ぐために、可能な限り低くする必要があります。

⑦  金型温度。製品の冷却は品質に大きな影響を与えるため、金型温度はプロセスを正確に制御できる必要があります。可能であれば、金型温度     もっと高いべき。

5)。その他の問題

表面品質の劣化を防ぐため、射出成形時の離型剤の使用は極力少なくし、再生材を使用する場合は20%を超えないようにしてください。

PET 以外の製品は、内部応力を除去するために後処理する必要があります。 PMMA は 70 ～ 80°C で熱風を循環させて 4 時間乾燥させる必要があります。 PCは清浄な空気、グリセリン、流動パラフィンなどで110～135℃に加熱してください。時間は製品によって異なります。 PET は、良好な機械的特性を得るために二軸延伸のプロセスを経る必要があります。

2. 各種透明プラスチックの射出成形プロセス特性

透明プラスチックは光透過率が高いため、プラスチック製品の表面品質には厳しい要件が必要であり、スジ、ポア、白化、ハロー、黒点、変色、光沢不良などの欠陥があってはなりません。原材料、設備、金型、さらには製品設計にも細心の注意を払い、厳密な要件や特別な要件を提示する必要があります。

1)。 PMMAのプロセス特性

PMMAは粘度が高く流動性がやや悪いため、射出成形には高い材料温度と高い射出圧力が必要です。射出温度の影響は射出圧力の影響よりも大きくなりますが、射出圧力の増加は製品の収縮の改善に役立ちます。射出温度範囲が広く、溶融温度が160℃、分解温度が270℃に達するため、材料の温度調整幅が広く、加工性が良好です。したがって、流動性を改善するには、射出温度から始めることができます。耐衝撃性が低く、耐摩耗性が低く、傷がつきやすく、もろくなりやすいため、これらの欠陥を克服するには、金型温度を上げ、凝縮プロセスを改善する必要があります。

2)。 PCのプロセス特性

PC は粘度が高く、溶融温度が高く、流動性が低いため、より高い温度 (270 ～ 320°C) で射出する必要があります。相対的に言えば、材料の温度調整範囲が狭く、加工性はPMMAほど良くありません。射出圧力は流動性にほとんど影響しませんが、粘度が高いため、射出圧力は比較的高くする必要があります。それに応じて、内部応力を防ぐために、圧力保持時間はできるだけ短くする必要があります。収縮率が大きくサイズは安定しますが、製品の内部応力が大きく割れやすいので、圧力よりも温度を上げることで流動性を良くし、割れにくくした方が良いです。金型温度を上げることにより、金型構造と後処理を改善します。射出速度が遅いと、ゲートにリップルなどの欠陥が発生しやすくなり、ノズルの温度は個別に制御する必要があり、金型温度は高くする必要があり、ランナーとゲートの抵抗は小さくする必要があります。

3)。 PETのプロセス特性

PETは成形温度が高く、材料温度調整幅が狭い（260～300℃）が、溶融後の流動性が良いため加工性が悪く、ノズルにドリップ防止装置を付けることが多い。射出後の機械的強度と性能は高くなく、延伸プロセスと変更により性能を向上させる必要があります。金型温度を正確にコントロールし、反りを防ぎます。変形の重要な要素ですので、ホットランナー金型の使用をお勧めします。金型温度は高くする必要があります。そうしないと、表面の光沢が低下し、離型が困難になります。

4)。透明プラスチック部品の欠陥と解決策

①シルバーストリーク

モールドの充填・凝縮過程での内部応力異方性の影響により、鉛直方向に発生する応力により樹脂流動が上向きとなり、非流動配向と非流動配向の屈折率差が生じます。光沢のあるシルクライン。膨張すると、製品にひびが入る場合があります。

射出成形プロセスと金型に注意を払うことに加えて、製品をアニールすることが最善です。たとえば、PC 材料は 160°C 以上で 3 ～ 5 分間加熱し、その後自然冷却することができます。

② バブル

樹脂内の水蒸気やその他のガスを排出できないため (金型の凝縮プロセス中)、または金型の充填が不十分なために、凝縮面が急速に凝縮して真空気泡が形成されます。

③ 表面光沢が悪い

一方、金型の粗さが大きいため、凝縮が早すぎて、樹脂が金型の表面の状態をコピーできず、表面にわずかな凹凸が生じ、製品の光沢が失われます。

④ 振動パターン

スプルーを中心として形成される緻密な波形のことを指します。その理由は、溶融物の過度の粘性により、前端の材料がキャビティ内で凝縮し、後の材料が凝縮面を突き破り、表面に振動線が発生するためです。

⑤ ホワイトハロー 

主に空気中の粉塵が原料に落ちたり、原料の水分量が多すぎたりすることが原因です。

⑥ 白い煙黒い斑点
主にバレル内のプラスチックが原因で、局所的な過熱によりバレル樹脂が分解または劣化します。

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