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化粧品包装の表面処理工程は何工程あるかご存知ですか? - メイパック

5月 18, 2023


私たちが普段購入している化粧品ボトル(スプレーボトル /手指消毒剤ボトル /エアレス ローションボトル) にはブランドのロゴと詳細が印刷されます。これらの単語がどのように印刷されるか知っていますか?一般的な印刷タイプを紹介します。


スクリーン印刷 スクリーン枠上に絹織物、合成繊維、金網などを張り、手彫り塗膜や光化学製版などの方法を採用してスクリーン印刷を行います。現代のスクリーン印刷技術は、感光性材料を使用して写真製版によりスクリーン印刷版を作成します(スクリーン印刷版のグラフィック部分のスクリーン穴は貫通穴であり、非グラフィック部分のスクリーン穴は貫通穴です)。ブロックされています。ライブ)。印刷中、スクレーパーの押し出しにより、インクがグラフィック部分のメッシュを通って基材に転写され、オリジナルと同じグラフィックが形成されます。スクリーン印刷装置はシンプルで操作が簡単、印刷と製版が簡単で、低コストで高い適応性を備えています。幅広いスクリーン印刷用途で使用される一般的な印刷製品には、カラー油絵、ポスター、名刺、製本カバー、商品看板、および印刷および染色された織物が含まれます。

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パッド印刷 特殊な印刷方法の一つです。パッド印刷プロセスは非常に簡単で、スチール (または銅、熱可塑性) グラビアを使用し、シリコーンゴム素材で作られた湾曲したパッド印刷ヘッドを使用し、グラビア上のインクをパッド印刷ヘッドの表面に浸し、それを表面に塗布します。目的のオブジェクトの表面に押すだけで、テキストやパターンなどを印刷できます。たとえば、携帯電話の表面のテキストやパターンはこの方法で印刷され、コンピュータのキーボードや楽器などの多くの電子製品の表面印刷もこの方法で行われます。 、メーター類は全てパッド印刷で行っております。


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曲面印刷 文字や模様を彫刻した凹版にインクを入れ、曲面に文字や模様を写し、その曲面を利用して成形品の表面に文字や模様を転写し、最後に熱処理を行う方法です。または紫外線照射。インクの硬化。


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リソグラフィープロセス 平版印刷の絵柄部分と非絵柄部分は同一平面上にあるため、インキが版の絵柄部分か非絵柄部分を区別するために、油水分離の原理が利用されます。印刷版を最初に印刷する部分の給水装置が印刷版の非グラフィック部分に水を供給し、印刷版の非グラフィック部分がインクによる濡れから保護します。そして、印刷部のインキ供給装置により印刷版にインキが供給される。印刷版の非グラフィック部分は水で保護されているため、印刷版のグラフィック部分にのみインキが供給されます。最後に、版上のインキを肌に転写し、その後ゴムローラーと圧胴の間の圧力を利用して、肌上のインキを基材に転写して印刷が完了します。したがって、リソグラフィーは間接印刷法の一種です。


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ホットスタンプ(レタリング) 一般に「ブロンズ」として知られるこの技術は、我が国で長い歴史を持っています。ハードカバーの本の表紙の1~4面や背表紙に、色箔などの文字や模様を箔押ししたり、熱プレスなどでさまざまな凹凸のある本のタイトルや模様をエンボスしたりするものを指します。


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水転写印刷 この技術は、水圧を使用してカラーパターンの転写紙/プラスチックフィルムを加水分解する一種の印刷です。技術的なプロセスには、水転写印画紙の製造、花紙の浸漬、パターン転写、乾燥、そして製品の完成が含まれます。


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IMDとはIn-Mold Decoration(金型内加飾技術)のことです。、その製造および加工方法に応じて、IMR、IML、およびIMFに分類できます。 IMR(In-Mold Roller):つまり、インモールドインク転写印刷とは、フィルムに付着したインクを射出成形により製品の外観に転写し、金型を通してフィルムを剥がすインモールド加飾技術です。開封プロセス。 ML(インモールドラベリング):インモールドラベリングは、印刷およびトリミングされた外観ラベルを手動またはロボットアームによって金型に挿入し、射出成形によって完成品の外観表面に貼り付けることです。

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機械研磨 素材表面の切削と塑性変形により研磨凸部を除去し、平滑な表面を得る研磨方法です。一般的にはオイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどが使用され、手作業が主となります。回転体の表面などの特殊な部品、ターンテーブルなどの補助工具の使用が可能で、高い表面品質の要求に応じて超微細研削および研磨方法を使用できます。超精密研磨は、特殊な研磨工具を使用し、研磨剤を含む加工液中で加工対象物に押し付けて高速回転させます。この技術により、各種研磨法の中でも最高の表面粗さRa0.008μmを実現しました。光学レンズの金型ではこの方法がよく使われます。

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電解研磨 研磨対象のワークピースを陽極、不溶性金属を陰極として使用します。 2つの極が同時に電解槽に浸漬され、直流イオン化反応を利用して陽極の選択的溶解が生じ、微細なバリを除去し、ワーク表面の輝度を高める効果が得られます。


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化学研磨 は、サンプル表面の凹凸のある領域で化学試薬を選択的に溶解することにより、摩耗マークを除去し、エッチングとレベリングを行う方法です。


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エッチング 化学反応や物理的衝撃を利用して材料を除去する技術です。エッチング技術は、ウェットエッチングとドライエッチングに分類される。通常、光化学エッチングとも呼ばれるエッチングを指します。これは、製版および現像の露光後にエッチングされる領域の保護膜を除去し、エッチング中に薬液と接触して溶解および腐食の効果を達成し、凹面を形成することを指します。凸状または中空の成形効果。


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亜鉛メッキ 金属や合金などの表面に亜鉛の皮膜を施し、美観や防錆を図る表面処理技術を指します。


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パウダーコーティング 粉体噴霧装置(静電噴霧機)を使用して、ワークの表面に粉体塗料を吹き付ける作業です。静電気の作用により、粉体はワークピースの表面に均一に吸着され、粉体塗装が形成されます。粉体塗装は高温で焼き付けられます。レベリングと硬化をベーキングして、さまざまな効果を持つ最終コーティングになります(さまざまな種類の粉体塗装効果)。


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マイクロアーク酸化 (MAO)マイクロプラズマ酸化 (MPO) としても知られる酸化は、電解液と対応する電気パラメーターの組み合わせにより、アルミニウム、マグネシウム、チタン、およびそれらの合金の表面にアーク放電が発生し、瞬間的な高温になります。高圧の作用下では、マトリックス金属酸化物を主成分とするセラミックス膜層が成長する。


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金属線の伸線 アルミ板をサンドペーパーで繰り返し削り出す製造工程です。主な工程は脱エステル化、サンドミル、水洗の3つに分かれます。伸線工程において、アルマイト処理後の特殊な皮膜技術により、金属表面に金属成分を含む皮膜層を生成し、微細な絹跡まで鮮明に表現し、金属のマットな光沢の中に細い毛束が浮かび上がります。


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バーニングブルー 胴体全体に色釉薬を充填し、約800℃の高炉で焼き上げます。色釉は砂状の固体から液体に溶けて冷却され、枝肉に定着して豪華な色になります。釉薬、この時点では、色釉薬は銅線の高さよりも低いため、再度色釉薬を充填し、パターンが完全に満たされるまで通常4〜5回続けて焼結する必要があります。フィリグリーパターンと同じレベル。

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つや消し 表面が滑らかな物体を粗く加工し、その表面に光を当てて乱反射させる加工です。化学におけるフロスティング処理とは、コランダム、珪砂、ザクロ粉末、その他の研磨剤を使用してガラスを機械的または手動で研磨し、均一で粗い表面を作ることです。ガラスなどの表面をフッ酸溶液で処理する場合にも使用できます。商品はすりガラスになります。


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熱転写印刷 海外から導入された新興の印刷プロセスです。熱転写方式の印刷方法は、転写フィルム印刷と転写加工の2つに分かれます。転写フィルム印刷はドット印刷(解像度最大300dpi)を採用しており、パターンはフィルム表面にあらかじめ印刷されています。プリントパターンは層が豊富で、色も鮮やかです。 、常に変化し、色の違いが小さく、再現性が高く、デザイナーが要求する効果を実現でき、大量生産に適しています。


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レーザー彫刻レーザー彫刻またはレーザーマーキングとも呼ばれる、光学原理を使用した表面処理プロセスです。レーザー光線を使用して、材料の表面または透明な材料の内部に永久的なマークを彫刻します。レーザー光線は、物質に対して 2 種類の化学効果と特殊効果を生み出すことができます。材料がレーザー光を瞬間的に吸収すると、物理的または化学的反応が起こり、マークを彫刻したり、模様や文字を表示したりできます。


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PVD 「Physical Vapor Deposition(物理蒸着)」の略で、真空条件下で低電圧、大電流のアーク放電技術を利用し、ガス放電を利用してターゲットを蒸発させ、蒸発した物質やガスをイオン化することを指します。 、電場の加速を利用して、蒸発した物質とその反応生成物をワークピース上に堆積させます。 PVD 後に製造された皮膜は、高硬度、低摩擦係数、優れた耐摩耗性、化学的安定性という利点があります。


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電気めっき 電気分解の原理を使用して、特定の金属の表面に他の金属または合金の薄い層をメッキするプロセスです。電気分解を利用して金属またはその他の材料部品の表面に金属膜の層を付着させ、金属の酸化(錆など)を防ぎ、耐摩耗性、導電性、反射特性、耐食性(硫酸銅など)を向上させるプロセスです。 .) 外観を向上させます。多くのコインの外層も電気メッキされています。


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カレンダー加工 カレンダー加工とも呼ばれます。厚革仕上げの最終工程。混合熱条件下での繊維の可塑性を利用して、生地の表面を平らにしたり、平行な細い斜めの線を伸ばしたりして、生地の光沢の仕上げ加工を行います。材料を供給し、加熱・溶解した後、シートまたはフィルムに成形し、冷却して巻き取ります。最も一般的に使用されるカレンダー加工材料はポリ塩化ビニルです。


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フラットスクリーン印刷 印刷型はポリエステルまたはナイロンのスクリーン(花柄)を中空模様の四角い枠に固定したものです。カラーペーストはフラワープレートのパターンを通過することができ、メッシュはパターンのないポリマーフィルム層で閉じられています。プリントする際は、花版を生地にしっかりと押し当て、花版上に色糊を充填し、スクレーパーで前後にこすって柄の中に色糊を浸透させて生地の表面に行き渡らせます。フラットスクリーン印刷は生産効率は低いですが、適応性が高く柔軟に対応できるため、小ロット、多品種の生産に適しています。

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スプレー スプレーガンやディスクアトマイザーなどの圧力や遠心力により均一で細かい霧状の液滴を分散させ、被塗物の表面に塗布する塗装方法です。エアスプレー、エアレススプレー、静電スプレー、および大流量低圧霧化スプレー、溶射、自動スプレー、マルチグループスプレーなどの上記の基本スプレー形式のさまざまな派生方法に分けることができます。

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成膜 フィルムを加熱・軟化させ、外力を加えて成形・冷却することでフィルムを立体化します。工程は大きくホットプレスと成形に分かれます。金型の圧力により、軟化したフィルムがホットプレス金型のキャビティ内に成形され、冷却後に硬化します。


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接着剤を注ぐプロセス 2種類の接着剤を混合して製品の表面をコーティングすることで、製品の表面に透明感を与えます。主な機能は、表面効果、全面的なプラスチックの滴下、部分的なプラスチックの滴下、フォント形状の接着剤のポッティング効果、充填効果、部分的な充填、重量制御充填およびその他のさまざまな効果を高めることです。


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レーザーバイト 高エネルギー密度レーザーを使用してスチール表面と反応し、ヘビ皮/エッチング パターン/梨地またはその他の形状のテクスチャを形成します。製品をより美しくエレガントにします。摩耗しやすい印刷とスプレーペイントの欠点を克服します。視覚的な要件を満たします。製品の表面は鏡のように滑らかなので、傷がつきやすく、ほこりや指紋で汚れやすく、成形プロセスに欠陥があり、シルクマークや波紋が間違いなく露出します。製品の滑らかな表面には、革の木目、オレンジの皮の木目、木目、雨模様、マットな表面などの一部の装飾模様が、成形プロセス中に製品表面の欠陥を隠すことができるため、製品は美しい外観を持ち、視覚のニーズを満たします。


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サンドブラスト 圧縮空気を動力として高速ジェットビームを形成し、溶射材(銅鉱石砂、珪砂、コランダム、砂鉄、海南砂)を被処理物の表面に高速で噴霧します。ワークピースの外表面が見えたり、形状が変化したりすると、ワークピースの表面に対する研磨剤の衝撃と切削効果により、ワークピースの表面はある程度の清浄さと異なる粗さを得ることができるため、ワーク表面の機械的特性が向上し、ワークの耐疲労性が向上し、耐疲労性が向上します。 ワークと塗膜との密着性により、塗膜の耐久性が向上し、塗膜のレベリングや装飾にも役立ちます。 。

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放電加工 加工液中に浸漬した2つの電極間のパルス放電により発生する電気侵食効果を利用し、導電性材料を侵食する特殊な加工方法です。工具電極は通常、銅、グラファイト、銅タングステン合金、モリブデンなど、導電性が高く、融点が高く、加工が容易な耐電食性材料で作られています。加工の際、工具の電極にもロスが発生しますが、被削材の金属の侵食量に比べれば少なく、ほぼロスがありません。


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